Плиты ДСП, ДВП, МДФ. Виды, производители, качество

ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели.
Плюсы: прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом – класса.
Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.
Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.
ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

производятся толщины: 10; 16; 18; 22; 25мм. форматы листов: 2,44х1,83; 2,75х1,83; 3,5х1,75;При изготовлении мебели используют три основных варианта отделки ДСП

1.Ламинированная ДСП:
Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага, существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится.
После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП.
Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к механическим повреждениям, термическому воздействию (проще говоря — к горячим кофейникам и сковородкам).
Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки.

2.Кашированая ДСП:
Также как и ламинированная покрыта бумажной плёнкой отличается только сам процесс нанесения этой плёнки.
Минус: при той же цене что и ламинированная, уступает последней в долговечности (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях).

3."голый" ДСП:
Используется так же как основа всевозможным декоративным покрытиям начиная с пластиков, шпона и заканчивая искусственным камнем.

МДФ (MDF)
Это плита, которая делается из Очень мелких древесных опилок (практически из древесной пыли). Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — более экологичный материал, чем ДСП. МДФ стремительно набирает популярность в Европе.
Плюсы: МДФ — как было сказано выше — экологически чистый материал. МДФ достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей — все это МДФ. МДФ обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше.
Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России, а значит, высокая цена на материал.

производятся толщины: 4; 6; 8; 10; 16; 18; 24мм. форматы листов: 2,44х1,83; 2,62х1,22; 2,75х1,83; 3,06х1,22

ДВП
В народе чаще называют - оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют, иногда плёнкой покрывают обе стороны – двухсторонний ДВП).
Плюс: низкая цена при высокой долговечности.
Минус: небольшой спектр использования, задние стенки шкафов, днища ящиков.

в основном идёт один размер листа: 2,75х1,22;

[Stefan21]

Как изгоавливают ЛДСП

[Alexsis]

Основные способы облицовки ДСП

1. Облицовка бумажно-смоляными пленками.
2. Облицовка декоративными бумажно-слоистыми пластиками.
3. Облицовка полимерными пленками.
4. Облицовка натуральным (строганным или лущеным) шпоном.
Помимо этого, ДСП покрывают красками, эмалями, лаками и пр.

В российской практике исторически сложились названия ряда материалов и процессов, которые отличаются от используемых европейскими деревообработчиками. Хотя внешне и те и другие порой почти неотличимы. Неправильное использование этих терминов часто приводит к путанице и взаимному непониманию, особенно в среде наших практиков, многие из которых просто не имеют специального образования и вынуждены воспринимать термины только "на слух".

Так. "ламинатом" многими из них подразумевается любая облицованная плита. Тогда как в действительности, термином "ламинирование" обозначается процесс облицовывания пластей плит или деталей из них пленками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами с неполной поликонденсацией. В процессе облицовывания под воздействием давления (до 30 кг/см2) и температуры до 250°С полностью высушенная, но не полностью полимеризованная смола выдавливается из пленки. Ее слой, прилегающий к подложке (плите), приклеивает к ней пленку. а смола, выдавленная в сторону греющей плиты пресса, создает на поверхности пленки структуру укрепленной на этой плите прокладки - глянцевую, матовую, зерненую, сетчатую и т.д. После окончательной полимеризации содержащейся в пленке пропиточной меламиновой смолы создается термореактивный полимер, имеющий повышенную устойчивость к воздействию химических веществ и повышенные физико-механические свойства. По действующим техническим условиям такие плиты имеют название "облицованные пленками на основе бумаг, пропитанных термореактивными смолами с низкой степенью отверждения", а в просторечии называются ламинированными или просто "ламинатом".

В немецкой терминологии "ламинат" - это то, что у нас называется декоративным бумажно-слоистым пластиком (ДБСП). Отсюда и сокращенные зарубежные названия HPL и CPL, например, HPL (High Pressure Laminat) - пластик высокого давления, изготавливаемый в плоских прессах, a CPL (Continuous Pressure Laminat) - пластик непрерывного способа производства, изготавливаемый в пенточных прессах, при меньших давлениях, а потому обладающий более низкими физико-механическими показателями. По технологии пластика CPL изготавливаются и полосовые кромкооблицовочные материалы, в которых для наружного слоя используются пленки на основе текстурных бумаг, для среднего слоя - фибра или бумаги типа пергамента, обеспечивающие гибкость кромочного пластика, а для внутреннего слоя применяются фоновые бумаги, также пропитанные меламиновой смолой. После склеивания за счет полимеризации смолы такие кромочные материалы становятся подобными пластику.

Многие продавцы облицовочных материалов, обманывая некомпетентного покупателя, под видом такого многослойного кромочного пластика продают однослойный, не имеющий к нему никакого отношения, неправильно называя его "кромка-меламин", или "меламиновая кромка". Однослойные материалы для облицовывания пластей и кромок деталей мебели производятся путем пропитки полотен текстурных бумаг в установках непрерывного действия. Пропиточная смола, обычно карбамидная, полностью высушивается и полностью полимеризуется. Полученные пленки в русской терминологии имеют общее название "синтетический шпон" или "синтшпон". В процессе производства таких пленок на их поверхности может выполняться механическое тиснение, имитирующее структуру пор древесины. Другой способ имитации пор - нанесение антиадгезива еще в процессе печати текстуры на фоновой бумаге. При пропитке бумажного полотна смола в местах его нанесения вымывается, что позволяет после нее получить углубления, точно соответствующие форме и расположению пор в имитируемой древесине. В процессе изготовления пленки могут покрываться лаком (до 60 г/м2), что дает возможность использовать облицованные ими детали для внутренних поверхностей мебели без дополнительной отделки. Именно эти материалы получили в немецкой терминологии наименование "Finischfolie", переведенное у нас как "пленка с финиш-эффектом". Но применять его к пленкам без нанесенного на поверхность лака, продавая их под видом "финиш-пленок", - по меньшей мере безнравственно.

На основе бумажных пленок, путем их продольного раскроя на полосы, изготавливается материал для облицовывания кромок, имеющий по науке довольно длинное название: "полосовой (рулонный) материал однослойный для облицовывания кромок, на основе бумаг, пропитанных смолами". Его отличие от пленок, применяемых для облицовывания пластей, - более высокий вес бумаг до их пропитки смолами (от 130 г/м2). В просторечии этот материал могут ничтоже сумняшеся называть "кромочным пластиком", несмотря на то, что к пластику он, собственно, не имеет никакого отношения.

Пластик в русской терминологии - та же пластмасса. Поэтому, строго говоря, ДБСП - назван неверно, поскольку пластмасса (пластическая масса), - смесь полимера и наполнителя, а в данном случае говорить о "смеси" нельзя. Наименование "пластик" у нас применяют и для обозначения синтетических пленок на основе различных полимеров: поливинилхлорида (ПВХ / PVC), акрилбутадиенстирола (АБС / ABS), полипропилена (ПП / РР) и т.д. На основе этих пластмасс изготавливаются пленки для облицовывания пластей мебельных деталей и полосовые материалы для облицовывания кромок.

Вне зависимости от применяемой технологии, под облицовыванием понимается укрытие поверхности какого-либо материала (подложки) другим, улучшающим его внешний вид, физико-механические, потребительские и т.п. свойства. Для соблюдения правильной терминологии важно, что под облицовыванием понимается именно сам процесс, а под облицовкой - тот материал, которым облицована данная поверхность.

В широком понимании, облицовывание представляет собой один из вариантов отделки поверхности. Но обычно облицовывание -это наклеивание на основу каких-либо облицовочных материалов.

В мебельной промышленности материал-основа (подложка) - это ДСП, МДФ, фанера клееная, клееный (столярный) щит из массива и т. д.

В качестве облицовки могут использоваться самые различные материалы: натуральный шпон (строганый, лущеный), синтетический шпон, пластики бумажно-слоистые высокого и среднего давления, пленки на основе бумаг, в том числе и с финиш-эффектом, многочисленные синтетические и иные материалы.

Технологии облицовывания, связанные с многообразием плит-основ, облицовочных, клеевых материалов, а также с требуемой производительностью процесса и другими факторами, часто имеют кардинальные отличия. Описание всех возможных способов облицовывания, специфики отличий подобных способов и прочих тонкостей вполне могло бы стать темой отдельного исследования. Но с точки зрения используемой в настоящее время терминологии следует выделить три основных способа, применение наименований которых представляет определенные трудности не только для многих продавцов и рекламодателей, но и для потребителей современных материалов из числа профессионалов.

Ламинирование

"Ламинирование" производится только в обогреваемых короткотактных прессах ("Burkle", "Wemhoner", "Siempelkamp", "Dieffenbacher" и т. д.), где приклеивание облицовочного материала к подложке осуществляется за счет содержащейся в пленке пропиточной смолы с низкой степенью отверждения. Впрочем, существуют и установки проходного типа на базе ленточных прессов ("Hymmen"). В любом случае, в этом процессе полностью отсутствует нанесение клея.

Тиснение, имитация структуры древесины или других материалов на поверхности бумаги достигается с помощью специальных пресс-прокладок, которые через специальный теплопроводный демпферный материал крепятся к плитам пресса. Поэтому достичь точного соответствия расположения текстуры, напечатанной на поверхности бумаги, и структуры тисненых пор - невозможно. После облицовывания готовая поверхность представляет собой термореактивный полимер, подобный поверхности ДБСП, то есть необратима, и имеет более высокую стойкость к механическим и химическим воздействиям, чем все виды других облицовочных пленок.
Каширование

Определяющим признаком этого процесса является нанесение на облицовываемую поверхность с нанесенным на нее клеем рулонных облицовочных материалов в виде непрерывного полотна. Это полотно сначала прикатывается вальцами, а после чего клей может отверждаться различными способами: в холодном пакетном прессе, в обогреваемом короткотактном прессе (метод "Quickstep"), просто в стопе с верхним нагружением и т.д. Для облицовывания используются пленки на основе бумаг, в пропиточные смолы которых добавлены пластификаторы (акриловые эмульсии), обеспечивающие возможность после изготовления смотать их в рулон. Каширование может производиться пленками, на лицевую поверхность которых заранее нанесен лак, если он выдерживает температуру отверждения клея при данном виде технологии кэширования. В зависимости от теплового воздействия на клеевое покрытие, кэширование может быть холодное, теплое и горячее - термокаширование, с использованием вальцовых или плоских прессов.

Полученная после облицовывания этим методом поверхность не имеет никаких специфических отличий от поверхности деталей, облицованных в обычных плоских прессах. Поэтому довольно часто встречающееся в рекламе и в журнальных статьях наименование "кашированная плита" означает не более, чем плиту, облицованную бумажными или пластмассовыми пленками. При этом сам способ облицовывания, если он обеспечивает необходимое качество, для потребителя должен быть безразличен, тем более, что проверить, действительно ли применялся способ кэширования, глядя только на готовую к использованию плиту, уже невозможно.

Облицовывание в плоских прессах.

Этот способ облицовывания пластей полноформатных плит и деталей в одно и многопролетных прессах, обогреваемых и холодных, является традиционным. Прессы могут иметь различные конструктивные особенности, но суть технологии сводится к тому, что на очищенные от пыли пласти заготовок наносится клей, после чего производится сборка прессуемого пакета. Если в качестве облицовки используются листовые материалы (натуральный или синтетический шпон, пленки и т.д.), то пакет собирается, как правило, вручную. При использовании рулонных материалов перед обогреваемым прессом устанавливается устройство для накатывания полотна облицовки на подложку. В этом случае процесс уже называется кэшированием ("Quickstep") Собранный пакет передается в пресс, где под давлением происходит отверждение клея. В 80-е годы многие советские мебельные фабрики активно оснащались подобными линиями, с проходными прес-сэми с ленточными загрузочными транспортерами, например, отечественными АКДА 4938-1 или польскими В 90-е годы мелкими, вновь созданными предприятиями приобретено за границей довольно много небольших однопролетных прессов с тупиковой загрузкой в основном для облицовывания в деталях.

Параметры процесса при облицовывании в горячих прессах существенно ниже, чем при ламинировании: температура плит пресса около 100 °С, давление 3-7 кг/см2, время выдержки, в зависимости от толщины и начальной температуры используемых материалов, может составлять от 60 до 180 сек. Не всем известно, что проходные прессы с ленточной загрузкой получили у нас наименование "короткотактных", - как прямой перевод немецкого "Kurztaktpresse", то есть пресс, имеющий малый цикл (такт) и обеспечивающий, по сравнению с обычным, значительно меньшее время смыкания плит, достижения рабочего давления прессования и размыкания. Необходимость разработки таких прессов была связана с началом использования быстроотверждающихся клеев, схватывание которых в обычном прессе могло произойти еще до окончательного сжатия прессуемого пакета. Интересно, что в немецкой терминологии любой процесс облицовывания в проходных однопролетных короткотактных прессах называется "lammieren", то есть ламинирование Вероятнее всего, в начале 70-х этот термин из-за неточностей в переводе и проник в нашу литературу, и стал относиться у нас именно к облицовыванию поверхностей меламиновыми бумажными пленками. Правильное использование технических терминов в профессиональном обиходе - вовсе не способ "щегольнуть" перед своими менее осведомленными коллегами, а инструмент взаимопонимания, позволяющий во многих случаях избежать серьезных ошибок Например, стоит ли обращать внимание на броские, но профессионально безграмотные рекламные объявления. Есть ли смысл терять время, выслушивая красноречивые доводы продавца, убеждающего вас в преимуществах однослойной "кромки-меламин", плиты, "кашированной шпоном" или "облицованной бумагой"? Будет более дальновидным предположить, что продавец, не знающий даже, как правильно называется его товар, никогда не сможет дать надежную консультацию относительно его наиболее целесообразного применения. Он будет просто твердить то, что хотел бы услышать его потенциальный покупатель, дезинформируя его и нанося ему тем самым существенные убытки. Знание терминов и определений - основа профессионального производства. Их незнание - основа неминуемых провалов в самом ближайшем будущем.


Облицовка полимерными пленками

Облицовка древесностружечных плит полимерными пленками аналогична облицовке декоративными пластиками, за исключением того, что для получения декоративного покрытия используется термопластичная полимерная пленка, которая прессуется на ДСП с предварительно нанесенным клеевым покрытием.

Основной вид полимерных пленок, используемых для облицовки, являются пленки на основе поливинилхлорида (ПВХ), реже встречаются отделочные материалы на основе полистирола, акриловых полимеров и пр.

Как правило, для облицовки плит полимерными пленками, используются те же технологические линии (например - кашировальные установки), которые используются для облицовки синтетическим шпоном или бумажными пластиками. Облицовка осуществляется как горячим, так и холодным способом, в валковых или гидравлических прессах. Преимуществом в использовании полимерных пленок является возможность облицовки профильных изделий.Вместе с тем, использование полимерных пленок для облицовки ДСП весьма ограниченно из-за невысоких физико-механических характеристик получаемого покрытия и низкой теплостойкости.


Облицовка натуральным шпоном

Облицовывание натуральным шпоном относится к самым старым способам отделки поверхности плитных материалов из древесины. С появлением ДСП и высокопроизводительного оборудования для облицовки шпоном появилась возможность промышленного производства изделий крупными сериями на автоматических линиях. ДСП, облицованное шпоном, обязательно затем покрывается защитным лаковым покрытием, качество которого также во многом определяет потребительские характеристики получаемого покрытия.

Для изготовления шпона используют следующие породы деревьев: клен, березу, ольху, ясень, грушу, дуб, вишню, бук, лиственницу, орех, вяз, экзотические породы (анингре, махагони, боссе, дао и пр.)По способу получения шпон делится на строганый и лущеный. Предпочтение отдается первому. Толщина шпона обычно колеблется в диапазоне 0,2-1,0 мм (строганый) и 0,6-2,4 мм (лущеный). Также встречается микрошпон (0,1-0,2 мм), который для прочности кашируют бумагой.

Облицовка ДСП натуральным шпоном осуществляется посредством приклеивания последнего на плиту основу в специальных прессах. Для облицовки натуральным шпоном допустимо использовать плиту-основу с невысоким качеством поверхности.

[Alexsis]

Классификация и обозначения ДСП

Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесного сырья и недревесных частиц с использованием разных видов связующего, различными способами и для различных целей.

Рассмотрим классификацию и виды плит на примере их маркировки: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89.

Первая позиция (в нашем примере: П-А) - марка ДСП.

Существующие в России стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки различаются своими физико-механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности.
Вторая позиция (в нашем примере: 1) - сорт ДСП.

Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях.

Основные различия между 1 и 2 сортом:

* на плите первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна;
* на плите первого сорта не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов (исключение - единичные сколы (выкрашивание) до 3 мм и протяженностью по кромке до 15 мм); на плите второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты;
* на поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади);
* на поверхности плиты второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.

Третья позиция (в нашем примере: М) - вид наружного слоя ДСП.

По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном.
Четвертая позиция (в нашем примере: Ш) - обработка поверхности ДСП.

Плиты бывают шлифованные (Ш) и нешлифованные.
Пятая позиция (в нашем примере: Е1) - класс эмиссии формальдегида в ДСП.

Класс эмиссии показывает допустимое ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг). Изготовление плиты с большим содержанием формальдегида недопустимо.
Шестая позиция (в нашем примере: 3500х1750х16) - размеры ДСП в мм.
Седьмая позиция (в нашем примере: ГОСТ 10632-89) - номер ГОСТа на ДСП.

Для облицовки бумажно-смоляными пленками (ламинирование и каширование) используют шлифованную ДСП марки П-А, первого (редко - второго) сорта с мелкоструктурной поверхностью и эмиссией формальдегида Е-1 (хуже Е-2).
Для производства детской мебели должна использоваться только плита класса Е-1.

Продолжая тему классификации ДСП, следует упомянуть о следующих дополнительных свойствах, которые могут придаваться плитам:

Водостойкость.

Плиты бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке) водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют плиты с обычной водостойкостью. Плиты повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.

При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел):

* обычная ДСП, марка П-А - 22%,
* обычная ДСП, марка П-Б - 33%,
* водостойкая ДСП - не более 15%.

Огнестойкость.

Для придания ДСП огнестойкости в ее состав вводят специальные вещества - антипирены. В настоящее время в России специализированное производство огнестойких плит отсутствует.

[Naya]

Возможно об этом уже говорилось, но я не смогла найти.
Вот уже несколько дней я ищу сайт венгерского (кажеться) производителя ДСП Falco.
Возможно у кого-то есть ссылки сайтов и других производителей ДСП, а также пленок ПВХ. Очень нужны декоры материалов.

[PLB]

Вот польский Кронопол
http://www.kronopol.com.pl

[Alexsis]

Сообщение от Naya

Вот уже несколько дней я ищу сайт венгерского (кажеться) производителя ДСП Falco.

http://www.falco.hu/

[sergey44]

У меня есть предложение: давйте делится кто чьим материалом работает, я пользуюсь Волгодонским ДСП, вроде нормально, а какое у вас мнение?

[AHTOHbI4]

Пользуемся ЛДСП "Кроностар" - один из лидеров на Российском рынке по производству ЛДСП, МДФ.
www.kronostar.com

[Princeps]

ДСП.
Какие плиты Вы изпользуете? Почему?
По Вашему мнению, кто самый лучший производитвль ДСП плит.
И кто откуда их поставляет себе?- прямо с завода, через дистрибюторов /каких?/ или как? Как оформляет заказ на плиты и в каких колличествах покупает?

Вобще делитесь опытом.

Всем всего доброго и удачи.