Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[ДизайнЛИГА]

Сообщение от Denver

Никакого секрета: подготавливается матрица будущей столешницы. Радиуса выводятся твердым бежевым скульптурным пластилином. Обязательно твердым. Он не оставляет следов на изделии. Излишки убираем ацетоном. Потом наносится декоративный слой в два раза до состояния на отлип. Берется литьевая смола ( смотря какая в вашем регионе продается). Я работаю на дорогих смолах норпол. Соотношение смолы и наполнителя по массе примерно 25-30 % смолы. По наполнителю сложно сказать. Идеального состава нет в природе. Но я работаю по формуле Фуллера. Это все подбирается опытным путем. Спрашивайте, что не понятно.

Проблема в следующем. надо сделать столешку, чтобы она эксплуатировалась на улице. В зимний период разорвет или нет столешницу с полимербетоном? Вопрос второй: в качестве наполнителя что можно использовать? И последнее смола NORPOOL 440-501 подойдет для этих целей? Если да, то подскажите как компенсировать или избежать объемной усадки? Заранее благодарен. Александр

Добавлено через 18 минут

Сообщение от Kuling

Насчет железа согласен, не подумал.. Как вариант может заменить на стеклопластиковые стержни???
А насчет раковин - так ведь вакуум и вибростол есть... Правда камень никогда раньше не заливал, только пластик - удавалось без раковин обходиться..

Мучались мы с подобным изыском! Только надо было сделать пустотелое изделие. Сделали форму (две отдельных половинки), напылили декоративку, заармировали толсто- претолсто. сняли две отдельных детали, склеили сточили шов и пролечили его камнем. Сложность - шлифовка. Серьезную нагрузку это изделие не испытывало.
Может быть в Вашем случае внутрь залить гипс?

[estruin]

подскажите как компенсировать или избежать объемной усадки?

использовать эпоксидку

Может быть в Вашем случае внутрь залить гипс?

и напылить на него сверху)

[snickers]

Сообщение от estruin

использовать эпоксидку

У эпоксидов, гораздо более длительное время гелеобразование, что часто неудобно. Но правда, фактически отсутствует линейная усадка.

[jerzypiotrowsky]

как компенсировать или избежать объемной усадки?

1. Смола с низкой усадкой.
2. Большое количество наполнителя.
3. Вкладыш.

[M-Ih@]

Сообщение от mebelshig

Доброго времени суток всем! Зарегистрирован на форуме уже давно, но был, так сказать, читателем. В производстве мебели работаю более пяти лет. Правда наёмным работником - конструктор корпусной мебели. Работаю в программе "Базис мебельщик", немного знаю bCAD. В настоящее время работаю на предприятии выпускающем мебель для ванных комнат т.н. мойдодыры. В ближайщих планах индивидуальная деятельность, а именно освоение "жидкого гранита". Столешни, раковины и т.п. канитель в санузел. В качестве поставщика сырья выбрал "ООО Гранит", они продвигают продукт собственного производства "GraniStone". Хотелось бы пообщаться с опытными людьми, дабы избежать "совсем диких" ошибок на первом этапе. В общем технология понятна, но вот изготовление и вклейка моек вызывают много вопросов. В свою очередь постараюсь быть вам полезным. Если тема "умирает", может подскажете, где более активно обсуждается этот вопрос?. Заранее благодарен.

доброго времени суток собстно я здесь недавно сразу к делу выкуриваю раз на 20 ый наверно ветку в форуме про жидкий камень если вы этим занимаетесь то не могли бы поделиться навыками по изготовлению моек можете написать мне на ящик или в скайп если вас не затруднит mihalich-10@yandex.ru

[kusach]

Уважаемые "литьевики"Прошу совета специалистов.Ветку изучал,давно,помню была информация.Но сейчас больше 200 страниц и все в куче.Собираюсь сделать для себя столешку,заливать зазор на дубовой доске эпоксидкой ширина 10-15мм.глубина 40мм.Хочу прозрачной чтобы была.Помогите определиться с материалом.Почитал инет ,подходит Epoxy520 нехватает опыта.какие ждут подводные камни,проблемы,может и браться не стоит?В чем отличие модифицированной смолы от немодифицированной,и т.д.Перерабатываю листовой камень,но там специфика другая.Посоветуйте пожалуйста.

[estruin]

Сообщение от kusach

Посоветуйте пожалуйста

купить прозрачный, именно эпоксидный клей в магазине и залить, че тут мудрить то

[kusach]

Сообщение от estruin

купить прозрачный, именно эпоксидный клей в магазине и залить, че тут мудрить то

Мудрить есть чего.Я выше описал чего хочу добиться.То что клей надо покупать я знаю.Но меня интересуют технологические моменты.Вопрос по прежнему открыт.Интересует как избежать пузырей если нет вакуумной камеры?Допускается послойная заливка или надо заливать весь объём?

[estruin]

обычно, прозрачная эпоксидка жидкая, ее можно подразбавить ацетоном до 5% смело, надо подобрать с большим временем полимеризации, чтоб пузыри успели выйти, они за 2-3 часа покая должны выйти, соответственно должно быть время гелеобразование при равняться к этой цифре.

осталось только найти эпоксидку с такими характеристиками.

[Виталий Кацурба]

Сообщение от estruin

осталось только найти эпоксидку с такими характеристиками.

А наливные полы не подойдут? Абсолютно прозрачные, бывают эпоксидные и полиуретановые (полемочевина).

На фото эпоксидные, толщина слоя примерно 5 мм. Под ними, пленка с рисунком.