Хочу вас познакомить с лично моей разработкой, я сам изготавливаю мебель, но теперь еще освоил обработку цветных металлов на чпу. Над кондуктором работал несколько месяцев и получилось очень не плохо, как мне кажется. В принципе кондуктор, назвал его Мастер 32, выполняет все основные операции по корпусу и работает с большинством ходовой фурнитуры(петли, направляющие), крепеж тоже самый необходимый такой как шкант, конфирмат, эксцентриковые стяжки рафикс и минификс.
Кроме прочего он еще работает с материалом от16 до 32 по торцу и от 16 до 26 по пласти, при этом по торцу он вообще не требует настройки, он самоцентрирующийся.
mdenisv, приветствую. Столкнулся с такой проблемой - при сверлении по пласти (с отступом от кромки 8 мм) с использованием рулетки (если линеек не хватает) приходится сверлить обрабатываемый материал снизу (неудобно..), т.к. в таком положении планка с отверстиями на модуле расположена снизу. Может просто я не догадался каким образом можно производить сверление в обычном положении (сверху) в такой ситуации?
mas, я задавал такой же вопрос Денису в личке, сразу после покупки кондуктора. Главное неудобство - постоянно снимать и ставить шину.
Напрашивалась идея - отдельная каретка для шины. Денис её разработал и выпустил...правда я ещё не приобрёл, но приспособа нужная...но конечно, не дешёвая.
Ради перекидной линейки менять уже имеющийся на руках базовый модуль, имхо, не стоит. Я не ощущаю неудобства от отсутствия второй линейки. Неудобство в том, что линека КОРОТКА. Согласитесь, на 1200 было бы за глаза, с тремя флажками. Позже прикреплю чертёж, как это вижу. Денис пока отнекивается; думаю размеры рабочего поля станка ограничивают...он наврядли больше 600.
Мне еще стойка новая понравилась, настоящий присадочный пулемёт, на производстве с объёмами однозначно оправдает себя.
отдельная каретка для шины. Денис её разработал и выпустил
Я на сколько понял, по средствам нового отдельного модуля (каретки) для шины, описанная выше проблема, не решается, т.к. эта каретка предназначена для сверления по пласти только через шину. Или я ошибаюсь?
Добавлено через 2 минуты
Цитата:
Сообщение от zzerg
Ради перекидной линейки менять уже имеющийся на руках базовый модуль, имхо, не стоит
Можно лишь половинку поменять)
Добавлено через 2 минуты
Цитата:
Сообщение от zzerg
Я не ощущаю неудобства от отсутствия второй линейки
Я прямо с двумя линейками работаю, громоздко конечно, но уже привык.
Добавлено через 2 минуты
Цитата:
Сообщение от zzerg
на 1200 было бы за глаза, с тремя флажками.
Перекидная телескопическая вообще бы то что нужно.
Добавлено через 7 минут zzerg, пересмотрел ролик пару раз, понял, что, да, проблема решена.
mdenisv, приветствую. Столкнулся с такой проблемой - при сверлении по пласти (с отступом от кромки 8 мм) с использованием рулетки (если линеек не хватает) приходится сверлить обрабатываемый материал снизу (неудобно..), т.к. в таком положении планка с отверстиями на модуле расположена снизу. Может просто я не догадался каким образом можно производить сверление в обычном положении (сверху) в такой ситуации?
Парни, приветствую! Дико извиняюсь, что так поздно отвечаю, крайне редко сейчас получается зайти на форум и ответить вовремя.
По сути вопроса ситуация такая, ДА при помощи Базового модуля и линейки проблематично обработать глубины больше скажем 650мм, такие задачи обычно редки, но тем не менее встречаются, что тут говорить. Варианта в данный момент два:
1. Сравнительно недавно на Базовом модуле (со стороны где сверлятся отверстия в пласть возле торца), появились указатели осей для данной группы отверстий, что дает возможность работать по рулетке.
2. Как уже сказал Сергей, можно использовать регулируемый упор, то есть совместно с шиной и рулеткой можем перемещаться без границ.
Согласитесь, на 1200 было бы за глаза, с тремя флажками. Позже прикреплю чертёж, как это вижу. Денис пока отнекивается; думаю размеры рабочего поля станка ограничивают...он наврядли больше 600.
Сергей, а 1200 не перебор? Действительно поле станка, на котором делаются шины и линейки чуть больше 600 мм, но если захотель, то можно извернуться и сделать линейку и длиннее с перестановкой и в целом точность ее будет на высоте. НО это все потребует отдельное время на подготовку, изготовление оснастки, запуск, создание УП даже считать не будем, хотя тоже время. В общем цена на выходе штучного изделия может не будет радовать
Друзья, приветствую!
Здорово, теперь у меня отдельная тема
Дано пора было сделать инструкцию, но никак не соберусь, извиняйте, просто не могу найти время на это. Вопросов много задают, кто покупает, кто хочет приобрести. Так вот попробовал подготовить ответ на основной вопрос "Как работать и как настроить"
Будет полезно многим на начальных порах для понимания принципа работы. Так же в конце ролика показана присадка за один дубль, можно сделать выводы о качестве присадки, например как в ролике, только на шканты
Хочу поделиться своим впечатлением от фрезерного кондуктора! Долго думала, нужен он мне или проще заказать присадку под петли на производство. И вот решилась. Отчасти потому, что приходится иметь дело с фасадами из массива от Бора-мебель. Они почему-то не выполняют эту операцию. И приходилось тащить все фасады в распиловочный цех. А это лишний риск.... И вот сегодня мое боевое крещение ))) Ссылка на сервисе
Точность просто офигительная
__________________
С уважением, Татьяна Магомедова
Увидеть бы как с ней работать, да и саму приспособу хочется с разных сторон поразглядывать.
Я давненько взял дополнительную каретку для шины, но решил не писать отзыв, пока не попробую на реальных заказах.
С виду штука не очень удобная, казалось что ручка будет мешаться. В принципе так и есть, она еще и карболитовая, и бывает раскручивается. Причем настройка высоты прижима не нуждается в регулировке, плита ведь в большинстве случаев одной и той же толщины, я принял решение вместо этой ручки воткнуть потайной установочный болт, с внутренним шестигранником, как только попадется подходящий в продаже.
А вот идея с регулировкой отступа от края - просто супер, теперь вообще перестал голову ломать на присадке, стало вдвое удобнее и быстрее, два кондуктора дают гораздо больше простора для организации работы)