Как Вы собираете нижний кухонный шкаф?
Ставите боковины на дно, или делаете дно внутреннее, а боковины ставите по бокам дна. Боковины ставите на дно, а почему? А потому что боитесь, что вырвет дно, потому что вся нагрузка от тяжести вещей на полке, на столешнице, приходится именно на срез, на конфирматы, на шканты. И при хорошей нагрузке дно конечно же вырвет. А какая это нагрузка, когда вырывает дно, никто не знает. Если обращали внимание, в импортных кухнях дно внутреннее, ставят и не боятся. Выгоднее и технологичнее ставить именно внутренне дно. Почему выгоднее и технологичнее? Первое, габаритный размер тумбы более точный, так как внутренняя деталь, зажатая между двумя боковинами всегда даст более точный габаритный размер. Второе раскрой, тоже более технологичный, верхние перемычки и дно будут одной ширины, поэтому раскрой листа тоже будет более экономным. И третье, как мне кажется, для упаковки, перевозки, сборки тоже более удобно внутренне дно. предметы которые в шкафу лежат именно на дне, нагрузку на боковины не дают, и столешница, когда она накрывает несколько шкафов, нет точечной нагрузки, она немного распределяется на все шкафы. Так может не так уж и много там того веса. Решил проверить при каком весе вырвет дно. Об этом смотрите в ролике. Ссылка на сервисе
Т.е. вы присадку не пользуете в торце детали? В ДСП возможно, но как быть с МДФ?
Использую, конечно, я ж вроде так и писал, что присадку делаю вручную. Со временем обзавелся всяко разными приспособами стандартными и самодельными. Накладываю деталь на деталь, в случае с конфирматом, или саморезом, и сверлю в нужном месте. Такой подход применяю как к ДСП так и к МДФ. Да, ДСП возможно делать без засверловки в торец и многие так делают, но на мелких деталях, например на царгах, она может лопнуть. Может и на крупной детали лопнуть - закрутил, вроде все нормально, стал монтировать сборку, дал чуть нагрузку и на пласти бугорок появляется. Поэтому сверлю торец всегда для всех деталей.
Даже под уголки в пласть сверлю, так гораздо удобней, чем потом ловить центр отверстия острием самореза, чуть промазал и повело уголок. Можно, конечно обойтись наколом шила, но с засверловкой надежнее.
Вкладное дно, при правильном расположении опор, имеет ряд преимуществ перед накладным.
1. Унификация раскроя, о чем справедливо заметил ТС.
2. Унификация присадки, что гораздо критичнее п.1
3. Такая система конструирования позволяет без изменений в п1 и п2 строить любые нестандартные нижние модули. Например:
а) все закругленные и скошенные терминальные модули.
б) пенал под встраиваемый холодильник.
в) видимые, в том числе, фасадные боковины. Можно обойтись без сомнительной полоски торца накладного дна.
г) все угловые тумбы - трапециевидные, радиусные, г-образные.
Что касается видео ТС, то создавалось оно видимо для "девочек-дизайнеров", которым необходимо доходчиво показать простейший конструктив. Ничем другим такое расположение опор на видео объяснить не могу.
Тумба с вкладным дном выдерживает 1000 кг! Новое исследование
На тестовом стенде Вияр (Киев) было проведено исследование на разрушение вкладного дна кухонного модуля. Результат - не разрушилось при весе 1 тонна!!!
Исходные данные:
1) ДСП Egger
2) Крепление дна : 2 конфирмата и 3 шканта
3) Ноги 100мм Scilm
4) Ноги прикручены с нахлестом на стоевые, в стоевую вкручен шуруп (центр ноги где то 35мм от бока модуля)
Так что можно смело делать модули с вкладным дном. Производитель ДСП не думаю что играет роль - Egger по плотности менее плотный чем swiispan, swiss krono и kronospan
p.s. Проектирование нижних модулей у немцев производится обычно на 6 шкантов (у них соединение безконфирматное). Пенал с вкладным дном в немецких кухнях собирается на 8 шкантов.
12.10.2018, 23:08
Линейный вид
