Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[Fix_2]

Arey , ndmitry, garamond
Всем доброе время суток! Я с технакрилом, акрилом не работал, не знаю как он себя ведёт. Моё мнение, если пробовать что-то начинать производить с нюля, не имея опыта, начинать надо с простого. Я начал с литьевой полиэфирной смолы Eskim1060 и геля Eskim5900 (универсальный для напыления и кисти). Использовал крошку кварца, гранита, мрамора под гель в пропорциях 30/70. Микрокальцит со смолою 40-45/60-55. Гель наношу кистью. На 1000 гр. геля или смолы 1-1,5 куб. ускорителя и 6-9 куб. отвердителя при температуре в пом. +22-25 градуса. Мне работается с этими материалами легко, хочется попробовать с акрилом, но нет оборудования. Крошку использую 1-2 мм, микрокальцит 40мкм.

[Arey]

Сообщение от Fix_2

Arey , ndmitry, garamond
Всем доброе время суток! Я с технакрилом, акрилом не работал, не знаю как он себя ведёт. Моё мнение, если пробовать что-то начинать производить с нюля, не имея опыта, начинать надо с простого. Я начал с литьевой полиэфирной смолы Eskim1060 и геля Eskim5900 (универсальный для напыления и кисти). Использовал крошку кварца, гранита, мрамора под гель в пропорциях 30/70. Микрокальцит со смолою 40-45/60-55. Гель наношу кистью. На 1000 гр. геля или смолы 1-1,5 куб. ускорителя и 6-9 куб. отвердителя при температуре в пом. +22-25 градуса. Мне работается с этими материалами легко, хочется попробовать с акрилом, но нет оборудования. Крошку использую 1-2 мм, микрокальцит 40мкм.

Позволю себе не согласиться с Вами все дело в том что смолы разные и вести себя скорее всего будут по разному, у меня есть образцы камня рехау, акрилики, шок, франке, все это делается из акрила (наверное не просто так) моя задача добиться не худшего результата... Кстати Вы проводите постотверждение Ваших изделий?
Кстати связался с Бутакрилом вот некоторые выдержки из переписки:

Абсолютно прозрачную смолу мы тоже делаем (путем введения спец.ускорителя),
но на сегодня заявок на такую смолу нет, и данный ускоритель (а он дорогой)
мы пока не покупаем.
Поставляемый 2-х компонентный Бутакрил может после полимеризации может иметь
желтоватый оттенок, а может и нет, т.к. зависит от количества и вида
ингитора, который вводится в заводских условиях на один из акриловых
компонентов. Проверить можно только, сделав заливку.

Так что попробую получить от них образец смолы если будет вести себя нормально и заинтерисует кого-то кроме меня можно будет поговорить о совместном заказе необходимой смолы... В принципе, насколько я понял, теоретически можно получить смолу с любыми необходимыми параметрами, просто наши производители не хотят вкладывать деньги и силы в разработки новых направлений...

[ndmitry]

Fix_2, кроме того, что ответил Arey, я ещё кое-что добавлю. Мы же пробуем технакрил не просто так. Если получиться использовать эту смолу, то у неё будет как минимум 2 преимущества перед остальными: нет стирола (у меня и моих родных печень не казённые и всегда находится в помещении, где работаешь со смолой в наморднике-распираторе тоже угнетает); не нужен финиш-слой гелькоута. Есть шанс занять свою нишу на рынке и в маркетинге использовать эти моменты для рекламы и продвижения. А работать как все на обычных смолах мы всегда успеем...

[mebelshig]

Привет всем.
Хочу поговорить о стеновых панелях ("фартук" в кухне). Мне первый раз в заказе попались. Планирую напылить камень и армировать 2-3 слоями стекломата. Крепить тупо на саморезы в потай, а после головки саморезов зашпаклевать камнем. Дак вот... Для того чтобы эта панель (2600 х 600) висела и не болталась на ветру достаточно 4-х шурупов по углам. А середина будет колыхаться как парус (ну если постучать, например, по ней)? А если больше крепежа, то вдруг стена неровная... В центре панели, допустим, притянешь а там яма, видно бутет... У кого опыт есть делитесь.
Спасибо.

[Ильнур]

Сообщение от mebelshig

Ильнур, что за автомобильный воск, как называется, колись!

сфотографирую и выложу позже

[Fix_2]

Сообщение от mebelshig

Привет всем.
Хочу поговорить о стеновых панелях ("фартук" в кухне). опыт есть делитесь.

если на шурупах, то четырёх явно недостаточно для такой длинны. Наверняка необходимо, всё таки применить дополнительно к шурупам силикон или жидкие гвозди по периметру. Хотя на силиконе держаться будет, а стык со столом смесью под цвет камня можно приклеить.

[Michell75]

Сообщение от mebelshig

Привет всем.
Хочу поговорить о стеновых панелях ("фартук" в кухне). Мне первый раз в заказе попались. Планирую напылить камень и армировать 2-3 слоями стекломата. Крепить тупо на саморезы в потай, а после головки саморезов зашпаклевать камнем. Дак вот... Для того чтобы эта панель (2600 х 600) висела и не болталась на ветру достаточно 4-х шурупов по углам. А середина будет колыхаться как парус (ну если постучать, например, по ней)? А если больше крепежа, то вдруг стена неровная... В центре панели, допустим, притянешь а там яма, видно бутет... У кого опыт есть делитесь.
Спасибо.

Мы вклеивали ДСП для надежности, т.е. как обычную столешку, но 1 слойную, без торцов (потом срезать на пиле можно) и не заливая обратку, крепили на прямые уши (вешали), шкафы встают на стеновую, по моему так проще и быстрее

[mebelshig]

Fix_2, Ну про четыре шурупа я фигурально. А вобще ход мысли правильный? Про силикон верно сказал, точно поможет!
Michell75, тоже вариант, быстрее это точно, но утяжелять не хочется. А без залитой обратки панель не выгибается?

[Fix_2]

mebelshig
Я делал панел, небольшую, 1200х470, вставлял ОСБ влагостойкую толщиной 6 мм. Общая получилась 13 мм, не выгнуло. А если без вставки, всё таки на что-то клеящее сажать надо, тогда точно не выгнет

[Fix_2]

ndmitry
По поводу преимуществ споров много, да и про стирол инфы достаточно. Хорошую информацию дал MKUD на форуме http://forum.sdelaimebel.ru/topic1081s20.html № 31.