Как изготовить это изделие? Советы по необычным технологиям и конструкциям мебели.

Привет всем! Вопрос в следующем!
Что это за материал? (Ну, как-то явно - это не ламинат)!

Как выполнить вот такие овальные углы? Где-то слышал что берут фрезерованный МДФ а потом его шпонируют. Если так, то интересует сам технический процесс.
Ну, или хотя бы подскажите ссылки чтобы почитать!
Заранее спасибо!!!

[A.B.C.]

Мне кажется, что надо делать плоские детали из МДФ, изогнутые - гнуто клеенными при изготовлении в единичном экземпляре, а при массовом производстве из «гнущегося МДФ» с пропилами (видел такой на выставке, но как он точно называется, не знаю). Отделка – крашение или оклейка пластиком (быстрее, проще и дешевле), но это если заказчика устроят видимые швы на стыках листов.

Осмелюсь вас поправить в том плане, что процесс в данном случае называется технологическим.

[Светка]

а может это вообще пластик... целиком... а то как то не похоже на МДФ... хотя тут на форуме насмотришься такого, что никогда не подумала, что можно реализовать из дсп, мдф итп...

[A.B.C.]

Да нет на пластмасс или металл вроде не похоже.

Хочу предложить еще такой вариант:
Столешница и фасады – крашенный 16-18 мм односторонне ламинированный МДФ.
Основание – крашенное только по периметру 8 мм МДФ (его функция только скреплять снизу боковины и не какой нагрузки он не несет).
Боковые стенки с радиусами и ножки – набор из МДФ на клей и саморезы с фрезеровкой по периметру и последующим крашением.
Каркас ящика (насколько я понял это один большой ящик для газет и журналов) – ЛДСП с фанерованными кромками.

Для уменьшения себестоимости (но это еще надо просчитать) можно боковые стенки с радиусами сделать так – набор из ЛДСП (можно взять даже прокладочный по бросовой цене) на клей и саморезы с фрезеровкой по периметру и последующим облицовыванием пластиком. Правда, тогда придется потрудиться с подбором оттенка краски в тон пластика или сделать комбинацию цветов фасадов и боковых стенок. Возможно, ли такое я думаю, дизайнеры меня поправят.

[asdchita]

Это можно сделать из МДФ топан форм (TOPAN Form). Один из многих производителей немецкая фирма Glunz AG. Из топан форм изготавливаются гнутые фасады и т.п. Толщина 6-8 мм. От обычного МДФ отличается тем, что одна сторона гладкая ламинированная, другая без покрытия, с фрезерованными через 7-8 мм пазами на 2/3 толщины плиты. Ширина паза где-то 1-3 мм. Делают шаблон, по нему изгибают этот самый топан форм. Детали делают, склеивая из двух слоёв (гладкие стороны топан форм, естественно, наружу). С помощью TOPAN Form можно изготовить волнистые, арочные и круглые поверхности. Дорого, конечно, но если соблюсти технологию - очень эффектно! Картинки прилагаются.

[prodiv]

to asdchita
Интересует как такой материал шпонировать!! Ну изогнул ты его в нужный радиус а что дальше? Как шпон приклеить?И как заставить его в этом гнутом положении находиться?

to kot100odessa

и гнутого наружного элемента (MDF 4мм, прикручивается мелкими шурупами с потаем на клей к боковине и верху/низу).

По подробнее если можно про МДФ 4 мм, надо ли его фрезеровать или можно так в радиус загнуть?

[beliye]

Сообщение от asdchita

Это можно сделать из МДФ топан форм (TOPAN Form). Один из многих производителей немецкая фирма Glunz AG. Из топан форм изготавливаются гнутые фасады и т.п. Толщина 6-8 мм. От обычного МДФ отличается тем, что одна сторона гладкая ламинированная, другая без покрытия, с фрезерованными через 7-8 мм пазами на 2/3 толщины плиты. Ширина паза где-то 1-3 мм. Делают шаблон, по нему изгибают этот самый топан форм. Детали делают, склеивая из двух слоёв (гладкие стороны топан форм, естественно, наружу). С помощью TOPAN Form можно изготовить волнистые, арочные и круглые поверхности. Дорого, конечно, но если соблюсти технологию - очень эффектно! Картинки прилагаются.


Миниатюры

Кухня делалась по технологии описанной выше ещё в 2004 г, МДФ пазовался на форматнике пилой толщина 2мм, а после склеивалось на матрицах. После склейки вгонялось в размер, торцы фрезеровались а потом шпаклевались пустоты и в покраску!
В данный момент существует оборудование позволяющее изготавливать гнутые фасады МДФ плёнка!

[Z300]

Скорее корпус крашенный металл или покрытый полимером, но металл. Есть радиус на прямых углах. Повторить можно - гибкая фанера шпонировать пластиком или красить. Но точно не получится (см. дно). И радиусы на углах критические (маленькие).

[kot100odessa]

99%, что это крашенный MDF. (1% - возможно, боковины изготовлены из дерева, но я сомневаюсь: операций больше и стоимость материала выше.) Не думаю, что это пластик: фаска на крышке откатана и сверху и снизу.
В "домашних" условиях воспроизводится довольно просто: боковина состоит из бока (ДСП или MDF 18мм, на него крепятся направляющие), верха/низа (ДСП или MDF 18мм, задают форму гнутой детали) и гнутого наружного элемента (MDF 4мм, прикручивается мелкими шурупами с потаем на клей к боковине и верху/низу). Затем шпатлюются потаи шурупов, фрезеруется фаска и всё это красится. После покраски к боковинам крепятся крышки и задник.
В промышленных масштабах лучше изготовить матрицу и делать стандартные гнутые детали из MDF.

[A.B.C.]

Мне кажется, что на данном изделии радиус скругления углов боковин не превышает 50 мм и, повторюсь, изготовить их будет гораздо проще набрав из МДФ, на клей, фиксируя саморезами и обкатывая пальчиковой фрезой с упорным подшипником первый слой по шаблону, а каждый последующий по предыдущему. Перед отделкой зашпаклевать и тщательно отшлифовать поверхность. Боковых нагрузок здесь не будет, и по этому я думаю, что такая конструкция в данном случае допустима. Единственный момент, на который следует обратить внимание, то это выбор ЛКМ, что бы покрытие не было слишком хрупким и не растрескалось при перепаде влажности на стыках слоев набора.
Но это чисто мое мнение и если вы считаете, что я не прав, то прошу поправить меня.