Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[jerzypiotrowsky]

заниматься литьем (солид сорфейс) по технологии, чтоб получать качественные изделия, НЕ ВОЗМОЖНО!
причины:

А если не зная про всё это у кого-то получилось сделать solid surface ?

Не выкидывать же ?

?

[estruin]

А если не зная про всё это у кого-то получилось сделать solid surface ?

значит это не солид сорфейс, а брак или фуфло.

[Science]

Сообщение от estruin

заниматься литьем (солид сорфейс) по технологии, чтоб получать качественные изделия, НЕ ВОЗМОЖНО!
причины:
- есть только полиэфирная смола, а это лажа, практически полное отсутствие термоформинга. акриловой смолы в РФ должного качества НЕТ и долго не будет, даже ДОЗ заявил что не может варить стабильно акриловую смолу в объемах по 5 тонн. (причин для этого море, перечислять не стоит)
- кроме того даже если бы была акриловая смола, то работать на ней возможно только в промышленных масштабах на линии, при партийности листов 15 шт
- ну и не забываем о том что при таких услових стоимость сырь на производство листов будет выше, чем стоимость аналогичного объема листов с кореи.
- про цветовую гамму молчу даже))))

Ложь, пи***жь и провокация. Да акриловых смол нет. Но есть неплохая альтернатива полиэфир модернезированый акрилом. Очень легко термоформируется, но есть некоторые нюансы. Основной из них это минимальный радиус изгиба 150 мм. Но по нашему опыту этого хватает за глаза.
Работаем по технологии солид сорфейс уже 2 года и ни каких проблем и нареканий. На мой взгляд это самая лучьшая технология так как позволяет сделать любое изделие.

[estruin]

Ложь, пи***жь и провокация

в чем конкретно?
к примеру, на производство листа 3680Х760Х12 по технологии, необходимо мин 70 кг замеса, если использовать дешевую смолу и наполнитель собственного производства, с учетом потерь получаем стоимость 1 кг замеса 120 руб, итого на лист надо 8400 руб только на сырье, без зарплат (мин 600 руб), разработки цветов аренды и расходников. стоимость полиэфирного листа камня (качество лучше) начинается от 8000 руб лист.
так вот вопрос! в чем ложь?

[Science]

Сообщение от estruin

в чем конкретно?
к примеру, на производство листа 3680Х760Х12 по технологии, необходимо мин 70 кг замеса, если использовать дешевую смолу и наполнитель собственного производства, с учетом потерь получаем стоимость 1 кг замеса 120 руб, итого на лист надо 8400 руб только на сырье, без зарплат (мин 600 руб), разработки цветов аренды и расходников. стоимость полиэфирного листа камня (качество лучше) начинается от 8000 руб лист.
так вот вопрос! в чем ложь?

А кто заставляет Вас лить листы. Лейте сразу изделие. Таким образом существенно сокращаются отходы. Тогда в перерасчете на 1 м2 получается существенно дешевле.

[estruin]

заниматься литьем (солид сорфейс) по технологии, чтоб получать качественные изделия, НЕ ВОЗМОЖНО!

А кто заставляет Вас лить листы. Лейте сразу изделие. Таким образом существенно сокращаются отходы. Тогда в перерасчете на 1 м2 получается существенно дешевле.

значит это не солид сорфейс, а брак или фуфло.

думаю исчерпывающе)))

[Вадька]

Вопрос к мастерам....
Кто пробовал делать облицовку из камня на кухонную фурнитуру( смесители, мыльницы, водопроводные краны и пр.) Если есть опыт....поделитесь....

Добавлено через 22 минуты

Сообщение от nirill

Всем привет !!!!
Кто бы подсказал человека который бы взялся за производство данных вещей в готовых цехах.
И поставил бы все на широкую ногу !!!
Производство находится в Питере, тел. (812) 994-15-15
Более подробно о направлении в котором придется работать можно узнать на нашей странице Нева-ЛИТ

Приветствую!
Есть такой человек. Могу дать телефончик. Пишите на мыло.

[snickers]

Сообщение от Вадька

Вопрос к мастерам....
Кто пробовал делать облицовку из камня на кухонную фурнитуру( смесители, мыльницы, водопроводные краны и пр.) Если есть опыт....поделитесь....

Для этих целей, мне кажется, лучше применить эпоксид, а не полиэфир (нет усадки, отсутствие липкого слоя, хорошая адгезия к металлу,правда есть минус - долгое время полимеризации)

[miha.kag]

Коллеги, мне к Вам....... У потенциального клиента проблема: литьевой или напыляемый (не знаю!!!) камень на столешнице начал отслаиваться, послойно!!!, т.е. со столешки слазит какая-то плёнка (с его слов),просит помочь, фото будут....
Что это может быть?

[Вадька]

Сначала....сразу скажу....КТО ЭТУ ЛАЖУ ЕМУ ДЕЛАЛ? Камень не может слоями слазить....чушь полная.....
Даже если при ремонте приходиться напылять или лить смесь.....ХИМИЯ это на молекулярном уровне!!! Даже не могу себе представить как это слоями слазит. Тут я немного поржал.........Фотку можно в студию???!!!)))