Обратите внимание на полезные ответы в этой теме!

s_alexxey · 29.07.2008, 22:36

Собственно интересует технология фанеровки радиусных элементов из МДФ, фанеры.

**cudesnic09** · 09.07.2014, 10:14

Цитата:

Сообщение от Djek Suli

Мне сейчас не до возможностей. Мне надо результат дать, причем в очень короткие сроки.

Стопроцентный результат могу гарантировать только при прессовании "на холодную",время выдержки в прессе сутки."На горячую" работал только со смолой КФЖ и тов далёком 1989 году.
Про холодный способ если что расскажу,стучите.

**zzerg** · 09.07.2014, 13:12

Согласен с кудесником, что за спешка,15 мин и срыв сроков)) Клеили на холодную, прижимали ремнями, 5 слоев двп, сохнет ночь, вообще не разгибается, полностью форму матрицы повторяет. Обычный ПВА и кисточка. А пластик нужно клеить уже потом,на готовую болванку, можно на jovat, если есть опыт работы с пластиком. Чем кромить будете?

**kylan** · 09.07.2014, 13:34

Цитата:

Согласен с кудесником, что за спешка,15 мин и срыв сроков))

Здесь бы по другому сказал. Не нужно быть поторописькой. Осознайте процесс. Пресс вещь хорошая, но устанете шаблоны подгонять, под последующий разгиб и под разный клей. ПВА самый хороший и прост в обращении. Обычно какой в упаковке- такой и консинстенции подходит. Разбавить теплой водой (но не кипятком) и как уже говорили всего чють чють (там выше писали в процентах соотношения).

Цитата:

Клеили на холодную, прижимали ремнями,

Нет ремней - с запасом под подпил и на шурупы к шаблону. Но тут середину нужно просмотреть. Если есть упаковочная лента и ручная машинка со скобой- вот замена ремню. Конечно хуже, но если сроки жмут- выход.
Не можете на прессе, не получилось - оставьте его в покое. Сутки и результат. Или подгоняйте шаблон каждый раз под каждую температуру, время, клей. А менбраму порвете, дальше что? На холодную сразу делайте. А здесь как говорится - новичкам в любом деле везет. Значит 85% что получится с первого раза.

Djek Suli · 09.07.2014, 14:04

Цитата:

А пластик нужно клеить уже потом,на готовую болванку, можно на jovat, если есть опыт работы с пластиком. Чем кромить будете?

Увы пока думаем. Готового ответа нет.
kylan Спасибо за поддержку.

Да.
Ситуации разные бывают, сейчас именно такая.

**kylan** · 09.07.2014, 14:25

Цитата:

Увы пока думаем. Готового ответа нет.

Странно вы как то делаете - сперва подписались под заказ и сроки, теперь ищете решение. Может проще было заказать на стороне, и нормальный (не в убыток) ценник выставить?
Простите - не догоняю.
Решили сами делать - проверьте свои способности и процесс. Потом заказ.
А так - эт кам мы сперва сами создаем себе трудности, а потом ищем успешный выход.

Цитата:

kylan Спасибо за поддержку.

Поддержал?

Цитата:

Ситуации разные бывают, сейчас именно такая.

Успеха. Желаю от всего сердца. У меня язык- как говорю, так и получается.

E_vgen · 09.07.2014, 18:40

Добрый вечер. У нас способ следующий: двп шлифованное двухстороннее, клеберит 303 ( не разводим ни чем, наносим валиком), пресс вакуумный (самодельный ), температура в цеху +25, время прессования 30 минут, шаблоны делаем с учетом допусков и напусков ( автокад помогает на ура!), форматируем ( как удобно, хоть форматьник, хоть фрезер) и далее клеим рубашки. Весь процесс с момента распечатывания шаблона и до пред покрасочной подготовки ( с наклейкой шпона и фрезеровкой торцов ) занимает один рабочий день с 9 до 18, с перекурами и дремотой. Есть вопросы, спрашивайте, чем смогу тем помогу.

**zzerg** · 09.07.2014, 23:40

Цитата:

Сообщение от E_vgen

Добрый вечер. У нас способ следующий: двп шлифованное двухстороннее, клеберит 303 ( не разводим ни чем, наносим валиком), пресс вакуумный (самодельный ), температура в цеху +25, время прессования 30 минут, шаблоны делаем с учетом допусков и напусков ( автокад помогает на ура!), форматируем ( как удобно, хоть форматьник, хоть фрезер) и далее клеим рубашки. Весь процесс с момента распечатывания шаблона и до пред покрасочной подготовки ( с наклейкой шпона и фрезеровкой торцов ) занимает один рабочий день с 9 до 18, с перекурами и дремотой. Есть вопросы, спрашивайте, чем смогу тем помогу.

Уважаемый Евген, если есть возможность и желание, опишите просто весь процесс подетально,от корки до корки, если будут фото и видео, будет супер. Форум будет вам благодарен!

E_vgen · 10.07.2014, 18:25

Описываю. Заказ приходит в цех в виде картинки с общими характеристиками, прорабатываю его детально со всеми мелочами (вплоть до радиуса на кромке) в автокаде делаю 3д модель (естественно со всей присадкой) из которой вывожу на печать рабочие чертежи, а также могу распечатать шаблоны криволинейки в масштабе 1:1 (принтер обычный, формат А4 ), из чертежей известны размеры по криволинейке (длинна дуги, хорда (если нужна), угол скоса по торцам, ну и толщина конечного продукта), далее делаем шаблоны по которым будем гнуть следующим образом-распечатанное на бумаге клеим на хдф (клей канцелярский, но лучше использовать самоклеющуюся бумагу), вырезаем лобзиком, шлифуем, прикручиваем к куску ДСП и катаем на фрезере, затем собираем матрицу по которой будем гнуть, забыл сказать что распечатываю шаблон с учетом отыгрывания (длину дуги увожу на 50 в каждую сторону, с обязательной меткой фактической детали!), затем напиленное двп (двух стороннее шлифованное) обдуваем от пыли и наносим валиком клейберит 303 (у нас стоит 1300 за 10 литров), наносим на две склевываемые плоскости, толщина слоя 0.3 мм., набираем необходимую толщину и в пресс ( у нас он вакуумный, самодельный и холодный, и до вакуумного насоса пока ход не дошёл, но производственный пылесос загибает 5 слоёв двп 3мм за несколько секунд), держим в прессе минут 30 ( если на улице дождь не идет неделю, если идёт, то чуть подольше), далее с шаблона переносим метки конечного изделия и по ним вгоняем в размеры, ну а далее всё зависит от того чем заготовка облицовывается (пластики-мажем клейберитом и в пресс, обработка фрезером; покраска- так здесь всё просто радиусы на торцах ( желательно не меньше 2мм. так как не все ЛКМ лягут на меньший радиус), шлифовка РУКАМИ!!! губка 100 и в малярку ; а вот со шпоном отдельная тема и очень много факторов которые очень сильно влияют на конечный результат, будет интересно напишу). Вот в общем и всё, делаем контрольную сборку и везём клиенту как говорится в припрыжку без отдышки и с улыбкой на лице!!! Попробую выложить фото (не сталкивался ещё).

**kylan** · 10.07.2014, 18:40

Цитата:

а вот со шпоном отдельная тема и очень много факторов которые очень сильно влияют на конечный результат, будет интересно напишу)

Интересно. Отпишите. На горячую, на холодную, клей для пластика или ПВА? Время прессования. Некоторые у нас отверстия 1мм сверлят, чтоб воздуху было можно уйти. Чтоб от пузырей избавиться. Вы как делаете?

E_vgen · 10.07.2014, 20:33

Описываю: На холодную, клейберит 303, не сверлим, так как даже ретекстурированный шпон довольно пористый материал, а вот за качеством нанесения клея следим (не должно быть сора и слой должен ложиться равномерный) толщина слоя 0.1мм для крупных пор, для мелко пористого можно добавить, но без фанатизма! так как может проступить наружу, что в свою очередь влечет изменение цвета шпона в месте попадания его на лицевую поверхность и плохой адгезии ЛКМ. По этой же причине при наклейке шпона руки должны быть чистыми. Но есть два вопроса на которые ответ нужно знать до начала формирования заготовки: первый-какой будет лак ( матовый или глянцевый) и второй-внешний вид конечного изделия (имитация целого куска дерева или "по кромке не паримся"). По лаку если матовый, то нет проблем ни каких, а если глянец , то при полировке необходимо учесть что ВСЯ линейка Клейберит реагирует на перегрев (руку на поверхность не положить) и поэтому к полировке нужно подойти не за пять минут до приезда "газели". Но без спешки всё проходит прекрасно. Что касается "имитации целого куска дерева" - всё зависит от последовательности процесса. Мы делаем так: сначала клеим кромку на горизонты (текстуру естественно соблюдаем в соответствии с плоскостью), клеим 3 (три) слоя шпона толщиной 0.6 мм. (утюгом, желательно производства СССР, остальные либо горят либо не греют) клеим на любимый клейберит (процесс занимает минуты 3), далее со стороны лица по вертикалям снимаем радиус 2мм. и клеим рубашку на ТЫЛ ( если надо ) клейберит, пресс 15-20 минут, далее ОДНУ рубашку на лицо и вертикали, опять таки в прессе, фрезером снимаем свесы, проходим двойкой горизонты в круг, шлифуем РУКАМИ губкой 100 и в малярку. Если есть интерес могу завтра (верней уже сегодня) сфотографировать.