Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub
 
PROMEBELclub - Форум для мебельщиков: конструкторов, дизайнеров, мастеров, технологов и всех, кто имеет отношение к производству и изготовлению мебели. Программы для конструирования и дизайна мебели. Мебельная литература и обучающие пособия.
 
 

Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Как создать и вести мебельный бизнес > Мебельный бизнес > Производство мебели по индивидуальным проектам > Управление производством

Меню

Маркет


беспроводные выключатели для мебели
Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 20.11.2009, 00:12   #1
Нормирование технологических операций на мебельном производстве
 
Аватар для DiMaS
DiMaS
VIP
Регистрация: 10.12.2007
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 671

Сказал(а) спасибо: 853
Поблагодарили 713 раз(а) в 247 сообщениях
Версия для печати Отправить по электронной почте
DiMaS DiMaS вне форума 20.11.2009, 00:12
Рейтинг: ()

Норма времени – время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).

Норма выработки – количество продукции, которое должно быть произведено рабочим за единицу времени.

На повестке дня вопросы:
  • Кто как нормирует производственные операции?
  • Что надо учитывать при нормировании?
  • Какие повышающие и понижающие коэффициенты и как используются?

Если у кого есть пронормированные операции, просьба поделиться циферками (в ед. времени), и способом их получения (из чего складывается норма времени отведённая на операцию).
Не забываем указывать оборудование на котором производится операция и его технические особенности.

В первую очередь интересует нормирование работ производимых на:
  • форматно-раскроечном станке
  • кромкооблицовочном оборудовании
  • присадочном станке
а так-же любые другие операции (в том числе сборочные) имеющиеся на вашем производстве
__________________
С уважением, Дмитрий Сперанский
представитель bCAD и ИТМ в Санкт-Петербурге


Просмотров: 78623
Ответить с цитированием Вверх
Старый 22.11.2009, 11:12   #2
Андрей Залыгин
Пользователь
 
Аватар для Андрей Залыгин
 
Регистрация: 09.09.2009
Сообщений: 51
Сказал(а) спасибо: 18
Поблагодарили 39 раз(а) в 15 сообщениях
Вес репутации: 191
Андрей Залыгин на пути к лучшему
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от DiMaS Посмотреть сообщение
На повестке дня вопросы:
  • Кто как нормирует производственные операции?
  • Что надо учитывать при нормировании?
  • Какие повышающие и понижающие коэффициенты и как используются?
...
В первую очередь интересует нормирование работ производимых на:
  • форматно-раскроечном станке
  • кромкооблицовочном оборудовании
  • присадочном станке
а так-же любые другие операции (в том числе сборочные) имеющиеся на вашем производстве
Для начала следует ИМХО уточнить для чего и кому нужно нормирование, а кто может на него тупо забить?
Практически никто не нормирует операции в кустарных производствах и в этом есть смысл, так как пять универсальных работников в цеху, три сборщика и водитель-экспедитор-снабженец (он же грузчик) - работают столько времени в сутках сколько есть заказов в корзине. Как правило работники умеют делать все подряд на разных операциях с деталями и с различной производительностью (временем исполнения операции с деталью). Т.е. когда раб день не нормирован, производство не возобновляемое (непоточное), время зависит от квалификации персонала и принимаемых им решений по ситуации - то любые попытки нормировать и приучать к временным нормам народ смысла нет. Не стреляйте в пианистов - пусть играют как умеют . Низкая эффективность использования времени в таких производствах окупается мастерством мастеров и эксклюзивностью.

Для более эфективного использования времени в производстве логично стремиться (по возможности или местами) к организации мелкосерийного и серийного производства, где работы организованы как поток. И вот тут и нужно нормирование операций для их синхронизации как друг с другом, так и другими процесами ( типо снабжение, поставка клиенту, сборка и т.п. ).
Вообще то вопрос о нормировании не детский, во многом лукаво заводящий в различные тупики.

Например: На одном подшефном предприятии "Х" ( Серийное производство мебели широкой номенклатуры ... более 600 стандартных изделий производимых поточно различными партиями деталей ) случались остановки производства по причине дисбаланса загрузки оборудования. Т.е. к примеру кромочник был так загружен в одну из 8-ми часовых смен, что заготовки деталей не могли пробиться к группе станков присадочных, в другую смену завал перемещался на другую группу оборудования. И так завалы бродили по цехам. Иногда приходилось останавливать все производство, так как терялась информация о том, что происходит и было невозможно определиться какой заказ в какой стадии в производстве находится.

Первое, на что мы обратили внимание - как раз на систему нормирования. Оказалось, что нормирование производилось исходя из параметров станочного парка. Например кромочный станочек пропускал через себя 11 метров кромки в минуту, путем привязки к данному параметру и путем введения каких то "логически забавно опревданных" коэффициентов был выведен норматив 3200 метров кромки обязаны были пропустить на этом бедном станочке станочники за смену в 8 часов. Такие же наблюдения были сделаны и на других станочках и установлены нормативы, которых изо всех сил добивались труженники цеха. На эти нормы были завязаны и мотивирующие баблом к честному труду показатели. Для простоты восприятий приведу пример простенькой технологической цепочки: Раскрой - Кромление прямолинейное - Присадка на проходнике - упаковка ... Так вот на предприятии были установлены следующие нормативы на смену в данной цепочке: Раскрой : 750 кв.м заготовок в смену - Кромление прямолинейное : 3200 м\пог кромки - Присадка на проходнике 2000 циклов - упаковка : 600 упаковок. И к этому стремились все цехожители.

Мы посмотрели как такое нормирование сказывается на скорости материального потока и оказалось, что в первую смену раскройщики-молОдцы выдали на гора 750 кв.метров ... во вторую смену кромщики-красавцы тож выполнили норматив в 3200 метров кромки за смену (однако пропустили через станок только 430 кв метров пощадей деталей !!! ), та же картина на присадке - сделали даже 2200 циклов присадки !!! однако пропустили через себя 625 кв.метров, упаков ка сделала 450 упаковок но упаковала скопившегося ранее продукта аж на 1200 кв. метров.
Думаю что этот пример нагляден?
Андрей Залыгин вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 12.02.2010, 15:13   #3
Pancrat
Новичок
 
Регистрация: 05.01.2010
Сообщений: 16
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 2 раз(а) в 2 сообщениях
Вес репутации: 0
Pancrat пока не определено
По умолчанию

Отличный пример - показательный. К сожалению на 90% предприятиях работающих с серийной продукцией (и не только мебельных) так. Но есть методы позволяющие этого избежать. Попробую тоже привести пример:
начинать плясать нужно от самой низкопоизводительной операции и работать по системе вытягивания и времени такта. Например упаковщик упаковывает за 10 мин. 10 м2 изделия. Кромочник облицовывает за это время 40 м.п. , а раскраивают 20 м2. Соответственно чтобы раскройщик не простаивал необходимо чтобы упаковщиков было двое и т.д. Главное чтобы небыло перепроизводства, т.е. пока не упаковали больше не раскраиваем. В итоге при правильной организации остается только нормировать время такта и следить , чтобы оно было одинаковым на всех операциях.
Pancrat вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 19.02.2010, 07:04   #4
Андрей Залыгин
Пользователь
 
Аватар для Андрей Залыгин
 
Регистрация: 09.09.2009
Сообщений: 51
Сказал(а) спасибо: 18
Поблагодарили 39 раз(а) в 15 сообщениях
Вес репутации: 191
Андрей Залыгин на пути к лучшему
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Pancrat Посмотреть сообщение
Отличный пример - показательный. К сожалению на 90% предприятиях работающих с серийной продукцией (и не только мебельных) так.
Я просто привел наиболее явный пример влияния политики в области нормирования на производительность производства в целом. А то , что это наблюдается на 90 % наших предприятий говорит о наших довольно скупых "знаниях" того как должно быть организовано эффективное производство (и не только мебельные).

Цитата:
Сообщение от Pancrat Посмотреть сообщение
Но есть методы позволяющие этого избежать. Попробую тоже привести пример ...
Вы приводите, в качестве примера организацию "вытягивающего производства" методом «Барабан-Буфер-Веревка» (Drum Buffer Rope), разработанного Элияху Голдраттом (Eliyahu M. Goldratt) в середине 80-х годов. В этот период истории развития производственных систем этот метод был хорош и, довольно просто, применим .. Если вдаваться в его детали - то он дает эффект далеко не всегда и не везде. И даже вреден для организации производств мелкосерийных и единичных.
__________________
С уважением
Андрей Залыгин
Андрей Залыгин вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 19.02.2010, 12:36   #5
Pancrat
Новичок
 
Регистрация: 05.01.2010
Сообщений: 16
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 2 раз(а) в 2 сообщениях
Вес репутации: 0
Pancrat пока не определено
По умолчанию

Совершенно верно, метод вытягивания. Согласен, что при единичном производстве данный метод применять трудно, но при единичном производстве и нормируют зачастую "пальцем в небо". Просто назначают определенную цену за работу, да и все. А в мелкой серии данный метод работает и не плохо. Отладить его первоначально не просто, зато когда пойдет - работать одно удовольствие. Сам участвовал в запуске такого процесса. Если интересно - напишу свои ощущения.
Pancrat вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 19.02.2010, 12:54   #6
Андрей Залыгин
Пользователь
 
Аватар для Андрей Залыгин
 
Регистрация: 09.09.2009
Сообщений: 51
Сказал(а) спасибо: 18
Поблагодарили 39 раз(а) в 15 сообщениях
Вес репутации: 191
Андрей Залыгин на пути к лучшему
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Pancrat Посмотреть сообщение
... Сам участвовал в запуске такого процесса. Если интересно - напишу свои ощущения.
Думаю, что тем кто сюда заглядывает будет интересно. Пишите.
__________________
С уважением
Андрей Залыгин
Андрей Залыгин вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 26.02.2010, 09:22   #7
Андрей Залыгин
Пользователь
 
Аватар для Андрей Залыгин
 
Регистрация: 09.09.2009
Сообщений: 51
Сказал(а) спасибо: 18
Поблагодарили 39 раз(а) в 15 сообщениях
Вес репутации: 191
Андрей Залыгин на пути к лучшему
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Pancrat Посмотреть сообщение
... Сам участвовал в запуске такого процесса. Если интересно - напишу свои ощущения.
Панкрат, неужели так много времени надобно, что бы написать про свои ощущения? Понимаю, что объем ощущений может быть немалым и я понимаю, что обещанного ждут три года - но это же мучительно чесслово ... ...
Не стоит, наверное, писать очередной производственный роман про очередную "Цель" ( http://nnm.ru/blogs/jam3007/kniga_ts...ya_m_goldratt/ ) ...
__________________
С уважением
Андрей Залыгин
Андрей Залыгин вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 27.02.2010, 11:24   #8
Pancrat
Новичок
 
Регистрация: 05.01.2010
Сообщений: 16
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 2 раз(а) в 2 сообщениях
Вес репутации: 0
Pancrat пока не определено
По умолчанию

Прошу прощения, что задержался с ответом. Не собирался я "цель" писать, просто забыл про ветку. Спасибо, что напомнили.

Началось все с того, что наш директор прочитал книгу "ДАО Тойота" и так она ему понравилась, что он решил во чтобы-то ни стало "сделать также". Надо отдать ему должное - не стал рубить с плеча и говорить "делай как я", а стал нас (ИТР) постепенно готовить. Сначала цитатами, а когда "муды", "кайдзены" и всевозможные "андоны" перестали резать слух началось постепенное внедрение.
Несмотря на то, что все с книгой ознакомились в обязательном порядке (даже время специально выделялось для чтения во время рабочего дня) некоторое сопротивление процессу все равно было. Особенно среди рабочего персонала - они не читали, нам на слово верили. (или не верили) .
Но и среди нас тоже всякое было. Я лично сразу стал приверженцем бережливого производства в уме, но на практике это оказалось гараздо сложнее. Говорят каждое нововведение проходит в 3 этапа:
1. Этого ни может быть
2. В этом что-то есть
3. Только так и может быть
Все эти этапы у нас были. Даже когда знаешь как делать НАДО, все равно хочется сделать по старому. Ломка происходит давольно сильная. Но со временем привыкаешь останавливать производство при ошибке и ждать других пока они закончат свои операции (выравнивание производства). Эти два пункта для меня били самыми сложными, да и для большинства других тоже. Сказывается опыт , чаще требуется быстрей и больше, а что дальше с этим делать - потом разберемся.
В итоге, по прошествии примерно полугода работы, мы добились выравнивания технологического процесса по времени такта до 30-40 мин.
Т.к. построение бережливого производства происходило не только в технологии, но и в логистике уменьшились издержки за счет сокращения запасов, освободилось место на складе. Так же произошло сокращение численности рабочих (при тех-же объемах производства) почти на 40%. В основном за счет подсобных рабочих и рабочих склада.
В общем выходишь в цех и радуешься: с первого взгляда видно где, кто, что делает, ни какого хлама под ногами не валяется, незавершенного производства нет, праздношатающихся и курящих по углам тоже нет и т.д. и т.п. почти рай.
Pancrat вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
zulu (12.01.2017)
Старый 27.02.2010, 11:43   #9
Vostorg
VIP
 
Регистрация: 11.12.2008
Сообщений: 1,254
Сказал(а) спасибо: 3,962
Поблагодарили 1,061 раз(а) в 301 сообщениях
Вес репутации: 611
Vostorg за этого человека можно гордитсяVostorg за этого человека можно гордитсяVostorg за этого человека можно гордитсяVostorg за этого человека можно гордитсяVostorg за этого человека можно гордитсяVostorg за этого человека можно гордитсяVostorg за этого человека можно гордитсяVostorg за этого человека можно гордитсяVostorg за этого человека можно гордитсяVostorg за этого человека можно гордится
По умолчанию

Pancrat, а что вы сделали и как делалось?Поделитесь опытом
Vostorg вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 27.02.2010, 14:11   #10
Pancrat
Новичок
 
Регистрация: 05.01.2010
Сообщений: 16
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 2 раз(а) в 2 сообщениях
Вес репутации: 0
Pancrat пока не определено
По умолчанию

Я работал тогда на производстве металлических дверей. Из оборудования: плазменная резка, листогиб, порошковая окраска. Из персонала: n сварщиков и n*2 подсобников, ну и операторы и маляры. Было так, как в приведенном выше примере: каждый сам себе режет, варит, гнет, чем больше тем лучше, гора незавершенного производства, плюс постоянная "мотивация" матюгами, что план все-же делать надо. (Лирическое оступление: сдельная оплата труда - палка о двух концах. Часты случаи - посчитал, что сегодня заработал уже достаточно, устал, и пошел по цеху "маральный дух поднимать").
Теперь собственно о построении бережливого производства:
1)Разбили все операции на равные промежутки времени. За точку осчета взяли время вырезки на плазме т.к. там меньше всего зависело от человеческого фактора. Ну а дальше разбивали гибка, сварка, зачистка, покраска, отделка и т.д.

Сегодня писать больше не могу допишу позднее.
Pancrat вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Ответ

Нижняя навигация
Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Как создать и вести мебельный бизнес > Мебельный бизнес > Производство мебели по индивидуальным проектам > Управление производством

Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Присадка шкафа-купе на производстве a_riva Проектирую ШКАФ (гардероб, стеллаж, шифоньер, купе ...) 53 21.03.2018 17:10
Учет в мебельном производстве Roma Производство мебели по индивидуальным проектам 13 06.03.2012 15:12
Управление коллективом в мебельном производстве. vladimir99 Управление производством 54 15.07.2010 08:45


Текущее время: 02:49. Часовой пояс GMT +3.


Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2023 PROMEBEL

џндекс.Њетрика