Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub
 
PROMEBELclub - Форум для мебельщиков: конструкторов, дизайнеров, мастеров, технологов и всех, кто имеет отношение к производству и изготовлению мебели. Программы для конструирования и дизайна мебели. Мебельная литература и обучающие пособия.
 
 

Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Как создать и вести мебельный бизнес > Мебельный бизнес > Производство мебели по индивидуальным проектам > Управление производством

Меню

Маркет


беспроводные выключатели для мебели
Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 20.11.2009, 00:12  
Нормирование технологических операций на мебельном производстве
 
Аватар для DiMaS
DiMaS
VIP
Регистрация: 10.12.2007
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 671

Сказал(а) спасибо: 853
Поблагодарили 713 раз(а) в 247 сообщениях
Версия для печати Отправить по электронной почте
DiMaS DiMaS вне форума 20.11.2009, 00:12
Рейтинг: ()

Норма времени – время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).

Норма выработки – количество продукции, которое должно быть произведено рабочим за единицу времени.

На повестке дня вопросы:
  • Кто как нормирует производственные операции?
  • Что надо учитывать при нормировании?
  • Какие повышающие и понижающие коэффициенты и как используются?

Если у кого есть пронормированные операции, просьба поделиться циферками (в ед. времени), и способом их получения (из чего складывается норма времени отведённая на операцию).
Не забываем указывать оборудование на котором производится операция и его технические особенности.

В первую очередь интересует нормирование работ производимых на:
  • форматно-раскроечном станке
  • кромкооблицовочном оборудовании
  • присадочном станке
а так-же любые другие операции (в том числе сборочные) имеющиеся на вашем производстве
__________________
С уважением, Дмитрий Сперанский
представитель bCAD и ИТМ в Санкт-Петербурге


Просмотров: 78619
Ответить с цитированием Вверх
Старый 27.02.2010, 16:56   #11
MSIN
Пользователь
 
Регистрация: 11.02.2010
Сообщений: 45
Сказал(а) спасибо: 13
Поблагодарили 38 раз(а) в 15 сообщениях
Вес репутации: 183
MSIN на пути к лучшему
По умолчанию

К вопросу про нормирование. А какой вообще в нормировании смысл? Даже для серийного производства (среднего и крупного).
Нет смысла, это идеаллизация производственных операций. т.е. вычисление времени, затрачиваемого на операцию идеальным оператором на идеальном станке с идеальным инструментом и идеальным обрабатываемым материалом. Т.е. типичный расчет модели сферического коня в вакууме.
В реальной жизни даже операторы одного опыта и квалификации будут затрачивать разное время на одну операцию в зависимости от самочувствия, настроения, дня недели, дня месяца, фазы луны, сезона и положения Юпитера (дочь Юпитера, Минерва, покровительница ремесла :-)). Не говоря уже про надежность оборудования и качественность инструмента. Можно, конечно, усреднить по разным операторам и разным фазам этих циклов, только зачем? Если только для расчета себестоимости и сдельной оплаты, то это не самый прямой способ. Считать количество ударов молотка каждого работника и периодичность следования ударов - это мазохизм. Использовать эти данные в расчете себестоимости невозможно (нужно будет к каждому изделию прилагать полный список операций, например, количество необходимых ударов молотка). В планировании производства тем более. Есть другие очень простые и наглядные методы нормирования и планирования - нормирование производительности цехов и участков, уходя от понятия операция вообще.

Нормирование вообще ничего не даёт, смотрите сами. Возьмите время между началом первой операции и концом последней на изделие (производственный цикл). А потом просуммируйте время всех операций. Окажется, что сумма всех операций на изделие занимает минуты (редко часы, зависит от применяемой технологии и оборудования). А производственный цикл занимает дни и даже недели. Сколько не нормируй, а деталь в цеху в основном лежит и пылится, ожидая пока про неё вспомнят или подойдёт очередь.
MSIN вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 27.02.2010, 17:08   #12
DiMaS
VIP
 
Аватар для DiMaS
 
Регистрация: 10.12.2007
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 671
Сказал(а) спасибо: 853
Поблагодарили 713 раз(а) в 247 сообщениях
Вес репутации: 408
DiMaS - просто великолепная личностьDiMaS - просто великолепная личностьDiMaS - просто великолепная личностьDiMaS - просто великолепная личностьDiMaS - просто великолепная личностьDiMaS - просто великолепная личностьDiMaS - просто великолепная личность
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от MSIN Посмотреть сообщение
Есть другие очень простые и наглядные методы нормирования и планирования.
Поделитесь пожалуйста данными методами, думаю многим будет интересно.
__________________
С уважением, Дмитрий Сперанский
представитель bCAD и ИТМ в Санкт-Петербурге


DiMaS вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 27.02.2010, 22:00   #13
DTioutiou
VIP
 
Аватар для DTioutiou
 
Регистрация: 05.05.2008
Адрес: Коломна
Сообщений: 10,452
Сказал(а) спасибо: 14,824
Поблагодарили 20,865 раз(а) в 5,387 сообщениях
Вес репутации: 5412
DTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспорима
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от MSIN Посмотреть сообщение
Можно, конечно, усреднить по разным операторам и разным фазам этих циклов, только зачем? Если только для расчета себестоимости и сдельной оплаты, то это не самый прямой способ.
Себестоимость и сдельная оплата - это важные вещи, но все-таки они вторичны. Первичнее мне видится определение трудоемкости. А вот из трудоемкости выводится и себестоимость, и размер фонда зарплаты при сдельной системе оплаты труда, но что еще немаловажно - считается загрузка оборудования и участков. А это уже поможет минимизировать простои и заторы. Вот, к примеру:
Цитата:
Сколько не нормируй, а деталь в цеху в основном лежит и пылится, ожидая пока про неё вспомнят или подойдёт очередь.
Точное (в доверительном допуске) нормирование - и позволит серьезно снизить время "лежания и пыления". Разумеется, нормирование - не самоцель, нормирование (т.е. знание реальной производительности по операциям, по участкам и т.д.) - это скорее, инструмент.
DTioutiou вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 27.02.2010, 22:24   #14
MSIN
Пользователь
 
Регистрация: 11.02.2010
Сообщений: 45
Сказал(а) спасибо: 13
Поблагодарили 38 раз(а) в 15 сообщениях
Вес репутации: 183
MSIN на пути к лучшему
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от DiMaS Посмотреть сообщение
Поделитесь пожалуйста данными методами, думаю многим будет интересно.
Тут никакой науки нет, это теория ограничений Голдратта.
Нормировать производительность и планировать исходя из неё нужно по участкам. И даже не по всем, а только по узким местам.
Для себя мы определили узкое место на раскрое. Оно не обязательно узкое по факту, его можно и назначить (волевым усилием). Определяете сменную производительность раскроя и отсюда проводите планирование всей цепочки.
Раскрой тут очень удобен, т.к. это начало производственного цикла. По факту узкие места периодически возникают на сверлении и кривой кромке. Предприняли ряд организационных усилий для расшивки этих мест. Главное, чтобы удобное узкое место не переехало, т.к. планировать производство исходя из пропускной способности кривой кромки неудобно.
Рассчитали дневную мощность раскроя и планируете пр-во исходя из неё (в любых удобных единицах). Попутно проверяя другие узкие места по проходимости. В частности, сверление и кривую кромку нормируем в деталях, а не в отверстиях и погонных метрах. Объём изделий, который запланирован на раскрой очень легко пересчитать в количество кривых деталей и проверить. Если не проходит - вводим вторую смену.
Ну и последнее правило - сменая мощность всех участков должна быть не меньше, чем сменная мощность раскроя, иначе будет затаривание на фактических узких местах. Тогда лучше кроить меньше, чем забивать цех незавершенкой.
Таким образом мы знаем производительность всех участков в деталях (в штуках), каждый день перед запуском можем проверить, что запланировано не более сменного объёма. Если участок перегружен, то принимаем дополнительные меры (уменьшить задание, удлинить смену, ввести вторую смену и т.д.)

---------- Добавлено в 22:24 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 22:14 ----------

Цитата:
Сообщение от DTioutiou Посмотреть сообщение
Точное (в доверительном допуске) нормирование - и позволит серьезно снизить время "лежания и пыления".
Да, только нормировать нужно не операции, а изделия (в данном случае это детали) и не до второго знака после запятой, а на глаз.
Естественно, перед этим нужно по максимуму убрать простои. Иначе потом участок будет недогружен.
Сдельную оплату нужно тоже делать по деталям, а не по операциям. Сокращается масса времени по её расчету.
MSIN вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 27.02.2010, 22:51   #15
DTioutiou
VIP
 
Аватар для DTioutiou
 
Регистрация: 05.05.2008
Адрес: Коломна
Сообщений: 10,452
Сказал(а) спасибо: 14,824
Поблагодарили 20,865 раз(а) в 5,387 сообщениях
Вес репутации: 5412
DTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспорима
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от MSIN Посмотреть сообщение
Да, только нормировать нужно не операции, а изделия (в данном случае это детали) и не до второго знака после запятой, а на глаз.
Простите, не очень понял причины этого. Сегодня заказ состоит из 1000 мелких деталей и в каждой - по 10 отверстий, завтра - из 100 здоровых и в каждой - по 4. Думаю, Вы видите, что в обоих случаях Вы получаете беду на участке сверловки - либо затор, либо простой. Аналогично может быть - с кромкой, сборкой, монтажом - короче, ровно по всем участкам.

Не будет аргументом возражение, что такого не бывает - во-первых, бывает, во-вторых, это неважно. Важно то, что в системе изначально и принципиально заложена возможность существенной ошибки. Т.е. закладывается аварийная ситуация. Смысл?
Цитата:
Сдельную оплату нужно тоже делать по деталям, а не по операциям. Сокращается масса времени по её расчету.
Время расчета сдельной оплаты при пооперационном нормировании - несколько секунд на любой (хоть на годовой! ) объем работы. О каком сокращении времени идет речь? С пяти секунд в день на три секунды в день? Ну и конечно, опять же теряем точность расчетов.

Количество деталей - все-таки весьма грубоватый параметр для оценки объема производства. Ведь деталь детали - рознь, тем более на единичном (на заказ) производстве. И далеко не каждая деталь проходит все участки (а на какие-то - в зависимости от технологии, даже возвращается). Да и, честно говоря, не очень понимаю, зачем считать грубо, если с точно такими же затратами времени и усилий (а скорее всего - с меньшими!) - можно считать точнее?
DTioutiou вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 28.02.2010, 01:57   #16
cudesnic09
VIP
 
Аватар для cudesnic09
 
Регистрация: 14.07.2009
Адрес: А где придётся!Злые они.....
Сообщений: 6,908
Сказал(а) спасибо: 20,983
Поблагодарили 25,947 раз(а) в 6,381 сообщениях
Вес репутации: 6096
cudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспорима
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от MSIN Посмотреть сообщение
Сдельную оплату нужно тоже делать по деталям, а не по операциям. Сокращается масса времени по её расчету.
Сдельная оплата всегда считалась (а при нормальной организации рабочего процесса и продолжает считаться) только по операциям.Каждое движение стоит денег.
Правда три года эту прописную истину не могу доказать на фирме где работаю.
Прислушайтесь к тому что сказал DTioutiou-что либо добавить сложно
Вы цену заточки определяете по количеству пил сданных Вам или всё таки по количеству зубьев на этих пилах?
Наверняка по количеству зубьев.
Вот и работа столяра складывается из количества пропиленных метров,просверленных отверстий,закрученных шурупов и т.д.

И помочь сделать эти расчеты может именно модуль БАЗИС Смета.DTioutiou я правильно понимаю?
__________________
...Как искали искры в сыром бору.......
cudesnic09 вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 28.02.2010, 11:45   #17
MSIN
Пользователь
 
Регистрация: 11.02.2010
Сообщений: 45
Сказал(а) спасибо: 13
Поблагодарили 38 раз(а) в 15 сообщениях
Вес репутации: 183
MSIN на пути к лучшему
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от DTioutiou Посмотреть сообщение
Сегодня заказ состоит из 1000 мелких деталей и в каждой - по 10 отверстий, завтра - из 100 здоровых и в каждой - по 4
Видимо, всё дело в специфике производства... Мне не важно, сколько отверстий в детали, т.к. они все делаются за один цикл сверления (8 сек или 10 сек). Скорость обработки деталей косвенно зависит только от их партии - переналадка проходной сверлилки даёт вклад в цикл обработки.
Пример: деталь сверлится 10 сек (6 шт/мин), переналадка 10 минут (600 сек).
Партия 20 деталей потребует 600 сек + 200 сек = 800 сек (80 сек/дет)
Партия 100 деталей - 600 сек + 1000 сек = 1600 сек (16 сек/дет).
Деталь одна и та же, как нормируем? Как планируем?
Добавим к этому, что в цеху есть несколько технологий сверления (проходной станок, обрабатывающий центр, гибкое сверление) и выбирает конкретное место сверление мастер исходя их текущей ситуации.
Ни о каком планировании речи нет, у детали есть только предпочтительный маршрут , а фактический будет известен после изготовления детали. Соответственно, все затраты на её производство тоже.
Аналогично с раскроем, тут вообще нельзя ввести какие-то нормы по операциям, всё привязано к картам. Станок либо делает карты по 1 листу, либо по 6 листов за загрузку. Производительность отличается в 6 раз. Детали одинаковые, только пропорции разные... Поэтому единственный выход - укрупненное нормирование/планирование и передача полномочий мастерам.
Поясню, что мастер участка это менеджер нижнего звена, который гораздо лучше офисных управленцев производством знает обстановку в цеху и должен принимать решения по управлению участком. Такое правило - если человек несет ответственность за участок, то он должен им управлять (сам принимать решения). Если он не управляет, а действует под руководством других менеджеров, то уже они несут ответственность за работу цеха/участка.
Обстановка в цехе меняется каждые 15 минут (цех живёт) и никакое планирование (сколь угодно детальное) не даст реальной картины в цехе.
Ну и открою объём информации, которую предлагается точно отнормировать...
У нас в производстве 50 серий мебели, 20 серий производятся достаточно массово, остальные штучно. В каждой серии до 100 разных деталей (я опускаю различие деталей по цвету, только геометрия, кромка и сверление).
У прямоугольной детали типично 6 операций - раскрой, 4 кромки, сверление. На каждом участке (раскрой, кромка, сверление) минимум 3 разных станка, с разной производительностью и переналадкой.
Итого, 5,000 деталей х 6 операций х 3 варианта - это общий объём операция для точного нормирования. А маршруты, по которым фактически проходит деталь определяюся комбинаторно, как число сочетаний из всех вариантов операций на эту деталь.
Ну и последний подводный камень - материал. Серия мебели может производится в 7 различных цветах, т.е. используется 7 видов плиты, бывает, что от разных поставщиков... В зависимости от качества материала меняется скорость обработки и процент брака. Есть очень плохая плита, её колет на раскрое, сверлении и т.д. Процент брака по разным поставщикам плиты отличается прилично (от 1% до 5% ). Брак тоже нужно переделывать, как это предполагается учитывать при нормировании? Причем, качество поставщика меняется со временем... бывает, очень сильно. В общем, это не решаемая задача в заданных условиях (точное нормирование).
MSIN вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 28.02.2010, 15:54   #18
DTioutiou
VIP
 
Аватар для DTioutiou
 
Регистрация: 05.05.2008
Адрес: Коломна
Сообщений: 10,452
Сказал(а) спасибо: 14,824
Поблагодарили 20,865 раз(а) в 5,387 сообщениях
Вес репутации: 5412
DTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспорима
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от MSIN Посмотреть сообщение
Видимо, всё дело в специфике производства...
Вы абсолютно правы в том, что специфика конкретного производства накладывает свои требования на нормирование, однако ж не думаю, что это повод выбирать заведомо менее удачные варианты. Смотрите:
Цитата:
Мне не важно, сколько отверстий в детали, т.к. они все делаются за один цикл сверления (8 сек или 10 сек). Скорость обработки деталей косвенно зависит только от их партии - переналадка проходной сверлилки даёт вклад в цикл обработки.
Верно. И так зачем за параметр брать количество отверстий? В данном случае параметром будет количество установов. Но никак не количество деталей - есть детали, которые сверлятся с одного установа, с двух и т.д. А есть - и вообще не сверлятся. Так ведь?
Цитата:
Аналогично с раскроем, тут вообще нельзя ввести какие-то нормы по операциям, всё привязано к картам. Станок либо делает карты по 1 листу, либо по 6 листов за загрузку. Производительность отличается в 6 раз. Детали одинаковые, только пропорции разные...
Так конечно! В данном случае (пильные центры) наиболее влияющей единицей измерения обьема будет количество циклов (про это немало писалось в топике про раскройные программы). Но опять - никак не количество деталей.

Вообще, выбор правильной единицы измерения объема - это очень важный момент. При нормировании имеет огромное значение - в чем измерять? Метры, килограммы, штуки, литры, поллитры и т.д.

И при этом нужно помнить, что этих единиц для одной операции может быть и несколько! К примеру, возьмем кромкооблицовку. Что будет важным? Казалось бы, все просто - длина кромки. Метры. А посмотреть реальнее: облицевать 1 метр одним куском (отрезом) и облицевать тот же самый(!) 1 метр десятью отрезами по 100 мм - это очень большая разница. В разы! Поэтому тут правильнее будет считать трудоемкость от двух параметров - от длины (в метрах) и от количества отрезов (в штуках).


Цитата:
Поэтому единственный выход - укрупненное нормирование/планирование и передача полномочий мастерам.
Поясню, что мастер участка это менеджер нижнего звена, который гораздо лучше офисных управленцев производством знает обстановку в цеху и должен принимать решения по управлению участком. Такое правило - если человек несет ответственность за участок, то он должен им управлять (сам принимать решения). Если он не управляет, а действует под руководством других менеджеров, то уже они несут ответственность за работу цеха/участка.
На самом деле, этот выход является единственным только в одном случае - если на данном предприятии в недолжной степени применяется Ее Величество Технологическая подготовка производства. А по сути, функции технологов - переданы мастерам (чем-то напоминает принцип "вали все в цех - там рабочие (мастера) разберутся!") Но чем тогда заняты ИТР-технологи? Ведь это - чисто их работа! И еще при том, что на серийном производстве - выполнять ТПП (КТПП) все-таки попроще, чем на единичном (на заказ).

По аналогии - в армии передать работу начштаба (майор min) сержантам и прапорщикам. Конечно, это можно (и даже может такое случиться, что в каком-то прапорщике таки проснется гений оперативно-тактического планирования! ), но будет ли это эффективным?
Цитата:
Ну и открою объём информации, которую предлагается точно отнормировать...
У нас в производстве 50 серий мебели...
...
В общем, это не решаемая задача в заданных условиях (точное нормирование).
Отвечу так: сложность задачи - еще не означает ее нерешаемости.
Цитата:
Сообщение от cudesnic09 Посмотреть сообщение
И помочь сделать эти расчеты может именно модуль БАЗИС Смета.DTioutiou я правильно понимаю?
На самом деле, дело тут не в "Базис-Смете", как таковой (хоть она и может тут кое в чем помочь ). Вопрос выбора конкретного инструмента (конкретной компьютерной программы) - вопрос технический, вторичный. Для начала бы решить вопросы принципиальные.
DTioutiou вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 28.02.2010, 18:00   #19
MSIN
Пользователь
 
Регистрация: 11.02.2010
Сообщений: 45
Сказал(а) спасибо: 13
Поблагодарили 38 раз(а) в 15 сообщениях
Вес репутации: 183
MSIN на пути к лучшему
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от DTioutiou Посмотреть сообщение
Технологическая подготовка производства.
что подразумевается здесь под ТПП? На каждой детали написать бирку с маршрутом прохождения и нормами затрат времени?
Технологи готовят изделия к производству однократно при вводе нового изделия в серийное производство - проверка на технологические ограничения, выбор технологического маршрута (маршрутов), даже нормы (если решим, что нужно). А производство потом пожизненно идёт без участия технологов, зачем они в цеху?
Есть стандартная деталь, к ней есть список маршрутов и один стандартный. Даже есть нормы по этим маршрутам, если нужны. Но технолог ни в коем случае не показывает пальцем в цеху - какую пачку куда двигать, иначе это уже не технолог и это не подготовка к производству, а управление им. А это уже функция мастера (по крайней мере, у нас).
Цитата:
Сообщение от DTioutiou Посмотреть сообщение
В данном случае параметром будет количество установов.
Не совсем правильно... Или совсем неправильно :-). Одна карта сверления в течении смены встречается несколько раз, здесь имеет смысл консолидировать разные детали с одной картой сверления (разные по цвету и из разных производственных заданий). Количество переналадок падает, бывает, в полтора раза, для проходных сверлилок это очень много, т.к. даже на средних партиях они, в основном заняты переналадкой, а не сверлением. При планировании невозможно учесть, какие карты консолидируются, а какие нет, так как мы не знаем точное время выхода каждой детали (и никто не знает). Плановое есть, а точное только по факту. На систему JIT (точно вовремя) прошу не ссылаться :-), эта система работает не по астрономическому времени, а по относительному.

Я так понял, Вы считаете, что можно детально запланировать выполнение операций на каждом станке (с точность, хотя бы в минуту), правильно?
Считаю, что это не реально. Даже имея нормативы по всем операциям с хорошей точностью и при условии, что все операторы работают точно по этим нормативам это невозможно. Операторы болеют, берут пару дней за свой счет и т.д. Это невозможно планировать. Точнее, возможно, но бесполезно.
А станки у Вас планово ломаются? Даже при плановом обслуживании они ломаются внепланово. Никто не знает, какие станки в каком режиме будут работать завтра. Можно построить только упрощенную модель - известна средняя производительность участка. В любой системе всегда есть вариабельность (если у Вас не роботы работают). Учесть вариабельность невозможно, она вероятностная. Поэтому мы планируем некий типичный объём, который в среднем за месяц проходит. Вероятность срыва всегда есть, но небольшая. Например, раз в пару месяцев могут отрубить электричество часа на 4. Но это исключение. А текущие поломки, отсутствие операторов учитывается средней выработкой участка.
Причем, никто не мешает эту норму выработки со временем повышать, по мере роста организации производства.
Хороший пример переналадок на сверлении. За год мы их сократили с 45 минут до 15 минут и это не предел, предел, как всегда только в голове :-(. Рекомендую вот эту книгу на эту тему:
http://www.ozon.ru/context/detail/id/2507864/
Это я к тому, что при непрерывном совершенствовании производства потребуется все нормативы регулярно пересматривать, т.к. переналадка и цикл обработки будет монотонно (или ступеньками) снижаться. А это ТАКОЙ штат технологов и нормировщиков, что предприятие просто не потянет... Прибыли не хватит всех прокормить.
Цитата:
Сообщение от DTioutiou Посмотреть сообщение
Отвечу так: сложность задачи - еще не означает ее нерешаемости.
Решение просто нерентабельно.

---------- Добавлено в 18:00 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 17:46 ----------

Цитата:
Сообщение от cudesnic09 Посмотреть сообщение
Вы цену заточки определяете по количеству пил сданных Вам или всё таки по количеству зубьев на этих пилах?
Неправильно оба варианта :-)
На заточном станке всего одна (хоть и двухпроходная) операция - заточка. Опускаем установку и замер. Производительность станка четко измеряется в погонных мм режущей кромки. Вот и считаем погонные метры и миллиметры (в смену, в месяц и при выставлении счета). Ремонт считается отдельно и выполняется параллельно заточке тем же оператором. Поэтому тут очень просто с планированием и нормированием - одна операция, один норматив на весь инструмент. Но, как всегда, есть исключения. Не буду утомлять деталями :-)
MSIN вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 28.02.2010, 18:22   #20
LEKO
VIP
 
Регистрация: 04.08.2008
Адрес: Россия г.Томск
Сообщений: 337
Сказал(а) спасибо: 558
Поблагодарили 285 раз(а) в 112 сообщениях
Вес репутации: 281
LEKO как роза среди колючекLEKO как роза среди колючекLEKO как роза среди колючек
По умолчанию

Если можно задам один вопрос? Деталь 500х500-четыре дырки (16 дсп)
Деталь 600 х2000 (22 дсп) четыре дырки.Как сверлить (ручная или станочная) не суть.Как считать зарплату? Деталь одна,дырок тоже одинаково-трудодозатраты разные.
LEKO вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Ответ

Нижняя навигация
Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Как создать и вести мебельный бизнес > Мебельный бизнес > Производство мебели по индивидуальным проектам > Управление производством

Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Присадка шкафа-купе на производстве a_riva Проектирую ШКАФ (гардероб, стеллаж, шифоньер, купе ...) 53 21.03.2018 17:10
Учет в мебельном производстве Roma Производство мебели по индивидуальным проектам 13 06.03.2012 15:12
Управление коллективом в мебельном производстве. vladimir99 Управление производством 54 15.07.2010 08:45


Текущее время: 20:28. Часовой пояс GMT +3.


Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2023 PROMEBEL

џндекс.Њетрика