Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[jetoj]

Alex_monda, данная технология очень часто встречается в нете в видеороликах. После нанесения декоративного слоя заливают смолу потом укладывают дсп и заливают сверху. Хронологию описывать не вижу смысла в роликах показано все очень подробно.Технология GRANILUX.

[Alex_monda]

jetoj, с геометрией проблем не было?

---------- Добавлено в 21:30 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 21:27 ----------

jetoj, если тонкие слоя то все ок. Но и при этом возникают внутренние напряжение связанные с усадкой смолы. у моих друзей после 8 месяцев эксплуатаци порвало камень в нескольких столешницах. напряжение возникают в любом случае в этой технологии просто силы порвать слой или выгнуть дсп не хватает...

---------- Добавлено в 21:33 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 21:30 ----------

jetoj, разумеется, речь идет о столешницах большой длины...

---------- Добавлено в 21:37 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 21:33 ----------

as_deco

Сообщение от as_deco

Не совсем точно сформулировал свой предыдущий вопрос о матрицах - скорее так: как и из чего делается модель раковины, для снятия с неё матриц?

есть два варианта.
1. покупаем (или одалживаем) фирменную матрицу, старательно заделываем какой-то шпаклевкой обратную сторони (у фирменных матриц она ужасная) и снимаем матрицу.
2. снакомый скульптор-дизайнер лепит болван в натуральную величину из удобного для него материала (ексклюзивные формы) и снимаете матрицу.

---------- Добавлено в 21:39 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 21:37 ----------

Сообщение от Alex_monda

покупаем (или одалживаем) фирменную матрицу

Опс... не матрицу а раковину из камня)

[MKUD]

Сообщение от Alex_monda

делать очень дорогую матрицу для одного изделия это неприменимо

Да, для изготовления столешницы методом обратной последовательности нужна матрица, но не стеклопластиковая, а ОДНОРАЗОВАЯ.
Имея навыки работы, одноразовая матрица делается быстро, зато впоследствии шлифовки – минимум.

Сообщение от Alex_monda

кто не верит про пузыри после шлифовки, пусть посмотрит в микроскоп или капнет зеленку и йод, просушит и попробует избавиться от пятна без шлифовки)

6 мая была сдана кухня со столешницей, выполненной по технологии «Spray Granite”.
От заказа остался кусок пристенного бортика, над которым я решил поглумиться.
Фото кухня «Розовая». Внешний вид кухни.
Фото 1. Для теста взял зеленку, йод и обрезок бортика.
Фото 2. На декоративную поверхность бортика нанесены полосы йода и зеленки.
Фото 3. Стираем йод и зеленку с бортика с помощью ацетона и ватного тампона.
Фото 4. Загрязнения убраны полностью.
Фото 5. Видно, что после теста, остаточного загрязнения на бортике НЕТ.
Никакой нождачкой я не пользовался, только ватой.
Теория о поверхностных пузырьках, которые видны под микроскопом, конечно, интересная, но, как говорил Левша в русской сказке:
« Люди мы – бедные. Мелкоскопов не имеем. Мы – так, глаз пристрелявши…..»

[as_deco]

Alex_monda, Вот то видео про китайцев с раковинами http://rapidshare.com/files/232588305/3.rar.html - хотелось бы Ваших коментариев.

[Alex_monda]

MKUD, Да... Мастерство не пропьешь.
Если кусочек остался... Сделайте для успокоения совести (непонятно только чьей еще один експеримент. Я забыл исключить из списка моющих ацетон. Попробуйте сделать это обычними кухонными моющими. А если у вас где-то завалялся белый (светлый) кусочек, то очень бы помогло внести ясность. Если у вас получится то снимаю шляпу. (вообще то и с ацетоном снимаю :-) Фоток можно и не ставить, просто напишите. С уважением...

---------- Добавлено в 22:11 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 22:07 ----------

MKUD, Да, это место шлифовалось что вы мазали или это тот лицевой слой что контактировал с матрицей?

---------- Добавлено в 22:16 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 22:11 ----------

MKUD, это место, что мазали подвергалось шлифовке (не полировке)

---------- Добавлено в 22:19 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 22:16 ----------

as_deco, медленно идет... 20 мин еще.

[MKUD]

Сообщение от jetoj

не думаю что промышленные объемы производства дадут возможность индивидуальной работы над каждым проектом в отдельности

В Вашем случае, то есть, при выполнении индивидуальных заказов заморачиваться с изготовлением моек методом литья - противопоказано. Если Вы хотите иметь гибкое производство не требующее большого количества людей и дорогостоящего оборудования, есть более простые способы достижения цели.
Главное условие - голова и руки, растущие из правильного места, потому что любую идею можно загубить на корню, а потом сказать:"Я все правильно пела, это Вы мне неправильно играли!"
Ниже вложу фотографии моих самых первых моек. Переделал их много: круглые, прямоугольные, двойные, накладные и интегрированные в столешницу. Жалею, что под рукой фотоаппарата не было в нужную минуту.

[MKUD]

[QUOTE=Alex_monda;76584] Попробуйте сделать это обычними кухонными моющими. А если у вас где-то завалялся белый (светлый) кусочек, то очень бы помогло внести ясность.

Знания умножают скорбь.
Я не отрицаю наличия микроскопических пор в покрытии, думаю, что под микроскопом и полированная поверхность будет напоминать пашню весной.
Ацетон - это то, что было под рукой и постоянно используется в работе, а помочь в быту домохозяйке может обычная хлорка или хлорсодержащее чистящее средство, которые просто "сожгут" грязное пятно, но абсолютно не повредят покрытие.
Белый кусочек есть, можно попробовать и его испачкать, но уже поздно, а у меня с прошлого раза зеленка из-под ногтей не сошла...

Бортик выполнялся напылением в матрицу. Радиус выполнен фрезой R6.
Шлифовался орбитальной шлифмашинкой, начиная с номера 240, 360, 600, 800, 1200 и 1500, после полировался пастой до глубокого глянца. (1-1,2 часа работы)
На фотографии видно, что зеленкой и йодом пачкал и плоскости и радиус.

[Alex_monda]

as_deco, скачал, посмотрел, шок. очень примитивно. особенно поразила "ручная работа". на вопрос как получилась обратная сторона могу ответить. малярный скотч был уложен на резиновые уплотнители, которые могут сжиматья где-то на 3-5 мм. В матрицу было уложено точное количество мателиала. Пунасон закрыли, включили вибратор и затянули винты Пуансон сел на некоторую (думаю 3 мм) величину и выдавил снизу наверх избыточное количество материала. Смесь не вакуумировалась так как под гелем. Все . Для ванной комнаты качества больше и не надо. в принципе рабочая технология. НО зачем руками ?!

[VshurikS]

Сообщение от MKUD

Сообщение от Alex_monda Посмотреть сообщение
кто не верит про пузыри после шлифовки, пусть посмотрит в микроскоп или капнет зеленку и йод, просушит и попробует избавиться от пятна без шлифовки)

Литьевым камнем не занимался, но с листовым камнем от старона и полистона имело место когда чернила от спиртового маркера въедались на глубину 2-3 мм. И никаким методом, кроме механического, надписи не удалялись.

[as_deco]

Alex_monda, "В матрицу было уложено точное кол-во материала..." - это руками? на глаз?, судя по этому видео.
Почему так дотошно распрашиваю о мойках - потому что есть мысль попробовать их делать, но нет никакого опыта в данной области, я понимаю, что рассказывать о технологии можно бесконечно, но пока сам руками не сделаешь определённое кол-во и не набъёшь себе шишек - всё это пустой звук. - знаю это на примере крашенных фасадов - когда начинали заниматься - всё было страшно, но со временем и после определённого кол-ва загубленного материала приходит опыт.
И всё таки повторю ещё раз свой вопрос об изготовлении модели для матриц.
Какой материал? Гипс? при толщине стенки порядка 8 мм не хрупко?
Научите новичка плиз!