Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень* - Страница 33 - Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub

**Valerian** · 09.05.2008, 09:13

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.

Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

Alex_monda · 06.09.2009, 21:14

Цитата:

Сообщение от dr_andriy

Alex_monda, я имею ввиду в случае что на видео (пост 313). Как там обстоит дело с пузырями?

В случае если эта мешалка вакуумная то пузырей практически нету... А если обычная, то тоже нету в лицевом слое. Но изделие шлифовать низзя. Пузыри не выходят даже если смесь жидкая... Не успевают до процесса гелеобразования( я тут читал в сообщениях что с жидкой смеси пузыри уходят) Да, крупные уходят. А мелкие ... Вы лучше после полировки посмотрите в лупу (микроскоп). Я смотрел. Кто угадает что я там увидел? В общем если изделие подлежит последующей шлифовке и полировке то литьевая смесь должна быть обратотана как минимум в вакуумном миксере а как максимум в литьевой машине.

pavels · 07.09.2009, 00:51

Был ли у кого опыт изготовления кварцевых плит (вместо тригидрата кварцевый песок, мраморная крошка,стекло и тд.).Над самой технологией заливки работаем, а что дальше? как шлифовать? Обычный калибровальный станок не потянет, хотим попробовать шлифовальный станок по камню но вряд ли в нашем городе у кого нибудь он есть.

Alex_monda · 07.09.2009, 20:43

Цитата:

Сообщение от pavels

Был ли у кого опыт изготовления кварцевых плит (вместо тригидрата кварцевый песок, мраморная крошка,стекло и тд.).Над самой технологией заливки работаем, а что дальше? как шлифовать? Обычный калибровальный станок не потянет, хотим попробовать шлифовальный станок по камню но вряд ли в нашем городе у кого нибудь он есть.

Я пробовал. Есть специальное оборудование для камня. Но у ручного производительность маленькая, а линия дорого стоит. то есть овчинка выделки не стоит...

liniya2000 · 08.09.2009, 11:10

Цитата:

Сообщение от pavels

Был ли у кого опыт изготовления кварцевых плит (вместо тригидрата кварцевый песок, мраморная крошка,стекло и тд.).Над самой технологией заливки работаем, а что дальше? как шлифовать? Обычный калибровальный станок не потянет, хотим попробовать шлифовальный станок по камню но вряд ли в нашем городе у кого нибудь он есть.

мы тоже пробовали, мешали битое стекло и кусочки битого зеркала, потом на вибратор, лили без гелькоута. Потом завез плиту на полировалку, ребятам что делают памятники, у вас такая есть полюбому. Вобщем отшлифовали, отполировали - смотрится конечно класно, но есть одно но.
Кусочки стекла на лице отваливаются, не все конечно, но некоторые. На лице остаются небольшие раковинки от выпавшего стекла, да и такое изделие нельзя использовать в быту, а то и загнать в руку можно. Как известно стекло не впитывает в себя ничего поэтому не очень хорохшо клеятся к смоле. А для каких-то стеновых панелей или ступенек, думаю, вполне подойдет.
Скорее всего это не так просто делается, наверно для этих плит используют специальную смолу и греют до температуры плавления стекла чтоб стекло вплавилось или под большим давлением.

Сегодня буду в мастерской сфоткаю образец, если кому интересно, завтра выложу.

zhuk · 08.09.2009, 21:14

Есть смешная проблема. С нее все и начинается. Где купить?????.
Смолу продают на развес, малыми партиями. А гелькоут только ведрами. УУУУУУУУУУУУУ. По 20 кг.
Может кто из белорусии. Подскажите, как решить проблему. Сами понимаете 20 кг. при худшем раскладе у меня высохнут. Не хотелось бы терять денюжку.
Как кто выходил из положения?

Alex_monda · 09.09.2009, 22:16

Цитата:

Сообщение от liniya2000

Скорее всего это не так просто делается, наверно для этих плит используют специальную смолу и греют до температуры плавления стекла чтоб стекло вплавилось или под большим давлением.

Просто используется для этих целей смола с повышенной адгезией. Например акрил со стеклом превращается в монолит...

---------- Добавлено в 21:16 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 21:13 ----------

Цитата:

Сообщение от zhuk

Есть смешная проблема. С нее все и начинается. Где купить?????.
Смолу продают на развес, малыми партиями. А гелькоут только ведрами. УУУУУУУУУУУУУ. По 20 кг.
Может кто из белорусии. Подскажите, как решить проблему. Сами понимаете 20 кг. при худшем раскладе у меня высохнут. Не хотелось бы терять денюжку.
Как кто выходил из положения?

Либо искать конечных потребителей геля и пробовать у них купить, либо найти тез кто торгует на разлив либо купить все-таки ведро. Все этот путь прошли. Если твердо стал на эту дорогу то надо рисковать.

Alex_monda · 11.09.2009, 22:42

Цитата:

Сообщение от liniya2000

Сегодня буду в мастерской сфоткаю образец, если кому интересно, завтра выложу.

И где?

pavels · 12.09.2009, 22:01

Alex_monda
Приходилось ли заливать листы в пространство между двумя ЛДСП с помощью вакуума. Большие потери толщины камня при калибровке надоели.
При разливке на транспортер в начале листа 8.5 мм на конце 6 мм.

Alex_monda · 13.09.2009, 13:41

Цитата:

Сообщение от pavels

Alex_monda
Приходилось ли заливать листы в пространство между двумя ЛДСП с помощью вакуума. Большие потери толщины камня при калибровке надоели.
При разливке на транспортер в начале листа 8.5 мм на конце 6 мм.

1, Что вам мешает сделать калибровочній скребок (при заливке?)
2, если вы посчитаете площадь заливки и учтете что при вакууме на лист будет давить атмосфера (грубо 3 кг на см кв) то ответите на вопрос о листах сами.

pavels · 13.09.2009, 19:28

Цитата:

Сообщение от Alex_monda

1, Что вам мешает сделать калибровочній скребок (при заливке?)
2, если вы посчитаете площадь заливки и учтете что при вакууме на лист будет давить атмосфера (грубо 3 кг на см кв) то ответите на вопрос о листах сами.

1.Скребок есть, но только в начале на него давит общий объем смеси постепенно сходящий на нет. Можно попробовать установить предварительный скребок, чтобы уменьшить давление.
2.А если листы ЛДСП усилить профильной трубой.

сегодня попробовали открытое литье в форму, не впечатлило, при разливе набрались пузырей (нужно тренироваться), Вибростол слегка выровнял уровень, но калибровка покажет на сколько выгоден такой метод.