Изготовление каменной мойки. Дэныч.

Хочу рассказать про свой метод изготовления прямоугольной мойки. У меня половина изделий идет с такой мойкой. Кто-то выбирает именно такую исходя из требований дизайна, а кто-то за цену ( у меня она стоит 12000 против 16-18 за круглую или овальную). Расход материала минимальный: дно-выпил варочной, малые боковые стенки выпил самой мойки, остается найти материал на две боковины 420-480х180.

[Дэныч]

Итак.
Заготовки на мойку 400х450 по внутреннему размеру
Дно: заготовка 435х485 вырезаем сливное отверстие затем термоформинг оттяжка на 10-12 мм(этот процесс уже показывался в прошлых постах Виталия Кацурбы). После термоформинга геометрия детали нарушена допиливаем до размера 425х475
Боковины (бок 1) 404х180 2 шт и (бок 2 )475х180 2 шт. на этом этапе фрезеровка не требуется достаточно пилы.
Галтель 12х13мм где сторона 13 заводской верх листа а 12фрезерованная поверхность
С мелкими деталями я привык работать на фрезерном столе, это безопаснее и сильно ускоряет работу при повторных операциях. В боковинах выбирается четверть 12х2мм в боковине 2 по 3 сторонам в боковине 1 по одной. Клеим в четверть заготовку 12х13 так что бы после склейки гатель была выше плоскости боковины на 11мм. Все лишния свесы обрабатываются фрезером, а затем бруском Р100. Заготовка на галтель имеет не одинаковую высоту после склейки, кроме того верхний край из под пилы, положив деталь "лицом" вниз на болванку например лист МДФ 400х160мм и поставив фрезу "боченок" можно задать ровный край под склейку строго определенной толщины, а именно 22мм(толщина листа + 10 мм на формирование радиуса)

[Дэныч]

После того как галтель юстирована по высоте, в детали "бок 1" выбирается четверть 22х2мм, эта выборка убирает часть бруска галтели(фото 1). Затем также на фрезерном столе выбираем четверть в детали дна (фото 3) ее глубина также 2 мм, а вот ширину необходимо
подбирать, я начинаю с 22мм постепенно отодвигая параллельный упор на 0.1-0.2мм. Для упрощения подбора первой режется паз вдоль длиной стороны дна, подставляя "бок 1" нужно добиться одинаковой ширины оставшейся галтели и плоскости днища. Ширину четверти по короткой стороне подбираем подставив все четыре боковины и стремимся убрать малейшие зазоры при сборке "на сухую"
Самый сложный этап склейка коробки, поскольку open time не более 5 минут сделать все нужно очень оперативно, для первого раза не помешает несколько учебных сборок-разборок без клея.

[Дэныч]

Фрезой с нижним подшипником, снимаем свесы снаружи коробки и шлифуем.
Самая грязная операция - обработка галтели угловым фрезером, у меня в распоряжении Virutex 317, я не люблю этот инструмент и постепенно стараюсь уменьшить зависимость производства от этого аппарата. Думаю когда появиться хоть какой то сносный аналог куплю за любые деньги.
Далее следует монотонная и нудная шлифовка до восьмисотого зерна и скотчбрайт 3М ульрафаин, оптимальный результат дают машинки Rotex90 и Bosch GDA 280

[Дэныч]

На термоклей с равным отступом от дна крепим бруски на них устанавливаем плоское основание из дсп и фрезеруем плоскость для подклейки мойки к столешнице. Отфрезеровав удаляем основание из дсп, а бруски остаются на месте. Можно стянуть мойку и столешницу струбциной или резьбовой шпилькой через сливное отверстие, но камень на пласти столешницы часто бывает слегка искривлен и один угол или сторона может полностью не притянуться. Я заранее вырезаю отверстие под мойку с припуском 10мм с каждой стороны и ставлю небольшие струбцины(по 3шт на сторону) зацепив их за приклеенные бруски и припуск на пласти.
Такая мойка спокойно изготавливается за один рабочий день. Мне такой вариант нравится за оперативность меньшие затраты материала и как следствие неплохую рентабельность при относительно не высокой цене. В разрезе каждый шов имеет ширину не менее 24 мм что существенно сказывается на прочности.