Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub
 
PROMEBELclub - Форум для мебельщиков: конструкторов, дизайнеров, мастеров, технологов и всех, кто имеет отношение к производству и изготовлению мебели. Программы для конструирования и дизайна мебели. Мебельная литература и обучающие пособия.
 
 

Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Производство и изготовление мебели > Искусственный камень > Жидкий камень, кварцевый агломерат

Меню

Маркет


беспроводные выключатели для мебели
Жидкий камень, кварцевый агломерат Технологии работы с «жидким камнем» и кварцевым агломератом

Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 09.05.2008, 09:13  
Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*
 
Аватар для Valerian
Valerian
VIP
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,707

Сказал(а) спасибо: 3,257
Поблагодарили 2,811 раз(а) в 679 сообщениях
Версия для печати Отправить по электронной почте
Valerian Valerian вне форума 09.05.2008, 09:13
Рейтинг: ()

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).


ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.
__________________

Последний раз редактировалось Alexotto; 23.10.2014 в 13:11..
Просмотров: 2002565
Ответить с цитированием Вверх
8 пользователя(ей) сказали cпасибо:
Старый 21.07.2010, 01:46   #1041
Odin73
Новичок
 
Регистрация: 20.07.2010
Сообщений: 13
Сказал(а) спасибо: 3
Поблагодарили 4 раз(а) в 4 сообщениях
Вес репутации: 0
Odin73 пока не определено
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Alex_monda Посмотреть сообщение
ну... Эпоскидная смола вообще то яд. В этом плане акрил выше всех позвал...
Доброго времени суток.Можно ли здесь по подробней ,т.к. эпоксидные смолы очень широко применяются как напольные системы в современном строительстве и сами немцы утверждают их полную экологическую безопасность в эксплуатации.Ну например немецкая компания Реммерс .Или здесь есть подводные камни которые не озвучиваются ?Форум прочитал до половины и скажу что полезной информации действительно больше чем на всех других ресурсах. Но обсуждения идут как мне показалось только искуственного камня на основе полиэфирных смол и акриловых.Хотя проблемы с усадкой материала и эмиссией стирола-это характерная черта полиэфирного камня,а его иногда пытаются использовать в напольных покрытиях где лучше работают эпоксидные и уретановые системы так как не имеют усадки материала.Хотелось бы услышать ответ опытного специалиста.
Odin73 вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 21.07.2010, 15:03   #1042
Alex_monda
Местный
 
Аватар для Alex_monda
 
Регистрация: 09.05.2009
Адрес: Киев, Ужгород
Сообщений: 264
Сказал(а) спасибо: 19
Поблагодарили 229 раз(а) в 105 сообщениях
Вес репутации: 254
Alex_monda - весьма и весьма положительная личностьAlex_monda - весьма и весьма положительная личностьAlex_monda - весьма и весьма положительная личность
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Odin73 Посмотреть сообщение
Доброго времени суток.Можно ли здесь по подробней ,т.к. эпоксидные смолы очень широко применяются как напольные системы в современном строительстве и сами немцы утверждают их полную экологическую безопасность в эксплуатации.Ну например немецкая компания Реммерс .Или здесь есть подводные камни которые не озвучиваются ?Форум прочитал до половины и скажу что полезной информации действительно больше чем на всех других ресурсах. Но обсуждения идут как мне показалось только искуственного камня на основе полиэфирных смол и акриловых.Хотя проблемы с усадкой материала и эмиссией стирола-это характерная черта полиэфирного камня,а его иногда пытаются использовать в напольных покрытиях где лучше работают эпоксидные и уретановые системы так как не имеют усадки материала.Хотелось бы услышать ответ опытного специалиста.
Для напольных систем эпокси смолы годятся. Вы же с них кушать не будете... А на столешнице и мясо побывает и хлеб... Сыр... Я бы не рискнул с эпоксидного покрытия есть. Хотя действительно токсичность эпоксидных систем импортных стала меньше.
Alex_monda вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
vanov (01.02.2012)
Старый 21.07.2010, 16:41   #1043
Odin73
Новичок
 
Регистрация: 20.07.2010
Сообщений: 13
Сказал(а) спасибо: 3
Поблагодарили 4 раз(а) в 4 сообщениях
Вес репутации: 0
Odin73 пока не определено
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Alex_monda Посмотреть сообщение
Для напольных систем эпокси смолы годятся. Вы же с них кушать не будете... А на столешнице и мясо побывает и хлеб... Сыр... Я бы не рискнул с эпоксидного покрытия есть. Хотя действительно токсичность эпоксидных систем импортных стала меньше.
Доброго времени суток и Благодарю за ответ.Дело в том что современные эпоксидные системы действительно научились делать безопасными и применяют в пищевой промышленности.А современные эпоксиды бывают и прозрачные ,и жидко текучие как вода , и uv стойкие.Усадки в процессе полимеризации нет.Тем более если есть какие то опасения можно на лицевом слое использовать уретановое покрытие которое разрешено в контакте с пищевыми продуктами (используеться как лаковое покрытие деревянных столешень) и при этом оно является еще и износостойким превосходящим любые другие материалы .Но самое главное что я почерпнул из прочитанного на форуме что основная проблема каменщиков в том что существует усадка камня при полимеризации а в следствии того большие внутренние напряжения которые приводят к последующим разочарованиям в материале ,т.к. момент разрушения может произойти задолго после установки изделия. Этой проблемы лишены изделия которые клеятся из листового материала , но сам процесс изготовления листового материала дорог и недоступен многим производителям,а покупка листа не так привлекательна как производство изделия из полиэфира или эфиракрила по различным технологиям. Вот и получается что зажатый бюджетом производитель может выбрать только полиэфир который уступает во всем другим материалам но дешев и доступен и под него разработаны технологии производства камня в гаражных условиях.И ситуация такая что основная масса работает на полиэфире понимая что есть технологии лучше (акрил например)но они недоступны.И мало кто начинает экспериментировать с другими материалами пытаясь адаптировать их под гаражный бизнес.И здесь конечно лакомый продукт это акрил,потому что хочется повторить буржуйские варианты камня в гаражных условиях .Я сам экспериментатор как и вы все, и также начинал эксперименты с полиэфиров,но вот проблема выделения стирола от начала работы и до бесконечности меня от этого материала постоянно уводит в сторону поиска других смол и возможностей переработки.Хотелось бы услышать мнение форумчан ,занимаеться кто нить еще подбором материалов чтоб уйти от полиэфира?
Odin73 вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
vanov (01.02.2012)
Старый 21.07.2010, 18:23   #1044
Ильнур
Пользователь
 
Аватар для Ильнур
 
Регистрация: 20.05.2009
Сообщений: 54
Сказал(а) спасибо: 11
Поблагодарили 18 раз(а) в 10 сообщениях
Вес репутации: 189
Ильнур на пути к лучшему
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Дионис Посмотреть сообщение
Фёдор спасибо за подсказку. Я когда первые разы на маленьких кусочках пробовал 200х200 добавлял 0,2% ускорителя и 1%отвердителя, но его от полной массы получилось нормально и я на радостях большую 1200х800 залил но отверстия по всей площади не просверлил она у меня высохла и лопнула по середине. Я созвонился где смолу брали, а там мне говорят, что мол вы что 0,2% мало надо 1-2% ускорителя и 1% отвердителя, а вот кто из них за что отвечает чтото я покачто недопонемаю вроде же все для отверждения. Начал лить по 1-му % выгибает может груза не хватает и кстати погода очень жаркая была(на улице пробую), сейчас погода вообще не поймёшь ночь одна день совсем другая залил 0.2 ускорителя и 1% отвердителя на следующий день пришел не высохла пластичная вся оставил до завтра , буду снимать смотреть. Кстати отверстия по всей площади обязательно сверлить, а то я смотрю на другие там нет, может способ другой?
Работаю с этой смолой. Ускоритель -0,2, отвердитель 0,5 летом, 1 зимой. Очень много зависит от слоев под и над вкладышем, должны быть равные, отверстия лишь помогают выходу смолы и воздуха, на деформацию никак не влияют.
Ильнур вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 22.07.2010, 07:14   #1045
фёдор
Пользователь
 
Регистрация: 08.07.2009
Сообщений: 39
Сказал(а) спасибо: 5
Поблагодарили 1 раз в 1 сообщении
Вес репутации: 0
фёдор пока не определено
По умолчанию

дионис температурный режим очень важен надо чтобы не было перепадов , а на улице этого добится невозможно и влажность может большая, а после снятия столешки я ешё дней 5 держу под грузом а то всё равно ведет и ИЛЬНУР правильно говорит о толшине слоев над и под вкладышем.
фёдор вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 22.07.2010, 14:08   #1046
Alex_monda
Местный
 
Аватар для Alex_monda
 
Регистрация: 09.05.2009
Адрес: Киев, Ужгород
Сообщений: 264
Сказал(а) спасибо: 19
Поблагодарили 229 раз(а) в 105 сообщениях
Вес репутации: 254
Alex_monda - весьма и весьма положительная личностьAlex_monda - весьма и весьма положительная личностьAlex_monda - весьма и весьма положительная личность
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Odin73 Посмотреть сообщение
Хотелось бы услышать мнение форумчан ,занимаеться кто нить еще подбором материалов чтоб уйти от полиэфира?
Я остановился на чистом акриле. Но есть проблема в его доступности. Приходится самому заниматься импортом.
Alex_monda вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 22.07.2010, 14:17   #1047
Alex_monda
Местный
 
Аватар для Alex_monda
 
Регистрация: 09.05.2009
Адрес: Киев, Ужгород
Сообщений: 264
Сказал(а) спасибо: 19
Поблагодарили 229 раз(а) в 105 сообщениях
Вес репутации: 254
Alex_monda - весьма и весьма положительная личностьAlex_monda - весьма и весьма положительная личностьAlex_monda - весьма и весьма положительная личность
По умолчанию

Сейчас веду переговоры о следующей партии. Но для хорошей цены нужен объем. Кто хочет присоединиться-пожалуйста. Цена в Киеве без таможни будет 6 евро за 1 кг. он легче полиэфира намного (где-то на 20%") поэтому если привести к объему то в сравнении с полиэфиром в тот же объем поместится 1,2 кг полиэфира. Переведите это в деньги и получите не такая уж и дорогая смола. По украине могу отпустить бочками а в Россию сделать реэкспорт но тогда минимальный объем Supplied in IBC's (900kg net per IBC)
Minimum order quantity is 3 x IBC's i.e. 2.7 tonnes
Alex_monda вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 22.07.2010, 17:42   #1048
Odin73
Новичок
 
Регистрация: 20.07.2010
Сообщений: 13
Сказал(а) спасибо: 3
Поблагодарили 4 раз(а) в 4 сообщениях
Вес репутации: 0
Odin73 пока не определено
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Alex_monda Посмотреть сообщение
Сейчас веду переговоры о следующей партии. Но для хорошей цены нужен объем. Кто хочет присоединиться-пожалуйста. Цена в Киеве без таможни будет 6 евро за 1 кг. он легче полиэфира намного (где-то на 20%") поэтому если привести к объему то в сравнении с полиэфиром в тот же объем поместится 1,2 кг полиэфира. Переведите это в деньги и получите не такая уж и дорогая смола. По украине могу отпустить бочками а в Россию сделать реэкспорт но тогда минимальный объем Supplied in IBC's (900kg net per IBC)
Minimum order quantity is 3 x IBC's i.e. 2.7 tonnes
Акрил конечно интересен ,но вот я например с ним даже не работал ,а у меня гаражный вариант бизнеса,а Ваша смола требует машинную переработку(как вы говорили).Хотя я бы не отказался поэкспериментировать с акрилом для адаптации под гараж.Ведь все таки если адаптировать акрил для доступности переработки , то многие производители камня с удовольствием бросили полиэфир .Я так думаю,поправите меня если я не прав.
Odin73 вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 22.07.2010, 18:54   #1049
mebelshig
Местный
 
Аватар для mebelshig
 
Регистрация: 24.07.2008
Адрес: Железногорск, Красноярского края
Сообщений: 127
Сказал(а) спасибо: 56
Поблагодарили 39 раз(а) в 23 сообщениях
Вес репутации: 211
mebelshig на пути к лучшему
По умолчанию

Мне нравится технология "мрамор из бетона" вот типа Ссылка на сервисе
или Ссылка на сервисе
из обычного, я так понимаю, бетона благодаря пластификаторам, присадкам, кислотам, а главное фантазии, получаются довольно красивые вещи. Смотрится солидно и, по моему, гораздо живее чем имитация гранитной крошки. Я отказался из-за необходимости исп. алмазного инструмента и конечного веса изделия, но в голове все равно бродят мыслишки разные...
__________________
Некрасивые самолеты не летают!
mebelshig вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 22.07.2010, 22:26   #1050
Odin73
Новичок
 
Регистрация: 20.07.2010
Сообщений: 13
Сказал(а) спасибо: 3
Поблагодарили 4 раз(а) в 4 сообщениях
Вес репутации: 0
Odin73 пока не определено
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от mebelshig Посмотреть сообщение
Мне нравится технология "мрамор из бетона" вот типа Ссылка на сервисе
или Ссылка на сервисе
из обычного, я так понимаю, бетона благодаря пластификаторам, присадкам, кислотам, а главное фантазии, получаются довольно красивые вещи. Смотрится солидно и, по моему, гораздо живее чем имитация гранитной крошки. Я отказался из-за необходимости исп. алмазного инструмента и конечного веса изделия, но в голове все равно бродят мыслишки разные...
Да вес конечно присутствует немалый ,(бетон ведь и без вставок дспшных)но в этой работе действительно больше полет фантазии мастера +химия.Такую столешку весьма трудно на 16 этаж затянуть. Но если кто обратил внимание то глянец на этих столешницах выполнен при помощи эпоксидных смол т.к. у них усадка 0% и по гигиене проходят.А работы действительно суперские и авторские,я подозреваю что стоит это подороже дюпонтовских и аванайтовских акриловых .Интересно на Украине есть такие мастера?
Odin73 вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Ответ

Нижняя навигация
Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Производство и изготовление мебели > Искусственный камень > Жидкий камень, кварцевый агломерат

Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Акрил. Искусственный акриловый камень 4refr0nt Материалы листовые и плитные 41 24.11.2015 15:14
Технология изготовления сэндвич панелей AXS Ремонт. Строительство. 8 10.04.2015 10:11
Акриловый камень в отделке яхт Виталий Кацурба Архив 24 26.10.2013 15:24
Присоединяюсь - искуственный камень KelWin Презентация сайтов участников (счетчик отключен) 19 01.03.2012 19:34


Текущее время: 23:14. Часовой пояс GMT +3.


Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2023 PROMEBEL

џндекс.Њетрика