Раскрой ЛДСП

Подскажите, пожалуйста, как можно распилить ЛДСП с минимальными сколами? в том числе и радиусы. можно ли это сделать лобзиком?

[Dobrohod]

Сообщение от Noobby

На сколы влияет масса причин. Если альтендорф то причины могут быть:
1) кривые листы
2) неправильно отрегулирована подрезка (слишком высоко или слишком низко)
3) слишком высокая скорость подачи
4) перепад температур (из холодного склада сразу в тёплое помещение и на пилу)

5) нагар на пилах (от длительной работы на некоторых сортах ЛДСП ), смывают "уайтспиритом" или "бензин-калоша"

[lucky77]

Самый оптимальный способ изготовления радиусов при небольшых обемах, лобзик и ручной ленточный шлифер. Причем особое внимание при выборе шлифера нужно уделить ветикальности станины.
Прилажываешь шаблон к детали, прорезаешь канцелярским ножом по шаблону, прорезаешь с минимальным допуском, 1мм от линии (царапины) в сторону остатка. Обрабатываешь шлифером.
Главное не економить на наждачке, дешовые оставляют сколы. Я советую klingspor шорсткостю 60-80.

[EvgeniyNik]

Господа, у меня такой вопрос
какая оптимальная частота вращения пильного(основного) и подрезного диска должна быть на распиловочном станке

[as_deco]

Сообщение от EvgeniyNik

Господа, у меня такой вопрос
какая оптимальная частота вращения пильного(основного) и подрезного диска должна быть на распиловочном станке

Не совсем правильно поставлен вопрос - важна линейная скорость реза, которая зависит от частоты вращения пилы и её диаметра, т.е. чем меньше диаметр пилы тем выше должна быть скорость её вращения для сохранения необходимой линейной скорости реза.
Можно достаточно точно посчитать необходимую скорость вращения пользуясь специальными графиками предоставляемыми производителями режущего инструмента.
Что касается скорости вращения валов основной и подрезной пилы, то у станков Altendorf основная пила 3000, 4000, 5000 об/мин (вручную ремень переставляем) подрез 8200, диаметр подреза 120 мм.
Помимо рекомендованной линейной скорости реза (для разных материалов она разная) существуют ещё и максимально возможные для данного диаметра пилы скорости вращения, т.е. в двух словах пилу диаметром 500 мм конечно раскрутить до 8000 об можно, но вот то что она при этом в лоб не прилетит производитель не гарантирует

[Voltmetr]

скорость реза
Vc = D * 3,14* n / (1000 * 60) = 60-90 для плитных материалов
D - диаметр пилы (мм)
n - число оборотов в минуту

получается, что оптимальное число оборотов для пилы 300 мм от 4000 до 6000 об/мин

Данные фирмы Leuco

[matr]

да и вкладыш не помогает. снизу все равно сколы. мы пилили фестулом так под лист подкладывали не нужный другой лист. А глубину выставляешь 19 мм.

[dekor-0]

Раньше использовали подрезную пилу которая складывалась из двух половин. Сколы были постоянной проблемой. После замены подрезной пилы на пилу с трапецеидальным зубом проблема отпала.

[cudesnic09]

dekor-0, Составная подрезная пила требует правильной настройки:толщина основной пилы должна быть меньше подрезной на 0.1-0.2мм на сторону(могу ошибаться в величинах,кто знает точно-поправьте,пожалуйста).Плюс строгая установка соосности пил по отношению к друг другу.И всё.У ALTENDORF есть оснастка рапидо:толщина составного подрезателя выставляется не прокладками,а поворотом винта.Очень удобно,главное привыкнуть.Недостаток один-высокая стоимость.

[dekor-0]

По поводу разной толщины основной и подрезной пилы я в курсе. По поводу соосности тоже. Но сколы были и с правой стороны и с левой стороны(снизу). Хотя может мое мнение субъективно.

[cudesnic09]

dekor-0, Я назвал основные причины,может быть ещё много факторов влияющих на качество кроя:подъём подрезки(выставляли обычно 2-3мм),параллельность хода каретки по отношению к основному столу,подъём каретки по отношению к основному столу.Настраивали так:лист бумаги на столе,метровая линейка на каретке.Каретка в крайнем положении,проводим до конца хода:в любой точке линейка должна касаться листа бумаги на столе,но не должна его сдвигать.Ну и наконец качество самой ЛДСП(бывало такое,что меняй,не меняй пилы-колет хоть тресни.