|
|
|
|
|
20.02.2008, 00:43
|
#1
|
Обмен опытом
Alexotto
Модератор
Регистрация: 21.11.2007
Адрес: Файна Юкрайна, Черкаго
Сообщений: 1,136
Сказал(а) спасибо: 2,112
Поблагодарили 3,405 раз(а) в 880 сообщениях
20.02.2008, 00:43
Рейтинг:
()
Чтобы не плодить флуд в других темах, приглашаю всех сюда. Обсуждаем технологии, методы работы с инструментом, делимся секретами мастерства и т.д....
__________________
Опыт растет прямо пропорционально выведенному из строя оборудованию
Kitchenface
|
Просмотров: 87551
|
Пользователь сказал cпасибо:
|
|
28.02.2008, 00:56
|
#2
|
Модератор
Регистрация: 21.11.2007
Адрес: Файна Юкрайна, Черкаго
Сообщений: 1,136
Сказал(а) спасибо: 2,112
Поблагодарили 3,405 раз(а) в 880 сообщениях
Вес репутации: 995
|
Просмотрев множество тем на нашем и других форумах, пришел к заключению, что тема обработки мебельных деталей ручным фрезером очень актуальна. Предлагаю обсудить ее в данном разделе.
Суть вопросов, задаваемых начинающими мебельщиками, сводится к тому, что для них является проблематичным чистое выполнение радиусных скруглений или криволинейных резов на ЛДСП. Также спрашивают - Чем раскроить или как состыковать столешницу из ламината толщиной 38 мм ? :confused: У меня на этот счет ответ один - фрезером!!!
Люблю с ним работать и считаю его одним из самых необходимых инструментов мебельщика.
Вопрсы о выборе фрезера уже обсуждались на форуме, чему отдать предпочтение решать вам, от себя же, по ходу обсуждения, обязуюсь добавить несколько важных практических советов.
__________________
Опыт растет прямо пропорционально выведенному из строя оборудованию
Kitchenface
|
|
|
29.02.2008, 01:27
|
#3
|
Модератор
Регистрация: 21.11.2007
Адрес: Файна Юкрайна, Черкаго
Сообщений: 1,136
Сказал(а) спасибо: 2,112
Поблагодарили 3,405 раз(а) в 880 сообщениях
Вес репутации: 995
|
Выполнение прямолинейных резов ручным фрезером
Продолжая начатую тему, выношу на ваш суд мою технологию выполнения резов ручным фрезером. Наверняка она будет подвержена жестокой критике, т.к. до нее я дошел своим собственным умом через собственные руки. Учителей хороших не было (да и плохих в общем тоже), да и фрезер я взял впервые в руки мньше чем год тому назад. До этого 8 лет работал на СТО и ходовщиком и автоэлектриком и шиномонтажником... Но это - штрихи к портрету, и к делу не относится. В общем, внедряя в жизнь девиз нашего форума (о руках и голове) и сбожьей помощью разобрался и с фрезером...
Теперь о главном. Как известно - любую задачу можно решить несколькими способами. Так и самый простой прямолинейный рез заготовки фрезером, можно осуществить как миниум тремя.
Первый, самый простой и доступный потребует наличия минимального количества инструментов и приспособлений. А именно наличие: самого фрезера, подходящей фрезы, упорной планки и струбцин, для крепления этой самой планки к заготовке. (Продолжение следует )
__________________
Опыт растет прямо пропорционально выведенному из строя оборудованию
Kitchenface
|
|
|
Пользователь сказал cпасибо:
|
|
04.03.2008, 22:38
|
#4
|
Модератор
Регистрация: 21.11.2007
Адрес: Файна Юкрайна, Черкаго
Сообщений: 1,136
Сказал(а) спасибо: 2,112
Поблагодарили 3,405 раз(а) в 880 сообщениях
Вес репутации: 995
|
А дальше все просто: размечаем на заготовке линию будущего реза, устанавливаем упорную планку на определенном растоянии от этой линии и надежно крепим ее струбцинами. Затем устанавливаем фрезу, позиционируем ее на определенную глубину и осуществляем рез с упором фрезера в планку, за один или несколько проходов, в зависимости от диаметра фрезы и толщины заготовки.
Расстояние от линии реза до упора сугубо индивидуально и зависит от диаметра фрезы и размеров подошвы конкретного фрезера. Значительно облегчить себе жизнь можно профрезеровав упертый в ту же планку кусок фанеры, пластика и т.п. Таким образом мы получаем готовый шаблон, ширина которого идеально соответствует нужному нам расстоянию. Как этим пользоватся я надеюсь понятно с фото
__________________
Опыт растет прямо пропорционально выведенному из строя оборудованию
Kitchenface
|
|
|
Пользователь сказал cпасибо:
|
|
05.03.2008, 16:20
|
#5
|
Пользователь
Регистрация: 14.01.2008
Сообщений: 59
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 3 раз(а) в 3 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Цитата:
Сообщение от Alexotto
Расстояние от линии реза до упора сугубо индивидуально и зависит от диаметра фрезы и размеров подошвы конкретного фрезера.
|
Всё логично,я тоже пришёл к такому решению когда полетел подшипник и запорол деталь,на нашем фрезере 74 мм до начала стандартной пальчиковой фрезы(не до центра).
А вот с закруглениями надо помозговать.Пока без подшипника никак.
__________________
Технолог по мебелям.
|
|
|
05.03.2008, 23:45
|
#6
|
Пользователь
Регистрация: 10.02.2008
Сообщений: 38
Сказал(а) спасибо: 15
Поблагодарили 5 раз(а) в 5 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Цитата:
Сообщение от scepiksan
Всё логично,я тоже пришёл к такому решению когда полетел подшипник и запорол деталь,на нашем фрезере 74 мм до начала стандартной пальчиковой фрезы(не до центра).
А вот с закруглениями надо помозговать.Пока без подшипника никак.
|
У нас фрезы без подшипника, а фрезеруем по упорному кольцу,которое крепится на подошву фрезера. Кольцо примерно на 2мм в диаметре больше диаметра фрезы. С учетом этого делаем шаблоны.
|
|
|
Пользователь сказал cпасибо:
|
|
16.02.2014, 11:04
|
#7
|
Новичок
Регистрация: 16.02.2014
Сообщений: 2
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 3 раз(а) в 2 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Работать с фрезером с упорной планкой или вообще с упором стоит только тогда когда необходимо скопировать две или больше деталей.
Лет 11 назад пришёл к следующему варианту:
1. На детали обозначаем линию (любую линию: прямую, закруглённую не важно. ЛЮБУЮ)
2. Режем лобзиком (электролобзиком) по наружной стороне не доходя до обозначенной линии примерно 2...3 мм.
3. Оставшееся до линии разметки расстояние затачиваем ручной шлифмашиной (сэндером) под углом. (При необходимости можно довести в ручную, когда точим под углом это не сложно).
4. Позиционируем фрезу с подшипником на минимум 1...1,5 мм и делаем первый проход.
ВАЖНО :
А. будьте предельно осторожны,
Б. ПОДШИПНИК ДОЛЖЕН ИДТИ ПО НАШЕЙ ЛИНИИ.
5. Переворачиваем деталь опускаем подшипник ниже и проходим ещё раз. Исходная деталь готова.
Более глубокое понимание процесса придёт после первых двух-трёх деталей.
Последний раз редактировалось AndrewP; 16.02.2014 в 12:48.
Причина: "подшиБник" пишется "подшиПник" и т.п.
|
|
|
2 пользователя(ей) сказали cпасибо:
|
|
17.02.2014, 18:29
|
#8
|
Новичок
Регистрация: 16.02.2014
Сообщений: 2
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 3 раз(а) в 2 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Цитата:
Сообщение от yuri4402
Работать с фрезером с упорной планкой или вообще с упором стоит только тогда когда необходимо скопировать две или больше деталей.
Лет 11 назад пришёл к следующему варианту:
1. На детали обозначаем линию (любую линию: прямую, закруглённую не важно. ЛЮБУЮ)
2. Режем лобзиком (электролобзиком) по наружной стороне не доходя до обозначенной линии примерно 2...3 мм.
3. Оставшееся до линии разметки расстояние затачиваем ручной шлифмашиной (сэндером) под углом. (При необходимости можно довести в ручную, когда точим под углом это не сложно).
4. Позиционируем фрезу с подшипником на минимум 1...1,5 мм и делаем первый проход.
ВАЖНО :
А. будьте предельно осторожны,
Б. ПОДШИПНИК ДОЛЖЕН ИДТИ ПО НАШЕЙ ЛИНИИ.
5. Переворачиваем деталь опускаем подшипник ниже и проходим ещё раз. Исходная деталь готова.
Более глубокое понимание процесса придёт после первых двух-трёх деталей.
|
Заранее прошу прощения за граматику и синтаксис. Постараюсь допускать как можно меньше ошибок.
Последний раз редактировалось yuri4402; 18.02.2014 в 03:11.
|
|
|
Пользователь сказал cпасибо:
|
|
08.03.2008, 01:11
|
#9
|
Новичок
Регистрация: 23.02.2008
Сообщений: 11
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 13 раз(а) в 1 сообщении
Вес репутации: 0
|
Данный способ есть самый простой и удобный. Если нет Форматника, а есть детали, которые были порезаны в не размер.
Я лично использую копирующую фрезу с подшибником сверху.
Цитата:
Сообщение от griff
хотелось бы больше узнать про возможности фрезера, если не трудно какие цены и какой лучше взять из соотношения цена-качество-возможности
|
Нормальное соотношение Цена качество это фрезер SPARKY или BOSH.
Практиччески все радиусы наружные и внутренние лучше делать ручным фрезером.
Например внутренний радиус 200 вообще шлиф машиной не выведеш, только фрезером и мпециальной приспасобой.
|
|
|
23.03.2008, 03:34
|
#10
|
Новичок
Регистрация: 22.03.2008
Сообщений: 10
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 3 раз(а) в 3 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Цитата:
Сообщение от Alexotto
А дальше все просто: размечаем на заготовке линию будущего реза, устанавливаем упорную планку на определенном растоянии от этой линии и надежно крепим ее струбцинами. Затем устанавливаем фрезу, позиционируем ее на определенную глубину и осуществляем рез с упором фрезера в планку, за один или несколько проходов, в зависимости от диаметра фрезы и толщины заготовки.
Расстояние от линии реза до упора сугубо индивидуально и зависит от диаметра фрезы и размеров подошвы конкретного фрезера. Значительно облегчить себе жизнь можно профрезеровав упертый в ту же планку кусок фанеры, пластика и т.п. Таким образом мы получаем готовый шаблон, ширина которого идеально соответствует нужному нам расстоянию. Как этим пользоватся я надеюсь понятно с фото
|
грамотно и со вкусом - молодца!!!
а вот мне с bosch невезёт,в итоге:
фрезер Makita
лобзики Makita
дрели Makita
шуруповёрты Makita
|
|
|
|
|
|
Нижняя навигация
|
|
Ваши права в разделе
|
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения
HTML код Выкл.
|
|
|
Текущее время: 15:13. Часовой пояс GMT +3.
|