Решил создать эту тему, потому как много говорится о камне, но не маловажна и основа. Хотелось бы знать, кто, что использует (фанера, дсп, мдф). Еще вопрос про марки, т.к. важна влагостойкость? Или я ошибаюсь? Не плохо бы узнать и о технологии, кто как делает? Толщина? Я обратил внимание, что большенство продают фанеру максимум 26 мм, а столешница в большенстве случаев толщиной 40 мм. Куда делись 2 мм?
Если уже есть такая тема, прошу прощения!
Без четвертей смысла нет, они дают прочность и жесткость.
После перехода на "рёберную" технологию ни разу не делал пазов под рёбра.
Правда в обязательном порядке поперечные рёбра с продольными связываются в пол-дерева+ поперечные заходят на 10-15мм под подворот и обязательная проклейка всех стыков.
Ничего не трещит.Столешницу 3-3,5 метра(а больше одним куском и не дела ни разу,заносить катастрофически не удобно,проще стык сделать на объекте) спокойно переворачивает и переносит в цеху один человек.
__________________
...Как искали искры в сыром бору.......
Правда в обязательном порядке поперечные рёбра с продольными связываются в пол-дерева+ поперечные заходят на 10-15мм под подворот и обязательная проклейка всех стыков.
Поперечные рёбра - редкость, под подворот не заходят.
В "пол-дерева" вяжутся только видимые борта.
Цитата:
Сообщение от cudesnic09
После перехода на "рёберную" технологию ни разу не делал пазов под рёбра.
Сделать четверти, это примерно от 5 до 10 минут. Но...
Столешница реально жестче, не надо возится с позиционированием бортиков и их высота одинаковая с передним - 30 мм (для столешницы 40 мм), нет лишних размеров в голове и "ассортимент" движений меньше.
Когда есть время, часть отходов перепиливается на "тридцатки", для задних и средних бортиков.
10 лет так делаем (нас довольно много) - это срок, и не было желания чего то поменять.
Боюсь ошибиться в цифрах, но это уже точно больше 10 000 изделий.
... 10 лет так делаем (нас довольно много) - это срок, и не было желания чего то поменять.
У нас некоторые производители кухонь, просто требуют закрывать снизу наши изделия лДСП. Мотив, мол клиенты в недоумении, когда видят хребтовый каркас. Вид как у дорогого пальто, но без подкладки, не статусно. Имидж, типа страдает.
__________________ Опыт растет прямо пропорционально выведенному из строя оборудованию Kitchenface
У нас некоторые производители кухонь, просто требуют закрывать снизу наши изделия лДСП. Мотив, мол клиенты в недоумении, когда видят хребтовый каркас. Вид как у дорогого пальто, но без подкладки, не статусно. Имидж, типа страдает.
Здесь, Александр, согласен полностью.
Есть идеи по этому поводу, но ещё не обкатанные, можно обсудить.
Ради справедливости - каркас из фанеры "стоимости" дорогому изделию тоже не добавляет.
У нас некоторые производители кухонь, просто требуют закрывать снизу наши изделия лДСП. Мотив, мол клиенты в недоумении, когда видят хребтовый каркас. Вид как у дорогого пальто, но без подкладки, не статусно. Имидж, типа страдает.
Я так барные стойки делаю... Камень плашмя полосками обычно из разных остатков. 12 мм + 16 мм ЛДСП вот вам и 28. Толщина столешницы - 41 мм. Рейки из камня клею на клей титан для полиуретана, оторвать после склейки нереально. ЛДСП - на силикон.