Электроинструмент (ликбез)Электроинструмент, используемый в быту, в производстве мебели, строительстве, ремонте... Рекомендации по выбору, сравнение, описание тех.характеристик и др. Полезно для начинающих в качестве помощи для выбора при покупке электроинструмента.
Здравствуйте. Кто чем подрезает ЛДСП на объекте? Например тот же встроенный шкаф проектирую так, что полки примыкающие к стене обязательно большего размера чем необходимо, чтобы на месте подрезать максимально в соответствии с геометрией стены. Фигурно не режу конечно, только прямой рез.
В общем проблема в сколах, просто уже надоело подмазывать воском... Режу циркуляркой с самым мелким зубом. Посоветуйте, пожалуйста, электроинструмент для реза без сколов. Покупка дорого инструмента и диска, как я понял, из прочитанного проблему не решит. Может фрезер использовать? Или есть какие-то подводные камни? Видел ещё на ютубе двойную пилу (подрезка и основная) с длинной шиной, но блин габариты...
Огромное спасибо если кто чем поделится.
zzerg, а что скажете про погружную пилу с направляющей и с двойным проходом (подрезка и основной рез)? Без сколов, без пыли (имею в виду, что вся пыль и осколки вылетают через сопло за счёт кожуха по всей..., т.е. можно просто мешок для сбора пыли прикрепить к соплу...хотя конечно может я идеализирую), точно... Про стоимость погружных пил в курсе, но что сделаешь, за качество надо платить. Ссылка на сервисе
У меня пила циркулярная Кёльнер, приобретал в самом начале профильной трудовой деятельности, думаю заменить её на бренд, вряд ли с ней можно будет получить достойный результат даже с хорошей универсальной шиной.
Можно я отвечу? У меня была Фестул 55 и и шины и 3 м и 1.4 м и все приспособы. Брал именно для распила на объекте. Чистого реза,действительно чистого,без сколов с двух сторон,такого как после хорошего форматника ,заточки пилы хватает на 1-2 листа ЛДСП. Конечно,и качество материала влияет...Это со всеми противоскольными вкладышами и лентами. На панелях с HPL чуть побольше. И "на коленке" лучше не пилить- я делал разборной стол. Способ что в ролике немного помогает, но не кардинально. Пилу править придется часто,и соответственно ленты переклеивать,а они не дешевые.
А может есть смысл вообще отказаться от подрезки на квартире в "промышленных масштабах"? Всего то лишь нужно вернуться к истокам и начать решать проблему с основ, а основа встроенной мебели это замеры. Правда здесь придётся смериться с тем что время проведённое на замерах это не 15мин, а как минимум 45мин и на замеры желательно ездить технологу, замеряющему свои проблемы, которые он прогнозирует в будущем проектировании, а не тупое расставление цифр по габаритам стен, от которых ни жарко ни холодно.
В качестве примера вот ниша куда нужно было встроить шкаф с распашными дверями из МДФ, без задней стенки и боковин
а вот вид сверху на этот шкаф, в котором нет ни одного прямого угла, а все детали запиливаются в нужный габарит под своё конкретно расположение, на своей высоте.
и да, все замеры производились без изготовления каких либо предварительных шаблонов.
P/S угломер тоже не используется, аки бесполезная побрякушка
Посмотрите на картинку, где пылеотвод (сверху над полкой), а где будет фреза (под полкой). Пыль улетает, без вариантов.
Цитата:
Сообщение от kylan
С Сергеем немного не согласен по поводу пылесоса,
Сергей, вот в чем мы расходимся во мнении.
Есть вот такая "штука"
Теперь если рассмотреть любой фрезер, то на подошве имеется накладка для скольжения подошвы по обрабатываемому материалу. Значить к любому фрезеру можно приколхозить "штуку" по захвату пыли именно из зоны резания. Саму "штуку" можно изготовить, к примеру из подходящего пластикового стаканчика. Изготовить не обязательно такой формой, как на фото, а с полноценным дном и пазом только под лдсп. Можно сделать как с мертвым креплением к подошве, так и с поворотным. Дополнительно можно прикрутить щеточный материал, дабы дополнительно уплотнить щели в зоне заготовка/пылезащитный кожух. Единственный момент- этот фрезер будет оснащен именно для прямолинейного фрезерования по упору подошвой по направляющему элементу.
Ну а шланг- действительно неудобно, но приноровиться один раз, чтоб тот под рукой не мешался.
Видимость зоны резания- она в данном случае ни к чему.
Направляющая для фрезера- в данном случае она ни к чему, чтоб специально заморачиваться ее изготовлением. Достаточно иметь две струбцины. Заранее измерить расстояние от кромки фрезы до края подошвы. Далее можно прикрутить любую планку, полку или, как говорили- правило или уровень, на этом расстоянии от линии фрезерования. И... все.
___________
Есть вариант обойтись только лобзиком. Поверьте, лобзиком возможно довольно точно и с малыми сколами отпилить почти по прямой линии. Останется перекрыть это почти и малые сколы. Для этого необходимо подобрать алюминиевый или пластиковый П-образный профиль. На детали необходимо достаточно точно сделать заход по лицевой части полки. Далее можно отпилить либо ровно, либо чуть с уменьшением (1мм или более- зависит от обхвата профиля) размера полки в задней части. Намазали торец полки герметиком, одели отрез профиля. Поставили полку на место и придвинули профиль в упор к стене. Герметик схватился, профиль занял свое положение, обхват профиля перекрыл изъяны.
____________
Андрей, по поводу самого фрезера. Какой именно выбрать. Я конечно могу предложить тот или другой. Но здесь как бы инициатива должна изойти от тебя. Мое предложение в сравнении остается в силе.
К чему такие сложности- да предложу я тебе беспроигрышный вариант фестула. Но в итоге это окажется избыточным вариантом. С раз в неделю справится и фиолент. к тому же у 1100-го хорошая ручка. Удобно держать, удобно включать. Немного не удобен выход под пылесос. слабое место- ручка фиксации вылета. Довольно компактен. Не любит длинных фрез. Не глубокое место в шпинделе (фреза с длинным хвостовиком будет неприлично торчать, создавая потери в жесткости системы фреза/патрон/фрезер). Задний подшипник в резиновой обойме, как бы гасятся вибрации, но при обработке в 16мм лдсп от 5-ти и более мм за проход фрезой 16мм с двумя режущими кромками на самой заготове будут наблюдаться углубления, когда фреза зарывается в материал, а потом наоборот перебегает. Из за своего легкого веса предполагается, что при нагруженных работах необходимо усилие рук для удовлетворительного результата.
Вывод- хороший аппарат для практически всех мелких работ. Хорошее соответствие цена/качество. Ремонтопригоден. Не высокая стоимость ремонта механической части. Имеется регулятор оборотов. Не совсем компактен, но и не тяжелый.
__________________
Что прекрасно подходит одному, для другого- не приемлемо.
Есть еще более рациональный метод чтобы не припиливать полки у стены - внутри шкафа ставится стойка. За ней еще, возможно, подкладушка, если совсем криво. Ну да, чуть дороже по деньгам, но кратно быстрее по времени, всё присажено, собирается как конструктор.
Единственный момент - как быть с зазором между уголком и полкой, образованным толщиной профиля?
Например ножовкой по металлу сделать надрезы на нижнем обхвате профиля, прям по ширине уголка. И плоскогубцами отломить лишнее, сперва сделав надрезы изнутри и снаружи по линии излома. Надрез не нужен глубокий, достаточно линии, например от канцелярского ножа или от ножовочного полотна с заточкой под резак. В общем если знакомы с приемами обработки алюминия и пластика, по поймете сразу о чем речь. И, конечно, если толщина профиля 1мм и больше, то тяжеловато будет, но если есть тиски, то через мягкие прокладки...
Еще как вариант- продается алюминиевая полоса. Из нее нарезать подкладочки под уголок. Заранее просверлить отверстия (например на 10мм диаметром), чтоб саморез при любом положении полки в сборе не мешался не сдвигал подкладкку. И закрепить.
Колхозность варианта полностью зависит от отношения к мелочам, как- чем отрезать и чем и как обработать рез.
Можно еще подумать и развить вариации. Но без пробы будет точно не понятно ни эстетики ни правильности способа.
__________________
Что прекрасно подходит одному, для другого- не приемлемо.
Еще как вариант- продается алюминиевая полоса. Из нее нарезать подкладочки под уголок.
Спасибо. На самом деле вариант очень достойным мне видится. Даже визуально образ будет логически законченным что ли (нужно пробовать тем не менее). Ну и пилить полки можно, не боясь немного ошибиться, потом профилем можно скомпенсировать, чуть сдвинув его к стене от полки, дабы зазора не было..
А правильно я понимаю, что у ручного фрезерного станка как правило нет направляющей шины (как например у погружной дисковой пилы), лишь параллельный упор? Универсальные шины не в счёт.
Обычно да. Обычно этот упор так и валяется не нужной железякой/пластмассой. Иногда эти ненужности всеж пригождаются, когда делается какая либо приспособа для фрезера, либо когда его необходимо закрепить, например в стол.
__________________
Что прекрасно подходит одному, для другого- не приемлемо.
Обычно да. Обычно этот упор так и валяется не нужной железякой/пластмассой. Иногда эти ненужности всеж пригождаются, когда делается какая либо приспособа для фрезера, либо когда его необходимо закрепить, например в стол.
А как же подрезка фрезером на объекте? Неужели если есть направляющая шина, то она просто в закромах где-то, а используют подручные рейки...?
14.10.2021, 11:18
Линейный вид
