Самостоятельное изготовление мебели для себя. Советы начинающим

Заканчиваю ремонт в квартире. Скоро нужно будет думать о мебели.

Нашел в инете ссылку на форум. Супер!!! Очень много интересного и полезного!

Предполагаю самостоятельное изготовление (руки вроде бы растут из нужного места). Есть некоторые навыки и желание.

Думаю начать с кухни. Много книг "советского разлива" с несколько устаревшими материалами и технологиями... Почитал на форуме о замерах. Что дальше?

Хотелось бы узнать об современых инструментах, материалах и технологиях, применяемых при изготовлении мебели для непромышленного изготовления. Если можно полезные ссылки для новичков в этом деле.

[sborchik]

Сообщение от INN

Возник вопрос - при сквозном сверлении ЛДСП конферматным сверлом - сильно рвет на выходе, получаются крупные сколы. Почему?

возьмите простое сверло по металлу. Чем больше угол заточки - тем меньше сколов. Сверло по дереву не годится для ЛДСП.

[ПРАКТИК]

Сообщение от INN

сильно рвет на выходе, получаются крупные сколы. Почему?

Тупое сверло, не правильное сверло, мало оборотов, нет подложки.
Сверло лучше использовать со специальной заточкой, по дереву, с острым центром которое. И сверлить на подложке, т.е. покладывать обрезок ДСП который потом не жалко выкинуть... Ещё вариант: после разметки и накернивания будущего отверстия проходить его сначала свёрлышком толщиной не более 2 мм., а затем уже рассверливать толстым сверлом заходя в тело доски мм. на 10, но с каждой стороны заготовки...
При сквозном прохождении, на выходе (в конце сверления) уменьшать "подачу", т.е. на так сильно давить на инструмент.

Сообщение от sborchik

Сверло по дереву не годится для ЛДСП

Наверное на любителя. До сих пор в домашнем инструменте куча свёрл с центром на 7,5, (редкость но находил). Прикалывает как оно входит в заготовку, сначала очерчивая будущее отверстие)

Уточню, мои советы именно для домашнего использования... когда то сам так начинал)

[Uncle]

Сообщение от INN

Возник вопрос - при сквозном сверлении ЛДСП конферматным сверлом - сильно рвет на выходе, получаются крупные сколы. Почему?

Подкладывайте под низ в месте сверления кусок плиты или доски. При сверлении прижимайте деталь к нему и вырывов не будет. Перед каждым новым сверлением сметайте опилки.
По металлу сверло может и хорошо, но без кондуктора ( специальное приспособление для сверления ) очень нелегко просверлить точно по центру разметки, предварительно не накернив .

[INN]

Сверло конфирматное http://megasklad.ru/data/photoes/211856.jpg
новое, не тупое. Правильное или нет - как определить? Подложка есть, прижимали сильно, извините - ногой)))

Из всего вышеперечисленного - что я и думала - мало оборотов. Т.к. впервые - силы много не прилагали, руку так сказать набивали. Таки при больших оборотах - меньше сколов.

[Us13]

Маленькое отвлечение.
Лет 6 назад в цех пришёл парень, который заявил, что всё знает в мебели.
Оп-па.
Без вопросов. Давай попробуем.
Первым делом он перезаточил свёрла. По металлу которые. Они стали очень остроконечными.
Я удивился.
Более того, мы посмеялись... И зря.
Если не забуду, то завтра сфотаю итальянское сверло для присадочника (оно остроконечное!).
Более того, весьма сложные углы в носике сверла.
Я его пользую и в восхищении. На выходе не вырывает. Там главное не переусердствовать с подачей..
А с качеством ЛДСП национального (говорю конкретно об Украине), так лучше совсем не дышать рядом с ним..

Согласен с

Сообщение от Uncle

очень нелегко просверлить точно по центру разметки, предварительно не накернив

Если нет присадочного (у меня нет ), то обязательно кернить.

[ПРАКТИК]

Сообщение от INN

Сверло конфирматное

Обратите внимание, та часть которая предназначена для толстого отверстия не имеет вид привычного нам сверла, т.е. не особо спиралевидное, для опилок нет "внятного" выхода наверх. Может ещё и по этому рвёт. Попробуйте обычные свёрла, хоть по металлу, хоть по дереву.

[Uncle]

Сообщение от INN

Подложка есть, прижимали сильно, извините - ногой)))

Тут есть нюансы : не было ли опилков под деталью и ровная ли поверхность у подложки, было ли соприкосновение плоскостей подложки и детали в месте сверления. Обычно даже если и тупое сверло то при небольшом даже прижиме (рукой ))!! ) вырыва практически не было.

Сообщение от INN

Сверло конфирматное

Таким сверлом необходимо сверлить одновременно и бок и полку.

Сообщение от Us13

Если не забуду, то завтра сфотаю итальянское сверло для присадочника (оно остроконечное!).
Более того, весьма сложные углы в носике сверла.
Я его пользую и в восхищении. На выходе не вырывает. Там главное не переусердствовать с подачей..

Таким образом заточенные сверла стояли у присадочников на фабрике где я работал ещё в далёких 90-х... С тех пор только такие и использую. Приноровился сам затачивать на тонком круге. Прав на счет подачи - на выходе немножко придержать дрель и с обратной стороны отверстие чище бывает чем с лицевой. Без подложки. Ну конечно и качество ЛДСП играет немаловажную роль..

[Us13]

Ну, что мы мытаримся?
Говорим о конфирмате?
Есть великолепный способ гаражника.
Засверловка всегда производится с "лица" панели. При входе, любое сверло не даёт сильных сколов. Я, обычно, пользую сверло Д7мм (пусть и итальянское.. Какая разница? Диаметр остается.).
На выходе скололо. Ну, и что? Ведь там будет стыковаться панель. Всё закроется её торцом!
После того как все отверстия просверлены, стыкуем нужные панели и конфирматным сверлом творим нужное..С неким потаем под головку конфирмата.

Завтра сниму стыковку двух деталей с помощью конфирмата в домашних условиях.
Есть приспособы, облегчающие эти моменты.
Сделать их - 5 минут.
Но, всё будет точно.
Все, выложенные мною на этом форуме, мебели сделаны так.

[kylan]

Сообщение от Us13

Засверловка всегда производится с "лица" панели. При входе, любое сверло не даёт сильных сколов

Не претендую на оксиому, сверлю с внутренней стороны. По двум причинам. На внешней небольшие сколы прячутся под шляпку конфирмата (да и зенковать не нужно), да и заглушка делает свое дело. Потом не нужно ворочать заготовку, если нужны глухие отверстия (полкодержатели, например).
Есть еще третья причина. Как извесно, без присадочника все сверлят криво (в разной степени). И вот тут заход сверла по разметке всегда точнее, чем выход. Соответственно щиты легче сложить при сборке. Это не относится к тем, кто уж считает спецом себя. Это я видел практически у каждого (и у себя в том числе). Борюсь простым способом -сверлю, придерживаясь (глядя) короткой стороны детали (это под Д=7,5мм. Для Д=5мм заготовку ставли на верстак торцом (а не плошмя ее оставляю). Проблема с точным соединением отсутствует.
А остальное, про сколы и заточьку уже выше описали.

[Леонтий]

Вопрос интересный. Были сверла с центральной "иголкой", которые вываливали на выходе, и сверла с тупым углом заточки, с идеальным отверстием. От чего зависит? Не знаю. Затачиваю сам с переменным успехом. В общем случае, соглашусь с
kylan, размечаю и сверлю изнутри, а затем зенкую под шляпку конфирмата.