Мойки из листового акрилового камня, собственного производства. - Страница 13 - Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub

**Alexotto** · 26.08.2009, 22:17

Предлагаю обсудить в данной теме, вопросы связанные с производством клееных моек. Технологии, инструмент, приспособления, проблемы, способы их решения и пр. ...

nskdeniz · 05.10.2012, 08:31

Цитата:

Сообщение от Виталий Кацурба

[/I]

Что подразумевается под останасткой?

**Виталий Кацурба** · 05.10.2012, 18:47

Цитата:

Сообщение от miser76

Как на ваш взгляд реально?

Конечно реально, но....
Давленое цельное дно подразумевает большую надежность из-за отсутствия склеек, а с вкладышем это преимущество пропадает.

miser76 · 07.10.2012, 19:26

Цитата:

Сообщение от Виталий Кацурба

Конечно реально, но....
Давленое цельное дно подразумевает большую надежность из-за отсутствия склеек, а с вкладышем это преимущество пропадает.

Виталий, я имел ввиду, вкладышами регулировать размер шаблона.

**Виталий Кацурба** · 07.10.2012, 20:45

Цитата:

Сообщение от miser76

я имел ввиду, вкладышами регулировать размер шаблона.

Пардон, тогда да.

**Alexotto** · 07.10.2012, 22:00

Виталий, пару вопросов по теме. Зеркальный рез на бортах, сразу фрезой 12,7 на всю глубину, или?..
Как делали шаблон, для паза рамки днища, судя по всему, это не банальный "выпад" лДСП от шаблона внутреннего размера "корыта".
Детали днища и бортов, перед склейкой, как то подгоняете, ну скажем притиркой на листе наждачки.

**Виталий Кацурба** · 07.10.2012, 22:26

Цитата:

Сообщение от Alexotto

Зеркальный рез на бортах, сразу фрезой 12,7 на всю глубину, или?..
Как делали шаблон, для паза рамки днища, судя по всему, это не банальный "выпад" лДСП от шаблона внутреннего размера "корыта".
Детали днища и бортов, перед склейкой, как то подгоняете, ну скажем притиркой на листе наждачки.

1. Зеркальный рез делаю сначала фрезой 12.0, на всю глубину, потом фрезой 12.7. Вообще и в других случаях часто так зеркалю, если есть неуверенность, что получилось нормально.
2.Как раз, этот шаблон - и есть "банальный выпад", но именно того размера что и нужен, исходя из диаметра фрез. Его немного приходится подлечивать и подтачивать.
3. Подгонку обычно делаю лезвием ножа и циклями.

Ещё раз повторюсь - способ простой с точки зрения оснастки, практически ни чего не нужно, но он не лишен недостатков, в частности, большинство операций делается на деталях фиксированных термоклеем, что снижает точность обработки из-за не жесткого крепления.
И еще, лучше использовать МДФ, чем ДСП - подшипники фрез "чувствуют" шероховатость ДСП.

estruin · 26.10.2012, 11:14

[ATTACH]

Нажмите на изображение для увеличения
Название: IMAG0173.jpg
Просмотров: 489
Размер: 26.1 Кб
ID: 64980

Нажмите на изображение для увеличения
Название: IMAG0175.jpg
Просмотров: 475
Размер: 24.5 Кб
ID: 64981

[/ATTACH]

ну вот как то так, первая пробная мойка с гнутым дном. кто пробовал делать подобное? есть ли какие дополнительные ньюансы?

**Виталий Кацурба** · 26.10.2012, 17:20

Цитата:

Сообщение от estruin

первая пробная мойка с гнутым дном

Каким прессом давите?

sng2006 · 27.10.2012, 11:22

Цитата:

Сообщение от estruin

[ATTACH]Вложение 64980

Вложение 64981[/ATTACH]

ну вот как то так, первая пробная мойка с гнутым дном. кто пробовал делать подобное? есть ли какие дополнительные ньюансы?

-На чём выдавливали повторюсь (вакуумный пресс или механический)? -----Какие формы использовали вогнутве или выпуклые и если да то
-Чем точили формы на чпу или вручную

estruin · 29.10.2012, 06:47

давили домкратом упертым в бетонную опору))) минимум расходов на пробный образец и понимание реальности проекта! будем делать пресс по типу как в авто сервисах для прессовки подшипников, может пневмо цилиндр будем использовать. давили "во внутрь" часть формы из ДСП, другая часть стекло пластиковая (просто была в наличии) можно все сделать на ЧПУ.