Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub
 
PROMEBELclub - Форум для мебельщиков: конструкторов, дизайнеров, мастеров, технологов и всех, кто имеет отношение к производству и изготовлению мебели. Программы для конструирования и дизайна мебели. Мебельная литература и обучающие пособия.
 
 

Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Производство и изготовление мебели > ФОРУМ МАСТЕРОВ. Корпусная мебель, мебель и изделия из массива. > Материалы и комплектующие для изготовления мебели > Фасады

Меню

Маркет


беспроводные выключатели для мебели
Фасады Все о производстве фасадов.

Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 22.05.2008, 18:01  
Гнутые фасады из МДФ и МДФ-профиля: технология производства
 
Аватар для Valerian
Valerian
VIP
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,707

Сказал(а) спасибо: 3,257
Поблагодарили 2,811 раз(а) в 679 сообщениях
Версия для печати Отправить по электронной почте
Valerian Valerian вне форума 22.05.2008, 18:01
Рейтинг: ()

Наиболее интересным и привлекательным для потребителей в последнии годы стало использование производителями деталей изогнутых, закругленных форм, как главного декоративного элемента изделия мебели. Использование деталей закругленных форм дает возможность не только получить новые архитектурно-художественные решения мебели, но и убрать острые углы, что, согласно правилам фэн-шуй, позволяет создать гармоничную обстановку в помещении.


Скрытый текст


С изобретением способов промышленного производства шпона, то есть тонких листов древесины, полученных безопилочным делением непосредственно из бревна или предварительно выпиленного из него бруса, появилась и фанера клееная, то есть материал в виде плоских листов, склеенных из нескольких листов шпона. Причем, если при склеивании, еще до отверждения клея, листы шпона в пакете могут быть легко изогнуты на довольно большой угол, то после завершения отверждения клея взаимное смещение отдельных листов исключается и материал принимает заданную при склеивании форму, приобретая высокую прочность на изгиб. На этом принципе и основано изготовление гнутоклееных деталей, то есть изделий, сформированных из отдельных тонких листовых элементов, совместно изгибаемых при их склеивании между собой и выдерживаемых в прессе до полного отверждения клея.

Технология производства гнутоклееной мебели постоянно модернизируется и совершенствуется. Одной из самых известных является технология производства гнутых фасадов, разработанная специалистами Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института мебели /ВПКТИМ/, специализирующегося на оказании технической помощи предприятиям в организации производства мебели. Она позволяет изготавливать щиты из клееного блока массивной древесины толщиной 4-6мм, а также из пиленого шпона.

Конструкции первого типа - на основе клееного щита из массивной древесины с выпильными пазами или из нескольких слоев клееного щита - разработчики рекомендуют использовать без облицовки, что подчеркнет красоту и своеобразие текстуры натурального дерева. Отделка - прозрачными лаками. Учитывая менталитет российского потребителя, который, в отличие от скандинавов, не привык к использованию в бытовой мебели сучковатой древесины сосны и ели, поверхность детали можно завуалировать полупрозрачным красителем, который слегка приглушит текстуру дерева, не закрывая ее полностью. Поверхность осины так обрабатывать нельзя, чтобы не скрыть ее красивые шелковистые переливы.
Второй тип - со средним слоем из низкосортной древесины и облицовкой любым натуральным или синтетическим облицовочным материалом. Особый интерес представляют облицовки из наборного мозаичного щита и из пиленого шпона осины. В основе конструкций этого типа лежит применение малоотходных технологий.

Как основной унифицированный элемент при разработке конструкций любого типа принята гнутая деталь с R изгиба от 400 до 600мм, толщиной 16-20мм. Форма и радиус изгиба детали выбраны на основе анализа современных тенденций в дизайне мебели, представленной на международных выставках в Кельне, в Милане и Москве. На базе такой детали, как в детском конструкторе, путем комбинирования различных ее вариантов можно получить самые разнообразные формы поверхности: круглые, волнистые, с изгибом в вертикальной или горизонтальной плоскостях. При разработке конструкций и технологий большое внимание обращается на обеспечение необходимой жесткости и формоустойчивости склеиваемых деталей гнутой формы, а также их экологической чистоты. При этом большое значение имеют физико-механические характеристики используемого клея. Измерения формоустойчивости деталей различных конструкций показали, что у деталей многослойных конструкций после изготовления могут происходить незначительные изменения радиуса изгиба в сторону его увеличения. Расстояния между крайними точками радиусной детали через 10 суток после изготовления может увеличиться в среднем на 3-4 %, что находится в пределах нормы для гнуто-клееных деталей. После этого срока форма стабилизируется и дальнейших изменений не происходит. У деталей со специальными закладными элементами никаких изменений радиуса изгиба не происходит. Изготавливать детали можно с применением деревянных или металлических обогреваемых пресс-форм, специальных или обычных облицовочных прессов, холодным или горячим способом. Для любого среднего или даже малого предприятия может быть найден приемлемый для него вариант технологии. Последующая за склеиванием механическая обработка и отделка деталей производится по традиционным технологиям с использованием обычного оборудования.
Как пример полного технологического цикла по производству гнутоклееной мебели можно привести линию, предлагаемую одним из ведущих поставщиков мебельного оборудования - КАМИ. Подобная линия демонстрировалась на одной из недавно прошедших в Москве мебельных выставок и привлекала к себе внимание посетителей. Кстати, в сопроводительной документации, представленной поставщиком оборудования, данный процесс назван ни больше, ни меньше - "увлекательным".

Оснащение цеха по производству мебели с применением несущих и декоративных гнутоклееных деталей зависит не только от производительности и принятой технологии производства, но и от будущей конструкции мебели. Гнутоклеёные элементы могут быть изготовлены из лущеного шпона березы, бука, лиственницы, сосны, а также МДФ. Кромки гнуто-клеёных элементов чаще всего профилируют. Пласти гнутоклееных деталей облицовывают строганым шпоном древесины лиственных или ценных пород: бука, ясеня, дуба, красного дерева, ореха и других.

Производственный цикл состоит из нескольких операций. Вначале листы шпона подаются на гильотинные ножницы или фурнирную пилу. Здесь они разрезаются на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета шпона, для выклеивания блока. Лицевые листы "рубашки" шпона прирезаются из лущеного или строганого шпона и сшиваются на ребросклеивающем станке. В случае если в качестве материала используется МДФ, листы подаются на форматно-раскроечный станок и разрезаются на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета. После гильотинных ножниц или форматно-раскроечного станка подготовленный набор цельных листов поступает на клеевые вальцы, где осуществляется нанесение клея и формируется пакет. Сформированный пакет шпона с нанесенным клеем с помощью гидравлического пресса укладывается в пресс-форму. На каждом из прессов установлена собственная пресс-форма для формирования своего отдельного профиля, где осуществляется прессование горячим способом. Готовые блоки укладываются в стопы, там происходит стабилизация их формы. В случае изготовления не несущих гнутоклееных декоративных элементов (например, фасады), используется горячий мембранно-вакуумный пресс с шаблоном. Полученные гнутоклеёные блоки поступают на круглопильный или ленточнопильный станок, происходит обрезка свесов гнутоклееных блоков относительно простой формы, а на ленточнопильном станке - у блоков сложной формы.

Опиленные блоки перемещаются к фуговальному станку, где создается базовая поверхность по их кромке. После обработки блок может подаваться к вертикальному фрезерному станку с нижним расположением шпинделя и раскраиваться на отдельные заготовки при помощи набора пил, расстояние между которыми соответствует заданной ширине деталей. Раскроенные и прифугованные заготовки поступают к рейсмусовому станку для калибрования заготовок на ширину детали. Обработанные по ширине заготовки на торцовочном станке прирезаются по длине. У подготовленных таким образом деталей на фрезерном станке с использованием профильной фрезы и копировального кольца, опирающегося на боковую поверхность, производится заваливание кромок. Затем гнутоклеёные заготовки перемещаются к сверлильно-присадочному станку. Здесь происходит сверление всех необходимых отверстий для установки шкантов, стяжек и фурнитуры. Если в конструкции изделия предусмотрены соединения, требующие выборки пазов и формирования шипов, соответствующие детали передаются к сверлильно-пазовальному и шипорезному станкам.

После механической обработки на шлифовальном станке производится обработка плоских боковых поверхностей заготовок и их торцов, внутренних криволинейных поверхностей и наружных криволинейных пластей деталей, закруглений на ребрах. Финишное шлифование заготовок осуществляется при помощи ручного механизированного инструмента.

Шлифованные заготовки поступают на предварительную сборку, которая выполняется на верстаках-столах и в ваймах, где собираются каркасы изделий. Нанесение прозрачного или красящего грунта на изделия производится в распылительной кабине с помощью специальных пистолетов. Затем каркас выдерживается в зоне сушки до полного отверждения грунта, после чего снова передается в шлифовальное отделение для промежуточного шлифования с целью удаления ворса и пузырей на отделываемой поверхности. А завершается весь процесс нанесением лака в распылительной кабине.

Эти способы изготовления получили достаточно широкое распространение, особенно в массовом производстве. В индивидуальном, особенно с ростом благосостояния населения, часто применяется несколько иная технология - для изготовления гнутых элементов, как правило, используются различные виды древесноволокнистых плит, в т. ч. специальные виды МДФ типа "Топан" или "Неаформ". Но это дорогой импортный материал, к тому же детали, изготавливаемые из него, нуждаются или в облицовывании, или в укрывистой отделке.

Даже беглый осмотр мебели в магазинах показывает, что огромные возможности, заложенные в технологии изготовления гнутоклееных элементов, используются пока далеко не полностью. Причем технологии изготовления, и области применения гнутоклееных элементов просто неограниченны! Помимо использования этих элементов в производстве гостиных и спален, перспективным считается применение гнутоклееных элементов в производстве детской и школьной мебели. Отсутствие острых углов, плавность линий, разборность позволяют проектировать мебель мобильную и легкую, обеспечивающую свободу движения ребенка, исключающую возможность травматизма. Еще одно направление, в котором в последнее время успешно используются гнутоклеёные элементы, - это мебель для спальни. Наибольшее распространение в ней сегодня получили гибкие основания кроватей, поддерживающие собственно матрац, называемые у нас по-разному - "латы", "латофлексы". Они стали теперь необходимым элементом кровати или дивана. Латы являются типичным гнутоклееным элементом в виде изогнутой пластины, которая воспринимает часть общей нагрузки от лежащего человека. Но в мебели для спальни очень часто используются и другие конструктивные и декоративные гнутоклеёные элементы, составляющие сам каркас кровати-ее царгу и спинки, элементы рам зеркал, тумбочек и шкафов. Пружинящий эффект, создаваемый гнутоклееным элементом, успешно используется во многих дизайнерских решениях. В зависимости от архитектурного оформления, они позволяют создавать и недорогую мебель, предназначенную для широкого потребителя, и элитарную, используемую в самых престижных интерьерах.
[свернуть]
__________________

Последний раз редактировалось AndrewP; 04.02.2011 в 12:28..
Просмотров: 175669
Ответить с цитированием Вверх
Старый 13.01.2017, 13:53   #131
kaant
Местный
 
Регистрация: 23.09.2016
Адрес: г.Самара
Сообщений: 370
Сказал(а) спасибо: 738
Поблагодарили 782 раз(а) в 180 сообщениях
Вес репутации: 285
kaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личность
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от АН-79 Посмотреть сообщение
Вопрос:
- матрица монолитная или из ламелей.
- пресс винтовой или вкуумный.
матрица из ламелей на фото нижняя часть. Сейчас делаем верхнюю.
Прижимать думаю ремнями + еще чем нибудь тяжелым, первый раз делаю.
Миниатюры
100.jpg   101.jpg   102.jpg  
kaant вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 13.01.2017, 14:06   #132
АН-79
Местный
 
Аватар для АН-79
 
Регистрация: 26.06.2011
Адрес: Южное побережье Карского моря
Сообщений: 717
Сказал(а) спасибо: 1,179
Поблагодарили 1,120 раз(а) в 482 сообщениях
Вес репутации: 451
АН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордится
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от kaant Посмотреть сообщение
матрица из ламелей на фото нижняя часть. Сейчас делаем верхнюю.
Прижимать думаю ремнями + еще чем нибудь тяжелым, первый раз делаю.
Боюсь для такого сечения и размера ремни Вам не подойдут. Ремнями можно воспользоваться при склейки радиусов обтягивая их как бы вокруг, а в этом случае Вам нужен винтовой пресс или со струбцинами мутить.

Заказ разовый? Ламели тонкие. Попробуйте ХДФ 3 в два слоя по плоскости прикрутить. Если не на раз, то ламели хотя бы из обрезков столешниц сделал бы, и поближе друг к другу. А вообще делают многослойный монолит из фанеры.
__________________
...
АН-79 вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
kaant (13.01.2017)
Старый 13.01.2017, 14:21   #133
kaant
Местный
 
Регистрация: 23.09.2016
Адрес: г.Самара
Сообщений: 370
Сказал(а) спасибо: 738
Поблагодарили 782 раз(а) в 180 сообщениях
Вес репутации: 285
kaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личность
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от АН-79 Посмотреть сообщение
Заказ разовый?
Да.

Я хотел просто пложить хдф на ламели, а сверху уже пирог. Или вы считаете что надо прикрутить?
kaant вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
АН-79 (13.01.2017)
Старый 13.01.2017, 14:49   #134
bbb i ko
VIP
 
Регистрация: 04.07.2012
Сообщений: 1,946
Сказал(а) спасибо: 3,974
Поблагодарили 3,530 раз(а) в 1,157 сообщениях
Вес репутации: 1043
bbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспорима
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от kaant Посмотреть сообщение
матрица из ламелей на фото нижняя часть. Сейчас делаем верхнюю.
Прижимать думаю ремнями + еще чем нибудь тяжелым, первый раз делаю.
ремни подойдут (50 мм с натяжителем, 4 шт хватит). По такой же технологии делаю S-образные фасады. Один только момент: края фасада нужно чтобы тоже прижимались плоскостями, а не висели в воздухе иначе будет волна. Навроде тех поперечин между ламелями на вашем фото, только они у вас утоплены, а те которые будут обеспечивать прижим по краю фасада должны быть заподлицо с контуром матрицы/ламели.
__________________
Автоматизация автоматизаций на АСУ, ТП и тд и тп..
Комплексное решение
bbb i ko вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
kaant (13.01.2017)
Старый 13.01.2017, 16:58   #135
АН-79
Местный
 
Аватар для АН-79
 
Регистрация: 26.06.2011
Адрес: Южное побережье Карского моря
Сообщений: 717
Сказал(а) спасибо: 1,179
Поблагодарили 1,120 раз(а) в 482 сообщениях
Вес репутации: 451
АН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордится
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от kaant Посмотреть сообщение
Да.

Я хотел просто пложить хдф на ламели, а сверху уже пирог. Или вы считаете что надо прикрутить?
Понимаешь в чём дело, все твои пироги имеют форму параллелепипеда, а ремни являются идеальными ваймами для бондаря, смысл я думаю понятен, это радиусы и круги. Фасады на ус 45 гр. можно стягивать. в этой ситуации давление должно приходится перпендикулярно плоскости прессования. Ремнями вы обеспечите давление под углами прямоугольного сечения основ матриц. Его векторное значение будет зависеть от размеров сторон, но суть это не меняет. Наилучшее качество склейки обеспечат Вам обычные струбцины. Усильте доп. листами основания матриц, просто накрутите тридцатками хотя бы по одной 16-ой панели. Каким клеем будете пользоваться? Я бы посоветовал минимум ацетат D3.
__________________
...
АН-79 вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
kaant (13.01.2017)
Старый 13.01.2017, 19:12   #136
kaant
Местный
 
Регистрация: 23.09.2016
Адрес: г.Самара
Сообщений: 370
Сказал(а) спасибо: 738
Поблагодарили 782 раз(а) в 180 сообщениях
Вес репутации: 285
kaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личность
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от АН-79 Посмотреть сообщение
Каким клеем будете пользоваться?
Планировал ПВА для столярных работ Титан.

Стягивать буду сначала ремнями, а окончательно резьбовыми шпильками, гайками.
Струбцин нет таких больших.
kaant вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 13.01.2017, 19:31   #137
АН-79
Местный
 
Аватар для АН-79
 
Регистрация: 26.06.2011
Адрес: Южное побережье Карского моря
Сообщений: 717
Сказал(а) спасибо: 1,179
Поблагодарили 1,120 раз(а) в 482 сообщениях
Вес репутации: 451
АН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордитсяАН-79 за этого человека можно гордится
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от kaant Посмотреть сообщение
Планировал ПВА для столярных работ Титан.

Стягивать буду сначала ремнями, а окончательно резьбовыми шпильками, гайками.
Струбцин нет таких больших.
Шпильки тоже норм. Клей попробуй Момент D3.
__________________
...
АН-79 вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
kaant (13.01.2017)
Старый 13.01.2017, 20:40   #138
bbb i ko
VIP
 
Регистрация: 04.07.2012
Сообщений: 1,946
Сказал(а) спасибо: 3,974
Поблагодарили 3,530 раз(а) в 1,157 сообщениях
Вес репутации: 1043
bbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспорима
По умолчанию

kaant,прошу прощения ввел в заблуждение.
Шаблон для гибки S фасадов выглядит как на эскизе. Есть две направляющие по торцам - они служат и для стягивания (гайки на концах) и для позиционирования половинок относительно друг друга. Ремнями только окончательно фиксируем.
Миниатюры
эскиз.jpg  
__________________
Автоматизация автоматизаций на АСУ, ТП и тд и тп..
Комплексное решение
bbb i ko вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
kaant (13.01.2017)
Старый 20.01.2017, 10:35   #139
kaant
Местный
 
Регистрация: 23.09.2016
Адрес: г.Самара
Сообщений: 370
Сказал(а) спасибо: 738
Поблагодарили 782 раз(а) в 180 сообщениях
Вес репутации: 285
kaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личностьkaant - просто великолепная личность
По умолчанию

Вот что получилось.
Пластик пока не клеили
Миниатюры
20170118_152602.jpg   20170118_152607.jpg   20170118_152616.jpg   20170118_154850.jpg   20170118_154906.jpg  

20170120_092701.jpg   20170120_092711.jpg  
kaant вне форума   Ответить с цитированием Вверх
7 пользователя(ей) сказали cпасибо:
Старый 25.05.2021, 23:50   #140
Us13
VIP
 
Аватар для Us13
 
Регистрация: 29.01.2009
Адрес: Луганск
Сообщений: 4,509
Сказал(а) спасибо: 18,887
Поблагодарили 29,629 раз(а) в 5,288 сообщениях
Вес репутации: 6584
Us13 репутация неоспоримаUs13 репутация неоспоримаUs13 репутация неоспоримаUs13 репутация неоспоримаUs13 репутация неоспоримаUs13 репутация неоспоримаUs13 репутация неоспоримаUs13 репутация неоспоримаUs13 репутация неоспоримаUs13 репутация неоспоримаUs13 репутация неоспорима
По умолчанию

Для многих из нас не составляет труда в своих прогах сделать "гнутики".
Будь то БиКАД или Базис, или Про100 и т.д.
Важнее всего показать, что это воплощено.
Чуток.

Скрытый текст







[свернуть]
__________________
И, всё таки..
Радуюсь.. Еще осталось много...
P.S. Работаю только в bСAD. Чтобы меньше вопросов.
Us13 вне форума   Ответить с цитированием Вверх
3 пользователя(ей) сказали cпасибо:
Tehnik (28.05.2021), zzerg (27.05.2021), Костя Луганск (26.05.2021)
Ответ

Нижняя навигация
Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Производство и изготовление мебели > ФОРУМ МАСТЕРОВ. Корпусная мебель, мебель и изделия из массива. > Материалы и комплектующие для изготовления мебели > Фасады

Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Цоколь на кухне. Планки, ножки, цокольные ящики, гнутые цоколя. Материалы и размеры Verba Проектирую МЕБЕЛЬ ДЛЯ КУХНИ 236 23.10.2020 19:46
Фасады с пластиком. Технология производства Kudesnick Фасады 66 28.07.2018 22:44
Технология мебельного производства с нуля... OGrazhdan Создание и развитие мебельного предприятия 13 22.07.2012 22:34
Гнутые фасады из ДСП Pozitiff Фасады 45 16.04.2012 11:05


Текущее время: 17:40. Часовой пояс GMT +3.


Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2023 PROMEBEL

џндекс.Њетрика