Видна сердцевина ЛДСП при Г-образном стыке

Здравствуйте, заказал впервые на распиле изделие из базис модели вместе с присадками, но столкнулся с тем, что присадка выполнена не на столько точно, как хотелось бы. Помимо этого, на Г-образных стыках из-за того, что кромка торца обладает радиусом, то видно сердцевину ЛДСП другой детали. Прилагаю фото:



Первое, что приходит на ум, дабы исправить это - сместить детали и размеры в модели на толщину кромки, или не использовать параметр "подрезать" при расстановке кромок.

Какие еще есть варианты решения этой проблемы? На темных изделиях практически незаметно, но на белых очень даже.

[Константиныч]

Думаю присадка и прифуговка ни при чем. Если конечно," подрезать" это прифуговка. Она учитывается в размере заготовки и конечный размер детали меняться не должен. Наверное и в Базисе так.
Все дело в радиусе на кромке. Если возможно- настройте кромочник на прямую фрезеровку,без радиуса- будет поприличнее. И/ или где возможно, при конструировании давайте нависание на толщину кромки.

[Uncle]

Сообщение от Константиныч

Если конечно," подрезать" это прифуговка.

Нет. Подрезать и Прифуговка в Базисе разные инструменты.

Сообщение от DmitryGa

или не использовать параметр "подрезать" при расстановке кромок.

Удобнее подрезать всегда - так не нужно высчитывать какой размер задать детали, что бы после облицовки кромки она приобрела необходимый. Если кромка толщиной до 0,5 мм, то не критично - торец вряд ли будет виден. У Вас похоже толщина кромки 0,8-1. В таком случае лучше при облицовке кромки галочку "Подрезать" оставить, а вкладную деталь сместить на 1 мм..

[DmitryGa]

Сообщение от Uncle

У Вас похоже толщина кромки 0,8-1. В таком случае лучше при облицовке кромки галочку "Подрезать" оставить, а вкладную деталь сместить на 1 мм..

Спасибо. Такая мысль и была первая, но еще и точность присадки страдает, т.е. где-то как на фото получается, где-то сердцевина дсп прячется, а где-то еще больше выступает.

[Uncle]

Сообщение от DmitryGa

...но еще и точность присадки страдает, т.е. где-то как на фото получается, где-то сердцевина дсп прячется, а где-то еще больше выступает.

меняйте производство, на котором заказываете детали. Скорее всего там дрелью сверлят

[anb]

Сообщение от DmitryGa

заказал впервые на распиле изделие из базис модели вместе с присадками... видно сердцевину ЛДСП другой детали

Предполагаю что.. Присадка сделана на ЧПУ станке , т.е. панель весь цикл сверловки позиционировалась от одной точки. Если заготовка напилена меньше требуемых размеров., то и вылазят такие моменты. А ещё ЛДСП не всегда 16 мм толщиной, например Эггер с глубокими порами около 16,5 мм.
Выход Вам уже предложили, смещайте панель в проекте (задании на присадку) на 0,5-1 мм. Или ищите ручной присадочный станок, где позиционирование панели под каждую группу отверстий делается в несколько этапов с поворотом панели.

[wizardpnz]

для эксцентриков это обычное дело , когда бок торчит из под крышки
также это нормально для хирцов и БХиксов

[top_sergey]

Странно, что на тёмных заметно такое меньше, ведь ДСП внутри светлое, а покрытие тёмное....
Обычно мы ре шали такие проблемы так, делая смещение присадки на дне и крышки во внутрь корпуса.
1 случай При толщине ЛДСП 16 мм и толщине кромки 0.5 мм центра отверстий для монтажа боковых стенок находились на расстояние 9 мм от края дна или крышки.
2 случай При толщине ЛДСП 16 мм и толщине кромки 2 мм смещение центров отверстий в тех же горизонтах составляло 10 мм (иногда 11).

[leet]

Возможно присадку делать до кромления. Либо учитывать кромку и смещать отверстия

[outlaw]

Сообщение от Uncle

Удобнее подрезать всегда - так не нужно высчитывать какой размер задать детали, что бы после облицовки кромки она приобрела необходимый. Если кромка толщиной до 0,5 мм, то не критично - торец вряд ли будет виден. У Вас похоже толщина кромки 0,8-1. В таком случае лучше при облицовке кромки галочку "Подрезать" оставить, а вкладную деталь сместить на 1 мм..

Вообще-то могу поспорить. Проще и быстрее проектировать без кромки, привязываясь к узловым точкам. Кромка накатывается на готовое изделие с подрезкой или без, в зависимости от места (в данном случае без), причем вне зависимости от толщины - так нарабатывается четкий алгоритм расстановки кромки, доходящий до автоматизма, что уменьшает количество возможных ошибок. Про прифуговку выяснить на производстве. Толщина детали критична для чпу, при ручной присадке и так погрешность будет. Тут есть другой вопрос, это открытый или закрытый бок? Если закрытый, зачем было двойку катать? И еще, делать или нет подрезку по передней кромке горизонта? Строго говоря, если производство заваливает короткую сторону толстой кромки (на боковине в данном случае), то перпендикулярные кромки можно делать в одной плоскости, если нет, то горизонт лучше выпустить вперед (вложенный горизонт, соответственно, притопить). Ну, или самому завалить.