Станки и оборудование по кромкооблицовке

Собираюсь приобрести кромкооблицовочный станок, какой посоветуете?Объемы небольшие, дорогой станок не нужен. Нашел в инете станок Cumbo за 56 тыс, и наш российский КМО за 86 000. Может быть кто нибудь знает что нибудь про них.

[alexgor1]

спасибо...приехал специалист, все замерил...не было контакта с 220 на 24 на одном автомате...

[feelgas]

Всем привет,думаем приобрести прямолинейный кромочный станок,сейчас стоит hebrock euro 2003,посоветуйте станок на подобии него.

[Antron]

Спросили, и я задумался... и попал в тупик!

Совместимость и несовместимость факторов: Кромочный станок с подрезом, без подреза, готовые эластичные модули в Базис мебельщике, вероятность ошибки конструктора или на производстве, человеческий фактор, специализация проектирования и производства для станка с подрезом и без, универсальное проектирование и производство как для станка с подрезом, так и для станка без подреза... Что правильно? Что возможно, но не очень удобно? Что неправильно?

Стоит задача приобретения форматного станка с качественным резом. Нет ясности, какой приобрести кромочный станок.

Есть мнение, что для станка с подрезом нужна одна база модулей в базис мебельщике, а для станка без подреза — другая. Может ли конструктор, который чаще всего проектирует для станка с подрезом и имеет базу модулей только для станка с подрезом, при единичном проектировании для станка без подреза, — допустить ошибку "на автомате", либо ошибка, в связи с вышеуказанным, возможна на производстве? Что здесь не так?

Что касается станка для присадки, понятно, что есть два варианта указания в чертежах координат отверстий: от кромки либо от заготовки. Но взаимосвязано ли это как-то с накатыванием кромки с подрезкой и без неё?

Как все это повлияет на раскрой? Или как раскрой может повлиять на все это?

Хотелось бы определиться в этой “каше”
Буду благодарен за любую информацию или точку зрения

Благодарю за помощь

[Дмитрий Дали]

Сообщение от Antron

Спросили, и я задумался... и попал в тупик!

Совместимость и несовместимость факторов: Кромочный станок с подрезом, без подреза, готовые эластичные модули в Базис мебельщике, вероятность ошибки конструктора или на производстве, человеческий фактор, специализация проектирования и производства для станка с подрезом и без, универсальное проектирование и производство как для станка с подрезом, так и для станка без подреза... Что правильно? Что возможно, но не очень удобно? Что неправильно?

Стоит задача приобретения форматного станка с качественным резом. Нет ясности, какой приобрести кромочный станок.

Есть мнение, что для станка с подрезом нужна одна база модулей в базис мебельщике, а для станка без подреза — другая. Может ли конструктор, который чаще всего проектирует для станка с подрезом и имеет базу модулей только для станка с подрезом, при единичном проектировании для станка без подреза, — допустить ошибку "на автомате", либо ошибка, в связи с вышеуказанным, возможна на производстве? Что здесь не так?

Что касается станка для присадки, понятно, что есть два варианта указания в чертежах координат отверстий: от кромки либо от заготовки. Но взаимосвязано ли это как-то с накатыванием кромки с подрезкой и без неё?

Как все это повлияет на раскрой? Или как раскрой может повлиять на все это?

Хотелось бы определиться в этой “каше”
Буду благодарен за любую информацию или точку зрения

Благодарю за помощь

Вы наверное путаете прифуговку(припуск) и подрезка кромки при проектировании. Для этого конструктор-технолог на производстве. Который знает свои станки и выдает документацию на производство согласно возможностей станков.

[Antron]

Сообщение от Дмитрий Дали

Вы наверное путаете прифуговку(припуск) и подрезка кромки при проектировании. Для этого конструктор-технолог на производстве. Который знает свои станки и выдает документацию на производство согласно возможностей станков.

Благодарю за ответ.
Может и путаю... мало ли... знать бы...

Вот, если к примеру, рассматривать вариант подреза с припуском на толщину кромки, то раскрой дает вполне адекватный результат. То есть, если на два противоположных торца панели шириной, к примеру, 400 мм, накатываем кромку толщиной 0,5 мм, то раскрой нам выдает заготовку шириной 400 мм, а при накатывании кромки, прифуговка подрезает по 0,5 мм и в результате мы имеем панель той же ширины в 400 мм.

При варианте же накатывания кромки 0,5 мм без подреза и без припуска, для получения того же размера в 400 мм, мы должны задать ширину равную 399 мм, а программа уже сама добавит по 0,5 мм заданную нами кромку, но раскрой уже выдаст нам панель шириной 399 мм, а облицовочный добавит кромку по 0,5 мм и будем иметь нужную нам панель шириной 400 мм.

Суть в том, что если мы имеем эластичный модуль, созданный для первого варианта нанесения кромки, то мы его не можем использовать при накатывании кромки по второму варианту, ибо в результате получим размер в 401 мм, вместо требуемых 400. Соответственно, для этого, у нас должен быть такой же модуль, но пригодный для второго варианта.

Конечно же можно переделать модуль преназначенный для одного варианта на другой, но здесь уже присутствует человеческий фактор и вероятность ошибки не исключена.

Получается, что желательно иметь две базы... наверное... если бы я знал точно — не стал бы зря людей беспокоить

[kylan]

Сообщение от Antron

Получается, что желательно иметь две базы... наверное...

Можно иметь и одну базу. По окончании проектирования просто в панели инструментов нажать "Замена облицовки кромки". А там уже можно указать "Изменение параметра подрезки и Изменение параметра припуска"

Сообщение от Руководство пользователя

позволяют управлять подрезкой и формированием припуска панелей, кромочный материал которых будет изменен на выбранный.

[K L A N]

Сообщение от kylan

Можно иметь и одну базу. По окончании проектирования просто в панели инструментов нажать "Замена облицовки кромки". А там уже можно указать "Изменение параметра подрезки и Изменение параметра припуска"

При чем конструктору на производстве, вообще не надо думать как нанесена кромка в присылаемой модели.
Просто меняет на кромку с теми параметрами, как надо для производства, во всех изделиях.

А конструктор на производстве обязательно нужен. Очень не желательно модель из салона сразу отправлять на станки.

[Antron]

Сообщение от kylan

Можно иметь и одну базу.

Благодарю!
Это нужно понимать, что желательно иметь две?

Добавлено через 5 минут

Сообщение от K L A N

А конструктор на производстве обязательно нужен. Очень не желательно модель из салона сразу отправлять на станки.

Это, да!!!
Благодарю

[kylan]

Сообщение от Antron

Это нужно понимать, что желательно иметь две?

Это нужно понимать, что можно иметь любую из ваших двух. По крайней мере для меня лично. Как вам желательно- решать только вам.
Ведь все любые дальнейшие движения как по переделке базы, или по замене кромки связаны с людьми, соответственно есть вероятность ошибки.
Оцените с калькулятором, какой вариант вам проще.
Еще один момент- он под чертой ниже.

[Antron]

https://promebelclub.ru/forum/attach...1&d=1684266598

Сообщение от kylan

Можно иметь и одну базу. По окончании проектирования просто в панели инструментов нажать "Замена облицовки кромки". А там уже можно указать "Изменение параметра подрезки и Изменение параметра припуска"

Возможно, что-то я не знаю…
Вот два файла корпуса с облицовкой «С ПОДРЕЗОМ» и «БЕЗ ПОДРЕЗА»
Корпус «БЕЗ ПОДРЕЗА» получен заменой облицовки корпуса «С ПОДРЕЗОМ» (с одного типа на другой и отменой подрезки и припуска). Результат, как видно из спецификации, разный.

Почему так? Что не так сделано?

Благодарю за помощь