Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub
 
PROMEBELclub - Форум для мебельщиков: конструкторов, дизайнеров, мастеров, технологов и всех, кто имеет отношение к производству и изготовлению мебели. Программы для конструирования и дизайна мебели. Мебельная литература и обучающие пособия.
 
 

Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Производство и изготовление мебели > Искусственный камень > Жидкий камень, кварцевый агломерат

Меню

Маркет


беспроводные выключатели для мебели
Жидкий камень, кварцевый агломерат Технологии работы с «жидким камнем» и кварцевым агломератом

Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 09.05.2008, 09:13  
Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*
 
Аватар для Valerian
Valerian
VIP
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,707

Сказал(а) спасибо: 3,257
Поблагодарили 2,811 раз(а) в 679 сообщениях
Версия для печати Отправить по электронной почте
Valerian Valerian вне форума 09.05.2008, 09:13
Рейтинг: ()

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).


ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.
__________________

Последний раз редактировалось Alexotto; 23.10.2014 в 13:11..
Просмотров: 2002439
Ответить с цитированием Вверх
8 пользователя(ей) сказали cпасибо:
Старый 30.06.2010, 20:24   #1021
Alex_monda
Местный
 
Аватар для Alex_monda
 
Регистрация: 09.05.2009
Адрес: Киев, Ужгород
Сообщений: 264
Сказал(а) спасибо: 19
Поблагодарили 229 раз(а) в 105 сообщениях
Вес репутации: 254
Alex_monda - весьма и весьма положительная личностьAlex_monda - весьма и весьма положительная личностьAlex_monda - весьма и весьма положительная личность
По умолчанию

С порошками пока не все ясно, а про "дорогую" я говорил полиэфирную. Акриловую смолу в кустарных условиях можно лить только с песком и в простые формы. Хоть дорогую хоть дешевую. Почитайте по поводу акриловой смолы что я ответил магомеду например здесь-
http://www.sanfarm.ru/vopros-specialistu.
Это сайт производителя и я иногда по их просьбе консультирую покупателей. Что почему-то некоторым там не нравится.
Alex_monda вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 01.07.2010, 19:02   #1022
Борис Г
Пользователь
 
Регистрация: 04.04.2009
Адрес: Россия. Пенза
Сообщений: 54
Сказал(а) спасибо: 40
Поблагодарили 24 раз(а) в 13 сообщениях
Вес репутации: 193
Борис Г на пути к лучшему
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Alex_monda Посмотреть сообщение
Борис Г, Наверное я в следующий раз буду удалять подобные сообщения. Здесь люди как минимум из 6 стран и территория из совсем не маленькая. А вы не соизволили даже правильно зареестрироваться. Нету ни страны ни региона. И что вам должны ответить? Отвечу не привязано к региону-начинающему лучше всего работать с материалами, который можно купить в вашем городе или ближайшем.
Прошу прощения исправлюсь. Я из Пензы.
Борис Г вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 03.07.2010, 08:40   #1023
strayangel
Новичок
 
Регистрация: 12.12.2009
Сообщений: 18
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 6 раз(а) в 4 сообщениях
Вес репутации: 0
strayangel пока не определено
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Дионис Посмотреть сообщение
остаются разводы после нанесения разделителя (polivax) и соответственно отпечаток.
Вы просто не по технологии наносите его.
ВНИМАНИЕ!!!! СМЕРТЕЛЬНЫЙ НОМЕР!!!
Рассказываю технологию нанесения восковых разделителей:
1) предварительно протереть(очистить) матрицу (поверхность) от пыли и грязи можно использовать ацетон или растворитель.
2) нанести воск на поверхность (на всю за 1 раз)
3) подождать пока первый слой высохнет ( около 40 минут для первого слоя)
Теперь секрет о котором все молчат и даже сами продавцы чудо воска!!!!!
4) РАСПОЛИРОВАТЬ ЧИСТОЙ и СУХОЙ ТРЯПКОЙ ДО ЗЕРКАЛЬНОГО БЛЕСКА!!!!
5) снова нанести воск и подождать не менее 30 минут, затем снова располировать.
В общей сложности нужно сделать 3-4 цикла для уже работающей матрицы и 5-6 циклов для новой матрицы. На ЛДСП достаточно 1 раза. хотя мы применяем ЛДСП белый гладкий вообще без разделителя. отходит все за милую душу.

Удачи и успехов в нашем нелегком труде!
strayangel вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
АлексS (30.06.2014)
Старый 04.07.2010, 20:04   #1024
Ильнур
Пользователь
 
Аватар для Ильнур
 
Регистрация: 20.05.2009
Сообщений: 54
Сказал(а) спасибо: 11
Поблагодарили 18 раз(а) в 10 сообщениях
Вес репутации: 189
Ильнур на пути к лучшему
По умолчанию

Всем привет. Вот задумал таки построить печь для постотверждения. кто чем может подскажите, может не стоит изобретать велосипед - есть у кого рабочие экземпляры?
Буду очень благодарен за ответы и советы))
Ильнур вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 08.07.2010, 09:05   #1025
mebelshig
Местный
 
Аватар для mebelshig
 
Регистрация: 24.07.2008
Адрес: Железногорск, Красноярского края
Сообщений: 127
Сказал(а) спасибо: 56
Поблагодарили 39 раз(а) в 23 сообщениях
Вес репутации: 211
mebelshig на пути к лучшему
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от strayangel Посмотреть сообщение
Теперь секрет о котором все молчат и даже сами продавцы чудо воска!!!!!
Да это точно! Они говорят: "нанести и тут же стереть"! Я знал, что где-то подвох! Прям сегодня же попробую по твоему. А то со снятием моек проблемы постоянно бывают.
__________________
Некрасивые самолеты не летают!
mebelshig вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 08.07.2010, 12:04   #1026
smfree
Новичок
 
Регистрация: 07.07.2010
Сообщений: 5
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
smfree пока не определено
По умолчанию

С силиконами проблема - разрушаются под действием стирола и высокой температуры
smfree вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 09.07.2010, 00:31   #1027
Alex_monda
Местный
 
Аватар для Alex_monda
 
Регистрация: 09.05.2009
Адрес: Киев, Ужгород
Сообщений: 264
Сказал(а) спасибо: 19
Поблагодарили 229 раз(а) в 105 сообщениях
Вес репутации: 254
Alex_monda - весьма и весьма положительная личностьAlex_monda - весьма и весьма положительная личностьAlex_monda - весьма и весьма положительная личность
По умолчанию Левіе руки. Обе. Правка зрения. Лень. (не читают посты, выпущеные раньше)

Это не силиконы плохие, а мастера. Которым лень почитать о материалах. Купите от качественный силикон жесткостью от 60А по шору (или выше) фирменный, заплатите за него 150-350 долларов за кг и будет вам счастье. Многократное. Можете туда даже расплавленное олово лить для кастетов. Нужно покупать материалы СООТВЕТСТВУЮЩИЕ задачам.
Alex_monda вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
vanov (01.02.2012)
Старый 09.07.2010, 15:03   #1028
smfree
Новичок
 
Регистрация: 07.07.2010
Сообщений: 5
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
smfree пока не определено
По умолчанию

Я, конечно, понимаю, репутация.

Ну, вы так категорично про мастеров все- таки зря. Мы пробовали многое Wacker, Basf и т.д.
Назовите реально работающий силикон, в указанных условиях, а еще лучше удачно применяемый лично вами, назовите производителя и марку. Буду очень признателен.
Да и если не секрет, дайте ссылку на сайт производителя акриловой смолы, столь удачно применяемой вами.

С уважением, Сергей
smfree вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 11.07.2010, 13:18   #1029
Alex_monda
Местный
 
Аватар для Alex_monda
 
Регистрация: 09.05.2009
Адрес: Киев, Ужгород
Сообщений: 264
Сказал(а) спасибо: 19
Поблагодарили 229 раз(а) в 105 сообщениях
Вес репутации: 254
Alex_monda - весьма и весьма положительная личностьAlex_monda - весьма и весьма положительная личностьAlex_monda - весьма и весьма положительная личность
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от smfree Посмотреть сообщение
Да и если не секрет, дайте ссылку на сайт производителя акриловой смолы, столь удачно применяемой вами.
Degussa называлась раньше а теперь компания Evonik. Это та же фирма, только реорганизованная.
Alex_monda вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 12.07.2010, 12:33   #1030
mebelshig
Местный
 
Аватар для mebelshig
 
Регистрация: 24.07.2008
Адрес: Железногорск, Красноярского края
Сообщений: 127
Сказал(а) спасибо: 56
Поблагодарили 39 раз(а) в 23 сообщениях
Вес репутации: 211
mebelshig на пути к лучшему
По умолчанию Проблема

Здравствуйте всем! У меня ситуация, блин! Первый раз изготавливал столешню кухонную параЛлельно с корпусовкой, по чертежам меб. салона. Обычно ждал монтажа кухни, потом замер делал ну и т.д. Короче... пролетели с вырезом под варочную панель (я его сразу в матрице предусматриваю) на 50 мм. И не то чтобы с самим вырезом, он то на месте, а вот по отношению к верхней базе с вытяжкой не совпадает!!! Заказчица верха менять не хочет, там тонкий женский расчет (все фасады какой-то ширины определенной, по Фэн-Шуй видимо!). Так вот вопрос возможно ли не переделывая всю столешню, сместить вырез на 50 мм. влево, и если да, то как? Кто что думает? Или не начинать, а проще новую забацать.
Не материала, труда жалко! Она большая угловая 3050*1860!!! Техн. обратного напыления, внутри ДСП 2х16. В гараже своем еле еле поворачивался с ней! И получилась хорошо, вот только проблема - цвет однотонный "ваниль", боюсь будет шов видно!
__________________
Некрасивые самолеты не летают!
mebelshig вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Ответ

Нижняя навигация
Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Производство и изготовление мебели > Искусственный камень > Жидкий камень, кварцевый агломерат

Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Акрил. Искусственный акриловый камень 4refr0nt Материалы листовые и плитные 41 24.11.2015 15:14
Технология изготовления сэндвич панелей AXS Ремонт. Строительство. 8 10.04.2015 10:11
Акриловый камень в отделке яхт Виталий Кацурба Архив 24 26.10.2013 15:24
Присоединяюсь - искуственный камень KelWin Презентация сайтов участников (счетчик отключен) 19 01.03.2012 19:34


Текущее время: 11:37. Часовой пояс GMT +3.


Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2023 PROMEBEL

џндекс.Њетрика