Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub
 
PROMEBELclub - Форум для мебельщиков: руководителей мебельных предприятий, конструкторов, дизайнеров, мастеров, технологов и всех, кто имеет отношение к мебельному бизнесу. Программы для конструирования мебели, дизайна, для комплексной автоматизации мебельного предприятия. Мебельная литература и обучающие пособия.
 
 
 

Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Производство и изготовление мебели > ФОРУМ МАСТЕРОВ. Корпусная мебель, мебель и изделия из массива. > Материалы и комплектующие для изготовления мебели > Материалы листовые и плитные


Реклама на портале PROMEBELclub
шкаф-купе со скидкой по акции
Реклама на портале PROMEBELclub

искусственный камень Мебель196. Мебельный интернет-магазин в Екатеринбурге.
Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 30.03.2008, 14:02   #1
Плиты ДСП, ДВП, МДФ. Виды, производители, качество
 
Аватар для Valerian
Valerian
VIP
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,715

Сказал(а) спасибо: 3,258
Поблагодарили 2,751 раз(а) в 662 сообщениях
Версия для печати Отправить по электронной почте
Valerian Valerian вне форума 30.03.2008, 14:02
Рейтинг: (2 голосов - 4.50 средняя оценка)

ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели.
Плюсы: прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом – класса.
Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.
Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.
ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

производятся толщины: 10; 16; 18; 22; 25мм. форматы листов: 2,44х1,83; 2,75х1,83; 3,5х1,75;При изготовлении мебели используют три основных варианта отделки ДСП

1.Ламинированная ДСП:
Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага, существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится.
После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП.
Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к механическим повреждениям, термическому воздействию (проще говоря — к горячим кофейникам и сковородкам).
Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки.

2.Кашированая ДСП:
Также как и ламинированная покрыта бумажной плёнкой отличается только сам процесс нанесения этой плёнки.
Минус: при той же цене что и ламинированная, уступает последней в долговечности (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях).

3."голый" ДСП:
Используется так же как основа всевозможным декоративным покрытиям начиная с пластиков, шпона и заканчивая искусственным камнем.

МДФ (MDF)
Это плита, которая делается из Очень мелких древесных опилок (практически из древесной пыли). Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — более экологичный материал, чем ДСП. МДФ стремительно набирает популярность в Европе.
Плюсы: МДФ — как было сказано выше — экологически чистый материал. МДФ достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей — все это МДФ. МДФ обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше.
Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России, а значит, высокая цена на материал.

производятся толщины: 4; 6; 8; 10; 16; 18; 24мм. форматы листов: 2,44х1,83; 2,62х1,22; 2,75х1,83; 3,06х1,22

ДВП
В народе чаще называют - оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют, иногда плёнкой покрывают обе стороны – двухсторонний ДВП).
Плюс: низкая цена при высокой долговечности.
Минус: небольшой спектр использования, задние стенки шкафов, днища ящиков.

в основном идёт один размер листа: 2,75х1,22;
__________________
Просмотров: 191104
Ответить с цитированием Вверх
Старый 27.04.2008, 17:21   #2
Stefan21
Пользователь
 
Регистрация: 09.11.2007
Сообщений: 57
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 5 раз(а) в 4 сообщениях
Вес репутации: 0
Stefan21 пока не определено
По умолчанию

Как изгоавливают ЛДСП
Stefan21 вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
sabira007 (27.07.2012)
Старый 15.07.2008, 00:25   #3
Alexsis
Местный
 
Аватар для Alexsis
 
Регистрация: 24.04.2008
Сообщений: 639
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 167 раз(а) в 79 сообщениях
Вес репутации: 228
Alexsis - весьма и весьма положительная личностьAlexsis - весьма и весьма положительная личность
По умолчанию

Основные способы облицовки ДСП

1. Облицовка бумажно-смоляными пленками.
2. Облицовка декоративными бумажно-слоистыми пластиками.
3. Облицовка полимерными пленками.
4. Облицовка натуральным (строганным или лущеным) шпоном.
Помимо этого, ДСП покрывают красками, эмалями, лаками и пр.

В российской практике исторически сложились названия ряда материалов и процессов, которые отличаются от используемых европейскими деревообработчиками. Хотя внешне и те и другие порой почти неотличимы. Неправильное использование этих терминов часто приводит к путанице и взаимному непониманию, особенно в среде наших практиков, многие из которых просто не имеют специального образования и вынуждены воспринимать термины только "на слух".

Так. "ламинатом" многими из них подразумевается любая облицованная плита. Тогда как в действительности, термином "ламинирование" обозначается процесс облицовывания пластей плит или деталей из них пленками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами с неполной поликонденсацией. В процессе облицовывания под воздействием давления (до 30 кг/см2) и температуры до 250°С полностью высушенная, но не полностью полимеризованная смола выдавливается из пленки. Ее слой, прилегающий к подложке (плите), приклеивает к ней пленку. а смола, выдавленная в сторону греющей плиты пресса, создает на поверхности пленки структуру укрепленной на этой плите прокладки - глянцевую, матовую, зерненую, сетчатую и т.д. После окончательной полимеризации содержащейся в пленке пропиточной меламиновой смолы создается термореактивный полимер, имеющий повышенную устойчивость к воздействию химических веществ и повышенные физико-механические свойства. По действующим техническим условиям такие плиты имеют название "облицованные пленками на основе бумаг, пропитанных термореактивными смолами с низкой степенью отверждения", а в просторечии называются ламинированными или просто "ламинатом".

В немецкой терминологии "ламинат" - это то, что у нас называется декоративным бумажно-слоистым пластиком (ДБСП). Отсюда и сокращенные зарубежные названия HPL и CPL, например, HPL (High Pressure Laminat) - пластик высокого давления, изготавливаемый в плоских прессах, a CPL (Continuous Pressure Laminat) - пластик непрерывного способа производства, изготавливаемый в пенточных прессах, при меньших давлениях, а потому обладающий более низкими физико-механическими показателями. По технологии пластика CPL изготавливаются и полосовые кромкооблицовочные материалы, в которых для наружного слоя используются пленки на основе текстурных бумаг, для среднего слоя - фибра или бумаги типа пергамента, обеспечивающие гибкость кромочного пластика, а для внутреннего слоя применяются фоновые бумаги, также пропитанные меламиновой смолой. После склеивания за счет полимеризации смолы такие кромочные материалы становятся подобными пластику.

Многие продавцы облицовочных материалов, обманывая некомпетентного покупателя, под видом такого многослойного кромочного пластика продают однослойный, не имеющий к нему никакого отношения, неправильно называя его "кромка-меламин", или "меламиновая кромка". Однослойные материалы для облицовывания пластей и кромок деталей мебели производятся путем пропитки полотен текстурных бумаг в установках непрерывного действия. Пропиточная смола, обычно карбамидная, полностью высушивается и полностью полимеризуется. Полученные пленки в русской терминологии имеют общее название "синтетический шпон" или "синтшпон". В процессе производства таких пленок на их поверхности может выполняться механическое тиснение, имитирующее структуру пор древесины. Другой способ имитации пор - нанесение антиадгезива еще в процессе печати текстуры на фоновой бумаге. При пропитке бумажного полотна смола в местах его нанесения вымывается, что позволяет после нее получить углубления, точно соответствующие форме и расположению пор в имитируемой древесине. В процессе изготовления пленки могут покрываться лаком (до 60 г/м2), что дает возможность использовать облицованные ими детали для внутренних поверхностей мебели без дополнительной отделки. Именно эти материалы получили в немецкой терминологии наименование "Finischfolie", переведенное у нас как "пленка с финиш-эффектом". Но применять его к пленкам без нанесенного на поверхность лака, продавая их под видом "финиш-пленок", - по меньшей мере безнравственно.

На основе бумажных пленок, путем их продольного раскроя на полосы, изготавливается материал для облицовывания кромок, имеющий по науке довольно длинное название: "полосовой (рулонный) материал однослойный для облицовывания кромок, на основе бумаг, пропитанных смолами". Его отличие от пленок, применяемых для облицовывания пластей, - более высокий вес бумаг до их пропитки смолами (от 130 г/м2). В просторечии этот материал могут ничтоже сумняшеся называть "кромочным пластиком", несмотря на то, что к пластику он, собственно, не имеет никакого отношения.

Пластик в русской терминологии - та же пластмасса. Поэтому, строго говоря, ДБСП - назван неверно, поскольку пластмасса (пластическая масса), - смесь полимера и наполнителя, а в данном случае говорить о "смеси" нельзя. Наименование "пластик" у нас применяют и для обозначения синтетических пленок на основе различных полимеров: поливинилхлорида (ПВХ / PVC), акрилбутадиенстирола (АБС / ABS), полипропилена (ПП / РР) и т.д. На основе этих пластмасс изготавливаются пленки для облицовывания пластей мебельных деталей и полосовые материалы для облицовывания кромок.

Вне зависимости от применяемой технологии, под облицовыванием понимается укрытие поверхности какого-либо материала (подложки) другим, улучшающим его внешний вид, физико-механические, потребительские и т.п. свойства. Для соблюдения правильной терминологии важно, что под облицовыванием понимается именно сам процесс, а под облицовкой - тот материал, которым облицована данная поверхность.

В широком понимании, облицовывание представляет собой один из вариантов отделки поверхности. Но обычно облицовывание -это наклеивание на основу каких-либо облицовочных материалов.

В мебельной промышленности материал-основа (подложка) - это ДСП, МДФ, фанера клееная, клееный (столярный) щит из массива и т. д.

В качестве облицовки могут использоваться самые различные материалы: натуральный шпон (строганый, лущеный), синтетический шпон, пластики бумажно-слоистые высокого и среднего давления, пленки на основе бумаг, в том числе и с финиш-эффектом, многочисленные синтетические и иные материалы.

Технологии облицовывания, связанные с многообразием плит-основ, облицовочных, клеевых материалов, а также с требуемой производительностью процесса и другими факторами, часто имеют кардинальные отличия. Описание всех возможных способов облицовывания, специфики отличий подобных способов и прочих тонкостей вполне могло бы стать темой отдельного исследования. Но с точки зрения используемой в настоящее время терминологии следует выделить три основных способа, применение наименований которых представляет определенные трудности не только для многих продавцов и рекламодателей, но и для потребителей современных материалов из числа профессионалов.

Ламинирование

"Ламинирование" производится только в обогреваемых короткотактных прессах ("Burkle", "Wemhoner", "Siempelkamp", "Dieffenbacher" и т. д.), где приклеивание облицовочного материала к подложке осуществляется за счет содержащейся в пленке пропиточной смолы с низкой степенью отверждения. Впрочем, существуют и установки проходного типа на базе ленточных прессов ("Hymmen"). В любом случае, в этом процессе полностью отсутствует нанесение клея.

Тиснение, имитация структуры древесины или других материалов на поверхности бумаги достигается с помощью специальных пресс-прокладок, которые через специальный теплопроводный демпферный материал крепятся к плитам пресса. Поэтому достичь точного соответствия расположения текстуры, напечатанной на поверхности бумаги, и структуры тисненых пор - невозможно. После облицовывания готовая поверхность представляет собой термореактивный полимер, подобный поверхности ДБСП, то есть необратима, и имеет более высокую стойкость к механическим и химическим воздействиям, чем все виды других облицовочных пленок.
Каширование

Определяющим признаком этого процесса является нанесение на облицовываемую поверхность с нанесенным на нее клеем рулонных облицовочных материалов в виде непрерывного полотна. Это полотно сначала прикатывается вальцами, а после чего клей может отверждаться различными способами: в холодном пакетном прессе, в обогреваемом короткотактном прессе (метод "Quickstep"), просто в стопе с верхним нагружением и т.д. Для облицовывания используются пленки на основе бумаг, в пропиточные смолы которых добавлены пластификаторы (акриловые эмульсии), обеспечивающие возможность после изготовления смотать их в рулон. Каширование может производиться пленками, на лицевую поверхность которых заранее нанесен лак, если он выдерживает температуру отверждения клея при данном виде технологии кэширования. В зависимости от теплового воздействия на клеевое покрытие, кэширование может быть холодное, теплое и горячее - термокаширование, с использованием вальцовых или плоских прессов.

Полученная после облицовывания этим методом поверхность не имеет никаких специфических отличий от поверхности деталей, облицованных в обычных плоских прессах. Поэтому довольно часто встречающееся в рекламе и в журнальных статьях наименование "кашированная плита" означает не более, чем плиту, облицованную бумажными или пластмассовыми пленками. При этом сам способ облицовывания, если он обеспечивает необходимое качество, для потребителя должен быть безразличен, тем более, что проверить, действительно ли применялся способ кэширования, глядя только на готовую к использованию плиту, уже невозможно.

Облицовывание в плоских прессах.

Этот способ облицовывания пластей полноформатных плит и деталей в одно и многопролетных прессах, обогреваемых и холодных, является традиционным. Прессы могут иметь различные конструктивные особенности, но суть технологии сводится к тому, что на очищенные от пыли пласти заготовок наносится клей, после чего производится сборка прессуемого пакета. Если в качестве облицовки используются листовые материалы (натуральный или синтетический шпон, пленки и т.д.), то пакет собирается, как правило, вручную. При использовании рулонных материалов перед обогреваемым прессом устанавливается устройство для накатывания полотна облицовки на подложку. В этом случае процесс уже называется кэшированием ("Quickstep") Собранный пакет передается в пресс, где под давлением происходит отверждение клея. В 80-е годы многие советские мебельные фабрики активно оснащались подобными линиями, с проходными прес-сэми с ленточными загрузочными транспортерами, например, отечественными АКДА 4938-1 или польскими В 90-е годы мелкими, вновь созданными предприятиями приобретено за границей довольно много небольших однопролетных прессов с тупиковой загрузкой в основном для облицовывания в деталях.

Параметры процесса при облицовывании в горячих прессах существенно ниже, чем при ламинировании: температура плит пресса около 100 °С, давление 3-7 кг/см2, время выдержки, в зависимости от толщины и начальной температуры используемых материалов, может составлять от 60 до 180 сек. Не всем известно, что проходные прессы с ленточной загрузкой получили у нас наименование "короткотактных", - как прямой перевод немецкого "Kurztaktpresse", то есть пресс, имеющий малый цикл (такт) и обеспечивающий, по сравнению с обычным, значительно меньшее время смыкания плит, достижения рабочего давления прессования и размыкания. Необходимость разработки таких прессов была связана с началом использования быстроотверждающихся клеев, схватывание которых в обычном прессе могло произойти еще до окончательного сжатия прессуемого пакета. Интересно, что в немецкой терминологии любой процесс облицовывания в проходных однопролетных короткотактных прессах называется "lammieren", то есть ламинирование Вероятнее всего, в начале 70-х этот термин из-за неточностей в переводе и проник в нашу литературу, и стал относиться у нас именно к облицовыванию поверхностей меламиновыми бумажными пленками. Правильное использование технических терминов в профессиональном обиходе - вовсе не способ "щегольнуть" перед своими менее осведомленными коллегами, а инструмент взаимопонимания, позволяющий во многих случаях избежать серьезных ошибок Например, стоит ли обращать внимание на броские, но профессионально безграмотные рекламные объявления. Есть ли смысл терять время, выслушивая красноречивые доводы продавца, убеждающего вас в преимуществах однослойной "кромки-меламин", плиты, "кашированной шпоном" или "облицованной бумагой"? Будет более дальновидным предположить, что продавец, не знающий даже, как правильно называется его товар, никогда не сможет дать надежную консультацию относительно его наиболее целесообразного применения. Он будет просто твердить то, что хотел бы услышать его потенциальный покупатель, дезинформируя его и нанося ему тем самым существенные убытки. Знание терминов и определений - основа профессионального производства. Их незнание - основа неминуемых провалов в самом ближайшем будущем.


Облицовка полимерными пленками

Облицовка древесностружечных плит полимерными пленками аналогична облицовке декоративными пластиками, за исключением того, что для получения декоративного покрытия используется термопластичная полимерная пленка, которая прессуется на ДСП с предварительно нанесенным клеевым покрытием.

Основной вид полимерных пленок, используемых для облицовки, являются пленки на основе поливинилхлорида (ПВХ), реже встречаются отделочные материалы на основе полистирола, акриловых полимеров и пр.

Как правило, для облицовки плит полимерными пленками, используются те же технологические линии (например - кашировальные установки), которые используются для облицовки синтетическим шпоном или бумажными пластиками. Облицовка осуществляется как горячим, так и холодным способом, в валковых или гидравлических прессах. Преимуществом в использовании полимерных пленок является возможность облицовки профильных изделий.Вместе с тем, использование полимерных пленок для облицовки ДСП весьма ограниченно из-за невысоких физико-механических характеристик получаемого покрытия и низкой теплостойкости.


Облицовка натуральным шпоном

Облицовывание натуральным шпоном относится к самым старым способам отделки поверхности плитных материалов из древесины. С появлением ДСП и высокопроизводительного оборудования для облицовки шпоном появилась возможность промышленного производства изделий крупными сериями на автоматических линиях. ДСП, облицованное шпоном, обязательно затем покрывается защитным лаковым покрытием, качество которого также во многом определяет потребительские характеристики получаемого покрытия.

Для изготовления шпона используют следующие породы деревьев: клен, березу, ольху, ясень, грушу, дуб, вишню, бук, лиственницу, орех, вяз, экзотические породы (анингре, махагони, боссе, дао и пр.)По способу получения шпон делится на строганый и лущеный. Предпочтение отдается первому. Толщина шпона обычно колеблется в диапазоне 0,2-1,0 мм (строганый) и 0,6-2,4 мм (лущеный). Также встречается микрошпон (0,1-0,2 мм), который для прочности кашируют бумагой.

Облицовка ДСП натуральным шпоном осуществляется посредством приклеивания последнего на плиту основу в специальных прессах. Для облицовки натуральным шпоном допустимо использовать плиту-основу с невысоким качеством поверхности.
Alexsis вне форума   Ответить с цитированием Вверх
3 пользователя(ей) сказали cпасибо:
sabira007 (27.07.2012), zzerg (06.06.2012), юля1 (09.04.2013)
Старый 15.07.2008, 01:17   #4
Alexsis
Местный
 
Аватар для Alexsis
 
Регистрация: 24.04.2008
Сообщений: 639
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 167 раз(а) в 79 сообщениях
Вес репутации: 228
Alexsis - весьма и весьма положительная личностьAlexsis - весьма и весьма положительная личность
По умолчанию

Классификация и обозначения ДСП

Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесного сырья и недревесных частиц с использованием разных видов связующего, различными способами и для различных целей.

Рассмотрим классификацию и виды плит на примере их маркировки: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89.

Первая позиция (в нашем примере: П-А) - марка ДСП.

Существующие в России стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки различаются своими физико-механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности.
Вторая позиция (в нашем примере: 1) - сорт ДСП.

Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях.

Основные различия между 1 и 2 сортом:

* на плите первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна;
* на плите первого сорта не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов (исключение - единичные сколы (выкрашивание) до 3 мм и протяженностью по кромке до 15 мм); на плите второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты;
* на поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади);
* на поверхности плиты второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.

Третья позиция (в нашем примере: М) - вид наружного слоя ДСП.

По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном.
Четвертая позиция (в нашем примере: Ш) - обработка поверхности ДСП.

Плиты бывают шлифованные (Ш) и нешлифованные.
Пятая позиция (в нашем примере: Е1) - класс эмиссии формальдегида в ДСП.

Класс эмиссии показывает допустимое ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг). Изготовление плиты с большим содержанием формальдегида недопустимо.
Шестая позиция (в нашем примере: 3500х1750х16) - размеры ДСП в мм.
Седьмая позиция (в нашем примере: ГОСТ 10632-89) - номер ГОСТа на ДСП.

Для облицовки бумажно-смоляными пленками (ламинирование и каширование) используют шлифованную ДСП марки П-А, первого (редко - второго) сорта с мелкоструктурной поверхностью и эмиссией формальдегида Е-1 (хуже Е-2).
Для производства детской мебели должна использоваться только плита класса Е-1.

Продолжая тему классификации ДСП, следует упомянуть о следующих дополнительных свойствах, которые могут придаваться плитам:

Водостойкость.

Плиты бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке) водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют плиты с обычной водостойкостью. Плиты повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.

При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел):

* обычная ДСП, марка П-А - 22%,
* обычная ДСП, марка П-Б - 33%,
* водостойкая ДСП - не более 15%.

Огнестойкость.

Для придания ДСП огнестойкости в ее состав вводят специальные вещества - антипирены. В настоящее время в России специализированное производство огнестойких плит отсутствует.
Alexsis вне форума   Ответить с цитированием Вверх
3 пользователя(ей) сказали cпасибо:
sabira007 (27.07.2012), Мария154 (30.08.2014), юля1 (09.04.2013)
Старый 06.08.2008, 22:51   #5
Naya
Новичок
 
Аватар для Naya
 
Регистрация: 07.05.2008
Сообщений: 20
Сказал(а) спасибо: 3
Поблагодарили 3 раз(а) в 3 сообщениях
Вес репутации: 0
Naya пока не определено
По умолчанию Производители плитных материалов.

Возможно об этом уже говорилось, но я не смогла найти.
Вот уже несколько дней я ищу сайт венгерского (кажеться) производителя ДСП Falco.
Возможно у кого-то есть ссылки сайтов и других производителей ДСП, а также пленок ПВХ. Очень нужны декоры материалов.
Naya вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
юля1 (09.04.2013)
Старый 10.08.2008, 05:24   #6
Princeps
Пользователь
 
Аватар для Princeps
 
Регистрация: 30.06.2008
Сообщений: 35
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 2 раз(а) в 2 сообщениях
Вес репутации: 0
Princeps пока не определено
По умолчанию Самые лучшие материалы ДСП?

ДСП.
Какие плиты Вы изпользуете? Почему?
По Вашему мнению, кто самый лучший производитвль ДСП плит.
И кто откуда их поставляет себе?- прямо с завода, через дистрибюторов /каких?/ или как? Как оформляет заказ на плиты и в каких колличествах покупает?

Вобще делитесь опытом.

Всем всего доброго и удачи.
Princeps вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 10.08.2008, 08:03   #7
Alligattor
VIP
 
Аватар для Alligattor
 
Регистрация: 24.05.2008
Сообщений: 230
Сказал(а) спасибо: 2
Поблагодарили 12 раз(а) в 8 сообщениях
Вес репутации: 156
Alligattor на пути к лучшему
По умолчанию

1. ДСП берем польского производства Kronopol и российского производства (производителя не могу сейчас сказать).
2. По качеству очень устраивает российский (сколов нет вообще при заточенном диске форматника). Kronopol дает сколы даже на заточенном диске.
3. Самого лучшего пока не видел, т.к. у российкого ДСП маленький выбор декора (по крайней мере, у нас в городе), но при этом сам ламинат радует, а у польского ситуация наоборот: качество ламината оставляет желать лучшего, а выбор цвета - на любой вкус.
4. Берем от местных поставщиков. Если партия требуется большая, то берем по заниженной цене в соседнем городе.
5. Заказ оформляем обычно, по телефону. В среднем в месяц листов берем в диапазоне 100-400. Всё зависит от текущего объема заказа.
Alligattor вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 18.08.2008, 13:14   #8
andy_av
Пользователь
 
Аватар для andy_av
 
Регистрация: 01.05.2008
Сообщений: 33
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 20 раз(а) в 8 сообщениях
Вес репутации: 139
andy_av на пути к лучшему
По умолчанию

Польский ламинат сейчас очень испортился !Сами работаем на Российском Кроностар очень довольны все основные цвета есть всегда в наличии ,брак иногда бывает но редко сразу высылаем на завод образцы .На заводе все руководство немцы и австрийцы за качеством следят.Самое худшее ДСП это Украина !!
andy_av вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 21.08.2008, 10:39   #9
Valerian
VIP
 
Аватар для Valerian
 
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,715
Сказал(а) спасибо: 3,258
Поблагодарили 2,751 раз(а) в 662 сообщениях
Вес репутации: 958
Valerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспорима
По умолчанию Мебельный плацдарм OSB расширяется

Мебельный плацдарм OSB расширяется


Перед подачей на рольганги пресса "Зиммелькамп"
щепа в каждом слое будущей OSB ориентируется строго по длине

Изменения, происходившие в производстве плит под политическим и финансовым давлением "зелёных", шли по двум основным направлениям: рос процент полезного использования древесины, а заодно расширялась площадь создававшихся компаниями "сырьевых полей" - возобновляемых лесных плантаций. Оба этих направления сказались прежде всего на новорожденном секторе OSB: ведь родиной этих плит были Соединённые Штаты, именно там они производились в самых колоссальных объёмах (0,7 млн. кубометров в 1980 году, 7 млн. - в 1990 и 19,4 млн. - в 2001), и именно там плитным компаниям приходилось наиболее "туго": движение за сохранение лесов пользовалось мощной поддержкой американцев.

Что до рачительного использования древесины, то здесь плитная индустрия, можно сказать, превзошла самоё себя. В производстве ДСП и МДФ фирмы научились, не греша против стандартов, утилизировать даже крупные сучья, а фабриканты OSB пошли ещё дальше. Мало того, что передовые технологии позволили им использовать до 90% каждого спиленного ствола, - в феврале 2000 года крупный канадский производитель плит "CanFibre Ltd" заявил, что претензии "зелёных" относительно огромных количеств сжигаемой коры (в Канаде на уничтожение ежегодно обрекалось порядка 12 миллионов тонн коры) к продукции "CanFibre" более отношения не имеют. В результате интенсивных лабораторных экспериментов, проведённых совместно с учёными из национального исследовательского центра "Форинтек", компания сумела воспользоваться традиционной технологией OSB для получения плит, на 70% состоящих из коры.

Новинка была запатентована под торговой маркой Barkboard и оказалась не только изрядно дешевле всех стандартных разновидностей OSB, но и впятеро (!) превзошла их по такому показателю, как разбухание под воздействием влаги. Дополнительным достоинством "короплит" стала идеальная экологическая чистота: при их прессовании не используются никакие химические смолы, - только естественные, уже содержавшиеся в самой коре. Перспективность этого новейшего пополнения семейства OSB подтверждается долгосрочным прогнозом развития североамериканского плитного рынка, где доля OSB должна ВДЕСЯТЕРО превзойти долю МДФ. Аналогичные, хотя пока и более замедленные процессы, характерны также для европейского, азиатского и австралийского рынков, причём мебельщики начинают играть в освоении возможностей плит OSB всё более заметную роль.

Она сказывается уже в том, что ведущие мебельные компании мира, от молодого китайского гиганта "CSFC" до финской "Аско", проявляют растущий интерес к развитию возобновляемых плантаций, которые до сих пор заботили главным образом самих производителей плит OSB да строителей. Но если строителей вполне удовлетворило появление (вдобавок к традиционным для OSB осине, ели, тополю и берёзе) сырья с плантаций быстрорастущей сосны "Радиата", то мебельщики дополнили её сосновое королевство целым рядом новых для производства OSB пород, - таких, как акация, бамбук, гевея, эвкалипт. В случае с акацией главным её "плантатором" стала шведская ИКЕА, которая уже давно представила мебель из акации своим европейским покупателям. Технологи подтвердили, что, будучи прекрасным сырьём для МДФ, молодая тонкоствольная акация способна обеспечить производство OSB великолепной по своим физическим свойствам щепой, сочетающей прочность с эластичностью. На сегодняшний день в одной только Индонезии акацией засеяно свыше 800.000 гектаров пустовавших лесных вырубок, в Малайзии площадь её новых плантаций вплотную приблизилась к 100.000 гектаров, интенсивно увеличивают свои посевы акации и Китай с Филиппинами. Такой энтузиазм вполне оправдан: это замечательное дерево позволяет снять "технологически зрелый" урожай уже через 5 лет после посадки, эффективно спасая от губительной вырубки девственные леса планеты.

Пионерами использования OSB для мебели стали компании, занимавшиеся "меблировкой" стадионов, летних театров и прочих открытых объектов, чья специфика требовала высокой прочности сидений в сочетании с максимальной устойчивостью к переменам влажности и температуры (день и ночь, дождь и солнце, зима и лето). OSB оказались в этом плане почти идеальным материалом и к тому же практически вечным: срок его службы изготовителями не ограничивался.
Австралийцев привлекает в массовых
сериях тайской детской мебели прочность и безопасность нового материала

Плиты OSB прошли сертификацию по таким требовательным национальным стандартам, как канадские CSA 0437.0 и CSA 0325.0, европейский EN-300, американский PS2-92 и японский JAS. Но поворотным пунктом в их признании мебельщиками стали не впечатляющие цифры в графах "Прочность на изгиб", "Модуль эластичности", "Плотность" и других, а жестокое испытание, которое конструкциям и мебели из OSB пришлось выдержать во время землетрясений в Сан-Франциско (1989 год) и Кобе (1995 год). Уличная скамья из OSB, под которой укрылась калифорнийская девочка, спасла её от страшного удара рухнувшей металлической мачты. В 60 метрах от этого места такая же мачта в лепёшку смяла автомобиль вместе со всеми его пассажирами. Среди обращённых в руины японских строений из различных новомодных материалов лишь три рода конструкций продолжали, вопреки ужасающим перегрузкам, спасать своих обитателей от гибели: из стали, из цельного дерева и из OSB.

Вскоре после землетрясения в Кобе один из самых известных канадских мебельных бизнесменов Эндрю Ламар в интервью "Торонто Дейли Стар" признался: "Мне трудно объяснить, почему мы отказывались признать OSB мебельной плитой. Возможно, отчасти нас отпугивала низкая цена: мы не привыкли доверять дешёвым компонентам. Кроме того, эти плиты так настойчиво рекламировались в качестве непревзойдённого строительного материала, что лично для меня слова "мебель из OSB" и сегодня звучат так же странно, как "мебель из бетона". Мы не знали, способна ли эта плита взаимодействовать с нашими сложными технологиями конечной отделки, которые в строительной индустрии отсутствуют. Пристальнее приглядеться к OSB нас заставила продемонстрированная при землетрясениях фантастическая прочность - качество для нашего производства важное, но всё же, будем откровенны, не определяющее. Тем не менее, "приглядка" оказалась полезной: помимо прочности, мы обнаружили массу других, более притягательных для нас свойств этого материала. Я имею в виду прежде всего необычайную инженерную гибкость OSB: вы получаете реальную возможность сконструировать именно ту плиту, какая вам нужна для конкретного изделия. Для моей фирмы именно это свойство стало решающим при заказе нашей первой крупной партии OSB".
И действительно, благодаря опережающим темпам, с которыми машиностроение обслуживало нужды бурно развивающегося производства OSB, его автоматизированные линии уже к середине девяностых годов обрели поразительную гибкость. Шла ли речь о финских лущильных станках, американских сушильных агрегатах, немецких прессах или другом ультрасовременном оборудовании, - их продукция могла варьироваться по самому широкому кругу параметров. Компьютерные программы позволяли заказчику точно определить, за счёт каких именно изменений он сможет получить нужные ему характеристики конечного продукта: смены размеров щепы, режима прессования, геометрии взаиморасположения прилегающих слоёв щепы, толщины и даже количества этих слоёв.

Свобода изменения изначальных режимов производства плит, естественно, оправдывала себя только при солидных объёмах поставок, поэтому слова канадского мебельщика о заказанной им первой крупной партии OSB не случайны. Как не случайно и то, что наиболее активными потребителями новых для мебельной индустрии плит стали компании, специализирующиеся на массовом производстве мебели, - такие как таиландский "Фурнитек" или шведская "ИКЕА". Поначалу этот материал использовался мебельщиками преимущественно для "невидимых" компонентов их изделий, от задних стенок шкафов до поддонов кухонь, затем настала очередь полок и выдвижных ящиков, а первые годы нового столетия стали временем вполне успешных американских и японских (на их китайских заводах) экспериментов со столешницами и фасадами из OSB.

Показаний к столь быстрому расширению своего "мебельного плацдарма" у OSB оказалось более чем достаточно. Влагостойкие свойства этих плит обеспечили им спрос среди изготовителей дачной, садово-парковой и специальной мебели - медицинской, производственно-кулинарной, лабораторной. Технологи отметили и такое качество нового материала, как лёгкость обработки: OSB режется, шлифуется и сверлится с минимальным износом инструмента, прекрасно склеивается и окрашивается, надёжно удерживает крепёж (очень существенное достоинство для производителей сборной мебели). К тому же, оригинальная текстура плит всегда предлагает дизайнерам хорошие возможности для творчества, а может быть и заранее разработана применительно к заказываемой партии плит. Не в последнюю очередь интерес мебельщиков к OSB вызван экологической безвредностью этих плит, соответствующих классу гигиены Е1.

Лидирующее место по производству и внедрению всё новых и новых модификаций OSB продолжают занимать Соединённые Штаты с Канадой, однако в новом тысячелетии их соратники и соперники умножаются на всех континентах буквально с каждым годом, - прежде всего в Европе, но далеко не в ней одной. Совершенствованием оборудования для производства OSB успешно занимаются Тайвань и Япония, активные разработки улучшения плитных технологий и сырьевых баз ведутся в Бразилии, Китае, Новой Зеландии, ряде стран Юго-Восточной Азии. В Малайзии, например, в этой области тесно сотрудничают две такие мощные государственные организации, как FRIM (Институт лесных исследований) и MILOT (Малайзийский институт технологий ламинирования OSB). Благодаря их совместным работам над дальнейшим повышением экологической безопасности плит, удалось впервые использовать известную технологию PMDI (с применением связывающих полиуретановых материалов) для получения плит класса Е0. Следует отметить, что при всей востребованности OSB американские, европейские и азиатские специалисты не ограничиваются проектами, касающимися только этих плит, но ведут энергичные исследования в перспективных смежных областях, которыми считаются LSL (Laminated Strand Lumber - ламинированный брус из ориентированной щепы) и LVL (Laminated Veneer Lumber - ламинированный брус из клееного шпона). Одновременно эти исследования, проводимые как частными компаниями, так и государственными институтами, служат международной школой подготовки будущих кадров разработчиков.

Отечественную ситуацию с OSB профессор ЛТА А. А. Леонович в своей новой работе "Физико-химические основы образования древесных плит" (Петербург, 2003 год) характеризует следующим образом: "К сожалению, в России только предусматривается строительство предприятий по производству OSB для использования в малоэтажном деревянном домостроении, а также для упаковки тяжёлой машиностроительной продукции, при ремонтных работах, в мебельном производстве и др."

Отсутствие собственных мощностей восполняется у нас поставками плит из ФРГ ("Эггер") и Польши ("Кронопол"). Вплоть до недавнего времени они шли на наш рынок также из Белоруссии, где гродненский "Мостодрев" был единственным в СНГ производителем OSB (по терминологии завода - "ОСП"), однако пресс-релиз предприятия от 28 марта 2003 года сообщил о прекращении выпуска этих плит. В ассортименте импортных OSB, поставляемых на наш рынок, имеются и разновидности, применяемые западноевропейскими мебельщиками, - тем более успешно, что эггеровские и кронополовские плиты изготовляются из хорошо известной им древесины - европейской сосны. Как и все OSB, они отличаются высокой механической прочностью (плотность - 660-680 кг/куб.м, модуль упругости при изгибе вдоль - 3500-4800 мПа, поперёк - 1400-1900 мПа), причём содержащиеся в сосне природные смолы придают изделиям дополнительную устойчивость к воздействию влаги. Импортные OSB в несколько раз превосходят требования ГОСТ-10632-89 и сертифицированы у нас по классу Е1, с гигиеническим заключением Минздрава РФ, разрешающим применение этих плит в строительстве и при производстве мебели. Тем не менее, в российской мебельной отрасли они практически не используются, закупаясь исключительно строителями (нередко - под распространённым среди наших дилеров названием "американская фанера"). Не исключено, что здесь срабатывают приблизительно те же причины, которые в девяностых смущали западных мебельщиков: закрепившаяся за OSB слава чисто строительного материала, увлечённость освоением более знакомых нашим технологам плит MDF, отсутствие "плотного" контакта с разработчиками и производителями OSB.

Последнее обстоятельство, вероятно, будет преодолеваться по мере появления соответствующих заводов на нашей собственной территории. Определённые сдвиги в этом направлении уже есть. Так, чрезвычайно перспективным представляется инициированный властями Ханты-Мансийского округа проект финской компании "Финнфорест" по производству OSB и LVL. По оценке проектантов, потенциальная ёмкость российского рынка составляет порядка 2,8 миллионов кубометров плит в год, и мощность ханты-мансийских линий позволит удовлетворить до 25% этой потребности. Предполагается, однако, что первые два года ханты-мансийские OSB и LVL пойдут только на экспорт в Японию и США.

С инициативами по привлечению инвесторов к строительству заводов OSB мы встречаемся сегодня и в других регионах страны, где налаживание производства этих плит справедливо оценивается, как безусловно выгодное и перспективное. Например, к наиболее проработанным бизнес-планам такого рода можно отнести недавнее предложение Амурского МДК о создании на базе уже действующего мебельно-деревообрабатывающего комбината мощностей по производству OSB из местного сырья с направлением половины продукции (50.000 куб.м) в Японию, половины - для нужд наших дальневосточных мебельщиков и строителей. Указанная в бизнес-плане стоимость амурского проекта выражается суммой в 45 млн. долларов при установке нового оборудования либо 15 млн. - при покупке его на рынке б.у. В общем, налицо реальные сдвиги в отношении наших деревообработчиков к OSB. Теперь дело за сдвигами в инвестиционном климате. И - не в последнюю очередь - в большей заинтересованности нашей мебельной отрасли.

(по материалам отечественных и зарубежных публикаций)
__________________
Valerian вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
Мария154 (30.08.2014)
Старый 03.09.2008, 02:30   #10
ex_ministr
VIP
 
Аватар для ex_ministr
 
Регистрация: 13.01.2008
Сообщений: 811
Сказал(а) спасибо: 1,780
Поблагодарили 1,756 раз(а) в 414 сообщениях
Вес репутации: 562
ex_ministr обеспечил(а) себе прекрасное будущееex_ministr обеспечил(а) себе прекрасное будущееex_ministr обеспечил(а) себе прекрасное будущееex_ministr обеспечил(а) себе прекрасное будущееex_ministr обеспечил(а) себе прекрасное будущееex_ministr обеспечил(а) себе прекрасное будущееex_ministr обеспечил(а) себе прекрасное будущееex_ministr обеспечил(а) себе прекрасное будущееex_ministr обеспечил(а) себе прекрасное будущееex_ministr обеспечил(а) себе прекрасное будущееex_ministr обеспечил(а) себе прекрасное будущее
Восклицание Древесные плиты

Древесина, наряду с неоспоримыми достоинствами (прочность, легкость обработки, долговечность, экологичность, возобновляемость сырья, эстетичный внешний вид), обладает и рядом недостатков. Рассматривая древесину как конструкционный материал для мебельной и строительной отраслей, мы можем выделить такие "естественные" недостатки, как анизотропия прочности, сучковатость, неустойчивость к изменению температуры и влажности. И, конечно, "неудачным" с точки зрения мебельщиков и строителей является природный "формат" древесины: бревна, из которых можно получить только относительно узкие доски. При этом остатки (тонкомер, щепа, горбыль, рейки) вообще оказываются бесполезным мусором.
Желание освободиться от вредных свойств древесины, сохранив при этом ее полезные свойства, привело к созданию древесных плит. Основная идея состояла в том, чтобы измельчить древесину и снова "склеить", но уже без местных дефектов и с удобным форматом и толщиной.

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

В 1920-х годах появились древесноволокнистые плиты мокрого способа производства (ДВП, wet-process fiberboard). Основные технологические этапы остались неизменными до сегодняшнего дня. Древесное сырье размалывается до состояния мокрой ватообразной массы и при относительной влажности 60-70% подается на прессование. В качестве связующего используются фенолформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы. В качестве гидрофобного вещества чаще всего используется парафин.
ДВП находит широкое применение в строительстве, производстве мебели (задние стенки шкафов и днища ящиков), тары, столярных изделий и конструкций, защищенных от увлажнения. Однако в настоящее время объемы производства ДВП во всем мире снижаются - эти плиты активно вытесняются более прочными и экологичными плитами MDF.

Древесностружечные плиты (ДСП), ламинированные древесностружечные плиты (ЛДСП)

В 1940-х годах появились древесностружечные плиты (particle board). В настоящее время для обозначения этих плит используются аббревиатуры ДСП и ДСтП - первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется аббревиатура ДСтП (поскольку аббревиатура ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).
Древесностружечные плиты изготавливаются из щепы длиной до 20 мм, в качестве связующего используются карбомидо-формальдегидные смолы. Основная область применения ДСП - строительство и мебельное производство. Для мебельного производства поверхность плит облагораживается ламинированием (плиты ЛДСП, melamine faced particle board). Объемы производства ДСП в мире можно считать стабильными - ежегодный прирост мощностей не превышает 2-3%, главным образом это обусловлено быстрым развитием плит MDF и OSB.

Древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF)

С 1960-х годов начинает развиваться технология производства плит MDF. Аббревиатура MDF происходит от английского "Medium Density Fiberboard" (древесноволокнистая плита средней плотности). При этом необходимо различать традиционные для российского рынка древесноволокнистые плиты (ДВП) и древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF).
Основой и тех, и других плит является размолотая до волокнистого ватообразного состояния древесная масса, но существует ряд технологических особенностей, которые обеспечивают плитам MDF гораздо более высокие потребительские свойства: при производстве MDF прессуется сухое волокно, причем волокнистая масса не просто "склеивается", а образует неразрывное соединение путем физико-химических реакций. Это, в частности, позволяет обрабатывать плиты MDF глубоким фрезерованием. Объемы производства MDF в мире ежегодно увеличиваются на 10-15%. Плиты MDF применяются в строительстве, производстве мебели, настенных панелей и ламинированных полов (HDF).

Ориентированно-стружечные плиты (OSB)

В 1981 году в области производства древесных плит произошла очередная мини-революция - появились плиты OSB (Oriented Strand Board, ориентированно-стружечная плита). По аналогии с плитами MDF, которые могут быть названы на сегодняшний день "идеальными мебельными плитами", плиты OSB можно назвать "идеальными строительными плитами". По своим свойствам плиты OSB подобны массиву древесины, но "очищенному от недостатков" - таких как неупорядоченная анизотропия свойств и местные дефекты (сучки, расслоение).
Плиты OSB являются материалом с ориентированным усилением прочности - прочность вдоль длинной главной оси плиты превышает прочность вдоль побочной главной оси в 2-2,5 раза и значительно превышает показатели прочности и упругости массива древесины. При этом OSB прекрасно пилится, хорошо удерживает шурупы. При необходимости плиты OSB могут шлифоваться, покрываться лаком (в том числе и тонирующим), окрашиваться и даже ламинироваться. Влагостойкость и сопротивление образованию грибков и плесени у плит OSB (OSB-3 и OSB-4) также значительно выше, чем у массива древесины.
Объемы производства OSB в мире ежегодно увеличиваются на 10-15%. В 2000 году применение OSB в каркасном домостроении уже превысило объемы применения фанеры. Растет применение OSB и в мебельном производстве.

Ламинированные полы

Ламинированные полы - древесные плиты, специально сконструированные для того, чтобы быстро и относительно недорого получить красивое, долговечное и экологичное напольное покрытие практически для любого интерьера. Основа ламинированных полов - древесная плита HDF (High Density Fiberboard). Рабочая поверхность напольных панелей покрыта устойчивой к истиранию пленкой overlay, под которой располагается декоративная бумага. Нижняя поверхность напольных панелей покрывается специальной пленкой, предохраняющей панель от влажности. Кроме того, эта пленка компенсирует поверхностные напряжения, возникающие после ламинирования рабочего слоя панели.
Ламинированные полы - авангард технологических решений в области покрытий для пола. Ламинированные напольные панели легко монтируются, не истираются при эксплуатации, легко выдерживают давление тяжелой мебели, не теряют со временем яркости декора, обладают замечательной устойчивостью к высоким температурам и всевозможным бытовым загрязнителям. Количество расцветок ламинированных полов ограничивается лишь фантазией производителя - выбору потребителей предлагаются как традиционные декоры (имитирующие паркетный рисунок или настил из деревянных досок), так и фантазийные (фоновые декоры, имитация выбеленного или тонированного дерева, имитация керамической плитки и другие).
ex_ministr вне форума   Ответить с цитированием Вверх
5 пользователя(ей) сказали cпасибо:
Eger (31.01.2014), Olegvich (19.01.2016), skooby1305 (23.01.2014), андрей_хорошинс (13.02.2011), Мария154 (30.08.2014)
Ответ

Нижняя навигация
Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Производство и изготовление мебели > ФОРУМ МАСТЕРОВ. Корпусная мебель, мебель и изделия из массива. > Материалы и комплектующие для изготовления мебели > Материалы листовые и плитные

Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Фирмы — производители электроинструмента Alexsis Электроинструмент (ликбез) 86 26.08.2018 10:06
[Поиск] Производители фасадов (Москва) Grizli Москва и Московская область 108 14.06.2017 19:18
Производители ЛДСП. Качество, цены, условия доставки Maksat A Поставщики 55 16.02.2015 14:20
ОТК.уда качество Maksat A Управление производством 17 09.02.2012 16:25


Текущее время: 07:04. Часовой пояс GMT +3.


Powered by vBulletin® Version 3.8.6
Copyright ©2000 - 2019, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2018 PROMEBEL