Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[Alex_monda]

as_deco,

Сообщение от as_deco

Какой материал? Гипс? при толщине стенки порядка 8 мм не хрупко?
Научите новичка плиз!

а кто сказал что болван должен быть двухсторонний. сделайте лицевую часть болвана. Сделайте с него матрицу. Натрите раздел компонентами. Прям на матрице отформируйте изделие из того же гипса и сделайте пуансон. (это например)

[pavels]

Alex_monda
1.можно ли залить в стеклопластиковую форму мойки смесь кварцевого песка со смолой.Какой разделитель использовать. При сильном насыщении песком он действует как абразив вытирая весь разделитель в месте входа смеси в матрицу.
(использавался разделитель-два слоя воска+ слой спиртового разделителя)

2.На видео "китайская акриловая линия" не очень похоже . что используют чистую акриловую смолу, у нас были опыты заливки акриловой смолы листы сильно ведет, выкручивает. Выравнивали их в печи и с помощью колибровального станка получая с 6 мм 3. Видимо есть ньюансы в разливке или в добавлении каких то еще компанентов.

3 Наладили ли вы производство гранул? У нас возможно производить только гранулы крупного размера 3-4мм., а иногда нужны очень мелкие, приходится просеивать днепропетровские получая с 2кг 100гр. мелкозернистого порошка но он сильно окрашивает смесь.

[Alex_monda]

Сообщение от pavels

1.можно ли залить в стеклопластиковую форму мойки смесь кварцевого песка со смолой.Какой разделитель использовать. При сильном насыщении песком он действует как абразив вытирая весь разделитель в месте входа смеси в матрицу.
(использавался разделитель-два слоя воска+ слой спиртового разделителя)

2.На видео "китайская акриловая линия" не очень похоже . что используют чистую акриловую смолу, у нас были опыты заливки акриловой смолы листы сильно ведет, выкручивает. Выравнивали их в печи и с помощью колибровального станка получая с 6 мм 3. Видимо есть ньюансы в разливке или в добавлении каких то еще компанентов.

1. Можно. Просто не надо вибрировать до такой степени что вытирается спирт. Для этого надо туда заливать дегазированную смесь, а вибрации несколько секунд чтобы распределилась смесь правильно.
2. В китайской линии используется полиэфирная смола. Я в этом убедился когда увидел, что они тальком пересыпают листы, чтобы они не слиплись. дело в том что акрил после полимеризации не липкий и готовый сразу к работе.
3.По поводу кручения акриловых листов. я листы заливаю только из акрила. (делаю копию кореана) У меня их не крутит. Встречный вопрос Из какого акрила вы лили а какой наполнитель использовали, какой процент наполнения? тогда я отвечу почему крутило листы.

---------- Добавлено в 15:25 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 15:20 ----------

Сообщение от as_deco

Alex_monda, "В матрицу было уложено точное кол-во материала..." - это руками? на глаз?, судя по этому видео.

Объем заливаемой смеси есть константа для конкретной матрицы. Поэтому можно на вес (зная плотность материала) определить количество.

[as_deco]

Сообщение от Alex_monda

as_deco,

а кто сказал что болван должен быть двухсторонний. сделайте лицевую часть болвана. Сделайте с него матрицу. Натрите раздел компонентами. Прям на матрице отформируйте изделие из того же гипса и сделайте пуансон. (это например)

Насколько я понимаю (поправьте если не так):
1.Делаем болван полируем его, наносим разделитель, формуем матрицу - изнаночную часть раковины - то, чего не видно.
2.В получившуюся матрицу на стенки наносим гипс. - сразу вопрос - контроль толщины стенок будущего изделия, точность, полировка поверхности, ну и т.д.
3. По получившейся штуковине матрица+слой гипса формуем пуансон.
Но насколько я понимаю именно поверхность пуансона и определяет внешний вид будущей отливки, т.к. она и является у будущей раковины видимой частью.
Или Вы имели в виду, что для формовки матрицы необходимо подготовить "вогнутую" модель и формовать матрицу на внутренней стороне?

[Alex_monda]

as_deco, Матрица, пуансон, это все игра слов. обозначают все что угодно в смысле какая это сторона. Но принято матрицей называть лицевую сторону формы а пуансоном- тыльную. Повторюсь еще раз. формируем болван лицевую сторону. Из чего угодно. Шлифуем, наносим жидкую шпаклевку, шлифуем, наноси финишную жидкую, шлифуем,наносим грунт, шлифуем, наносим грунт, шлифуем и полируем, наносим лак полируем. Получили лицо изделия. Нанесли разделитель, сняли матрицу. Вынули гипс. Нанесли разделительные слоя, Нанесли гипс (или что-угодно) полосами с контролем высоты.Когда все готово, зашпаклевываем контрольные бороздки, щлифуем ...... Снимаем форму. Можете ее называть тоже матрицей. Я называю это пуансоном. Все:-) Сначала формируем в болване лицо изделия!!!!!!!

---------- Добавлено в 22:11 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 22:04 ----------

as_deco, А зачем вам это ? Для эксклюзивных моделей? Для пробы можно снять с существующего изделия матрицу и пуансон... Откатать метод заливки и потом уже если надо делать эксклюзив... Так было бы дешевле...

[as_deco]

Alex_monda,
Эх.... Эксклюзивные модели - итальянские дизайнеры, просто мысль попробовать есть давно и даже есть мизерный опыт с отрицательным результатом (отрицательный результат - тоже результат).
Проконсультироваться у человека, который явно больше знает - разве это плохо?
Я понимаю, что надо просто брать и делать....
Но можно я ещё немного помучаю Вас своими вопросами - вот один из них: Толщина стенок матрицы? Тип стекломатериала для матриц? (стеклоткань, стеклорогожа etc.) кол-во слоёв?

[Alex_monda]

as_deco, Инструкции по изготовлении матриц валяются в инете и описаны профессионалами. Я могу только сказать что общая толщина должна быть около 1 см. Кроме того надо вкатать ребра жесткость по периметру и внутри матрицы чтобы она не теряла геометрию когда смесь (мойка) начнет ее крутить.

[pavels]

Alex_monda
Акриловую смолу (жидкость голубоватого цвета и белый порошок) для экспериментов купили у Вас ещё год назад.
наполнитель использовали каждый раз разный : тригидрат, кальцит, кварцевый песок. С кварцевым песком вообще не понятно: сверху и снизу корочка а внутри рыхлость. Мешали не большими объемами возможно не сооблюдали точное соотношение с катализатором, пробовали греть-получалось ещё хуже, пробовали после образования корочки нагружать-не помогло.

as_deco,
для выдержки равномерной толщины пробельного слоя матрицу обклеивали гипсокартоном. затем крупные щели заделывали алибастром, шпатлевали обычной шпатлевкой, наждачили и лакировали.

[Alex_monda]

Сообщение от pavels

Акриловую смолу (жидкость голубоватого цвета и белый порошок) для экспериментов купили у Вас ещё год назад.
наполнитель использовали каждый раз разный : тригидрат, кальцит, кварцевый песок. С кварцевым песком вообще не понятно: сверху и снизу корочка а внутри рыхлость. Мешали не большими объемами возможно не сооблюдали точное соотношение с катализатором, пробовали греть-получалось ещё хуже, пробовали после образования корочки нагружать-не помогло.

вот потому мне буржуи и не хотели продавать ее мне:-). Боялись что у меня не получится и начну хаять их немецкую смолу.
1. Песок был абсолютно сухой?
2. Вы смесь дегазировали? (акриловая смола при перемедиваниее с наполнителем становится как бизэ. Там полно воздуха. Вот и образовалась корочка по краям а в середине ... фигня пузырчатая

[pavels]

Ну да бог с тем песком, со стальными поршковыми наполнителями тоже не все впорядке. Толи дело модифицированныя смола.
Мы от безисходности даже научились радиусы гнуть. Да и царапины не настолько критичней чем у акрила. Просто обидно почему не выходит!!