Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[жак]

Alex_monda спасиба за отклик, но что ты имееш ввиду толстый слой, сколько мм.
Моя суть в следующим , если ввиде опалубки использовать стекло и от стены бетонной отступить 1-2 см, и влить массу, возможен такой метод отлелки дома или нет ,Как думаете ? или вокруг ванны на деревянный какас с опалубкой из стекла ?

[Alex_monda]

Сообщение от жак

Alex_monda спасиба за отклик, но что ты имееш ввиду толстый слой, сколько мм.
Моя суть в следующим , если ввиде опалубки использовать стекло и от стены бетонной отступить 1-2 см, и влить массу, возможен такой метод отлелки дома или нет ,Как думаете ? или вокруг ванны на деревянный какас с опалубкой из стекла ?

1. 2 cм порвет.
2. а ты считал сколько тебе обойтется облицевать дом? (на доме порвет в любом случае)

а толщина слоя зависит от площади. Если 0,5 м на 0,5 м то 2 см может и не провет. а больше... коэфициент усадки колеблется от 1 до 2,5%. На 10 метрах стена должна стать короче чтобы не повело на 10 мм. как думаешь, она ужмется? возникнут такие внутренние напряжения что она просто взорвется.

[Alex_monda]

наведу один небольшой пример. 2 года назад ресторан купил столы с искуственного камня. за 1 месяц 60% из них пришли в негодность - трещины. Изготавливали из методом заливки в форму сразу утапливали подложку из дсп. После полимеризации вынимали из формы, если надо обрабатывали и продавали. И считали что все ок. А про то что в полиэфире процесс полимеризации растянут во времени (если нету термошока) и может длиться месяцы, они забыли. Вследствие усадки столы со временем порвали. Мой проятель ремонтировал их. Когда на столе (практически целом) хотел засверлить одну щербинку и поверхность со звуком взрыва порвалась на несколько кусков, то он очень даже испугался. Поэтому любителям быстрой работы. Не надейтесь обмануть процесс. Знаю что некоторые дают меньше отвердителя чтобы избежать сильной усадки. Не обманывайте себя. Процесс запущен. Просто усадка произойдет со временем , а не быстро.

[Alex_monda]

мойки. На следующей неделе добавлю еще 3 модели. (если успею)http://solidsurface.inf.ua/foto/%D0%...0%B8%D1%8F.jpg

[as_deco]

Alex_monda, Ну наддув то под крышку сварганить можно - попробую сначала так как есть.

[as_deco]

Alex_monda, Проконсультируйте пожалуйста.
Разглядывая "фирменные" мойки обратил внимание на то, что изнаночная сторона неровная - видимо усадка материала при полимеризации. Изготовлены они методом Solid Surface.
Вопрос - почему на лицевой стороне нет усадки? Было бы понятно если бы применялась технология Spray Granit - слой геля на ровной лицевой поверхности + наполнение - получается то, что имеем в матрице, а изнанка усаживается и бог с ней.
Ведь, если я правильно Вас понял в более ранних постах, при вакуумном литье смола должна равномерно заполнить всё пространство и лицевую и изнаночную стороны - соответственно и усадка материала должна происходить одинаково, т.е. либо и лицо и изнанка одинаково ровные либо одинаково не ровные?
Или я чего то не допонимаю?
Научите, пожалуйста!
С уважением!

[Alex_monda]

Сообщение от as_deco

Alex_monda, Проконсультируйте пожалуйста.
Разглядывая "фирменные" мойки обратил внимание на то, что изнаночная сторона неровная - видимо усадка материала при полимеризации. Изготовлены они методом Solid Surface.
Вопрос - почему на лицевой стороне нет усадки? Было бы понятно если бы применялась технология Spray Granit - слой геля на ровной лицевой поверхности + наполнение - получается то, что имеем в матрице, а изнанка усаживается и бог с ней.
Ведь, если я правильно Вас понял в более ранних постах, при вакуумном литье смола должна равномерно заполнить всё пространство и лицевую и изнаночную стороны - соответственно и усадка материала должна происходить одинаково, т.е. либо и лицо и изнанка одинаково ровные либо одинаково не ровные?
Или я чего то не допонимаю?
Научите, пожалуйста!
С уважением!

А кто сказал что сильгранитные мойки делаются с вакуумной литьевой машиной? Так делаются мойки из искуственного камня, которые можно потом обрабатывать. А сильгранитные мойки делаются с помощью очень жидкой акриловой смолы и заливаются прямо из вакуумной мешалки. Плотность песка такая что он облепливает матрицу а усадочные явления проявляются на задней стороне.

[pavels]

as_deco

Краткий процесс изготовления фирменных моек http://www.moykilux.ru/razdel/?page=bl_sil.

[as_deco]

Сообщение от Alex_monda

А кто сказал что сильгранитные мойки делаются с вакуумной литьевой машиной? Так делаются мойки из искуственного камня, которые можно потом обрабатывать. А сильгранитные мойки делаются с помощью очень жидкой акриловой смолы и заливаются прямо из вакуумной мешалки. Плотность песка такая что он облепливает матрицу а усадочные явления проявляются на задней стороне.

Если я правильно понимаю там смесь акриловой смолы и гранитной крошки?
Не так как при Solid Surface, где в качестве цвето и фактуро образующего выступает гранулированная и окрашенная смола?

[Alex_monda]

Сообщение от as_deco

Если я правильно понимаю там смесь акриловой смолы и гранитной крошки?
Не так как при Solid Surface, где в качестве цвето и фактуро образующего выступает гранулированная и окрашенная смола?

Правильно. Только крошка не только гранитная. Там и кварц, гранат, и другие твердые минералы, задающие тон мойки.