БАЗИС-Смета 7.0

Есть ли возможность данные из листа спецификации экспортировать в exel?

[SAI]

Сообщение от diogen70

Часто приходится использовать нестандартные фасады, а за них поставщик берет на 20% больше. Возможно ли учитывать эту разницу?

В нашем случае для формирования моделей изделий используем шаблоны фасадов (рамочные, постформировнные плиты, из массива). При необходимости в Вашем случае я бы создал шаблон для фасадов МДФ с "технологической площадью", которая будет в параметрическом режиме (при корректировке фасада до нужного размера) вносить необходимые недостающие 20% увеличения стоимости.
Принцип формирования "технологических параметров" изложен в разделе.

[Roma]

Хотелось бы что бы
1. В сметах возможноть не отображать элементы с нулевой ценой (просто кнопочку отображать не отоброжать...)
2. Возможность вычисления массы каждой детали и конструкции в целом( в спецификациях или сметах)

[zorro]

Сообщение от Roma

2. Возможность вычисления массы каждой детали и конструкции в целом( в спецификациях или сметах)

Так было изначально в Смете. Ответ располагаю в соответствующей теме.
http://mebelsoft.net/forum/showthread.php?t=411&page=8

[Roma]

Сообщение от zorro

Все это элементарно, Ватсон!!!

Можно отдельно посчитать вес крепежа и фаурнитуры, вес стекол и зеркал, вес ДСП и ДВП и соответсвенно вес изделия целиком.
Есть у нас "Гвоздь 1х16". Он внесен в базу. Добавляем еще один материал "Вес крепежа". Он весит 0,8 г. Для гвоздя 1х16 ставим сопутствие "Вес крепежа" 0,0008. Это в килограммах. За этим надо следить, чтобы все было в одной единице измерения. Так же делаем для евровинта, петель и т.д. НО!!! Сопутствующий материал будет у любого вида крепежа "Вес крепежа"!!!
Аналогично, есть "Стекло 4мм". Создаем материал "Вес стекла". Квадратный метр 4мм стекла весит 10,8 кг. Назначаем к материалу "Стекло 4мм" сопутствующий материал "Вес стекла" и количество назначаем 10,8 кг.
Аналогично, есть "ДСП 16 мм". Создаем материал "Вес ДСП 16". Квадратный метр ДСП 16 мм стекла весит 13,6 кг. Назначаем с материалу "ДСП 16 мм" сопутствующий материал "Вес ДСП 16" и количество назначаем 13,6 кг.
Такое сопутствие лучше назначать группе ДСП 16 или Стекло 4 мм. Тогда сопутствие назначится всем материалам в группе.
Теперь как посчитать вес изделия.
Создаем материал "Вес изделия". Затем для материала "Вес крепежа" ставим сопутствующий материал "Вес изделия". Количество ставим 1. Т.е. вес в килограммах крепежа входит в вес изделия. Ни больше - ни меньше.
Для материала "Вес стекла" ставим сопутствующий материал "Вес изделия". Количество ставим 1.
Для материала "Вес ДСП" ставим сопутствующий материал "Вес изделия". Количество ставим 1.
Сохраняем это в базе. Нажимаем кнопку Смета и читаем вес составляющих частей и целиком изделия.

Важное замечание!!! Цена на материал "Вес ДСП", "Вес изделия" и др. должна быть равна 0. Иначе она сложится с реальной ценой других материалов!!! Коэффициент запаса 1. Это я думаю понятно почему.
А для Луны можно ввести новый материал "Вес изделия на Луне". В этом случае для материала "Вес изделия" надо поставить сопутствием материал "Вес изделия на Луне". Тогда количество поставить 0,17. Там притяжение в 6 раз меньше, чем на Земле. В этом случае узнаем сколько будет весить наша мебель на Луне.
Но для Юпитера количество будет 2,53. Там наша мебель будет тяжелее.

PS. В Смете можно посчитать ВСЕ. Если чего нельзя посчитать, значит я пока не придумал как это посчитать!!!
Инструмент убийственный по своим возможностям и простоте.

Все конечно прекрасно но это долго и муторно……..не посчитайте за грубость……
Насколько я помню физику, масса величина постоянная и равно произведению плотности на объема тела и измеряется в кг (тн и Т.Д.),а вес тела равен произведению массы тела на ускорение свободного падения(величина переменная) и измеряется в Ньютонах и т.д. Так вот меня интересует именно масса каждой детали и не как сопутствие, а как дополнительный столбец, хотелось бы этот столбец увидеть и в спецификациях и сметах(для сборок взвесим ,а для ЛДСП и МДФ... чтобы программа вычисляла). Это необходимо для того что бы знать какую машину брать для перевозки заказа….Нам бы хоть по Земле перевозить...а на Луне и Юпитере у нас заказчиков нет.....ПОКА еще

[DTioutiou]

Сообщение от Roma

Все конечно прекрасно но это долго и муторно……..

На самом деле, минут 30...40. Вы сначала попробуйте.

Так вот меня интересует именно масса каждой детали...
...
Это необходимо для того что бы знать какую машину брать для перевозки заказа….

Так Вас интересует масса детали или масса заказа? Если Вы хотите получить именно массу заказа, то способ, предложенный уважаемым zorro - насколько мне известно, противопоказаний не имеет.

Честно говоря, в бытность сам его применял, и именно для того, чтобы определиться с машиной (у нас их было три - на 1,2, на 4 и на 5,5 тонн) для вывоза заказов, и уверяю Вас - ошибок еще не было. А вот зачем нужна именно масса одной детали - прошу простить, но пока не пойму. Неужели для того, чтобы потом складывать эти массы на калькуляторе и в результате ВСЕ РАВНО получить ТУ ЖЕ САМУЮ массу заказа??? :confused:

[Roma]

Честно говоря уж больно много сопутсвующих элементов будет..в том числе и масса..А масса каждого элемента нужна что бы формировать упаковку допустим каждая упаковка например 20 кг...

[DTioutiou]

Сообщение от Roma

Честно говоря уж больно много сопутсвующих элементов будет..

В общем случае, всего один - масса. Что даст в смете всего одну строчку.

Хотя расскажу, что мы у себя так считали ДВЕ массы - массу стекла и массу всего остального. Потому что у нас за погрузочно-разгрузочные работы платилось по-разному: за погрузку-разгрузку стекла - в два раза больше, чем за остальное. Этим мы добивались того, что рабочие со стеклом обращались аккуратнее. Ну и требования к упаковке, переноске и укладке - соответственно тоже были выше.
Поэтому строчек в смете у нас было две. Но это уже наша частная специфика.

в том числе и масса..А масса каждого элемента нужна что бы формировать упаковку допустим каждая упаковка например 20 кг...

Строго говоря, никто таким образом не запрещает получить массу и половины заказа, и его части, и даже - отдельной панели. Другое дело, что всеми этими расчетами у нас занимались те, кто и должен этим заниматься - технологи, а не рабочие. Соответственно, на рабочем документе (спецификации) - никакая информация о массе и не была нужна. Рабочие просто получали команду: упаковка №1 - детали №№ 1, 4, 8; упаковка №2 - детали №№ 2, 3, 5 и т.д.

[Vostorg]

Сообщение от systland

Берешь за основу стоимость нормо-часа к примеру 10 руб. и больше его никогда не меняешь.
Все пляски в формулах будут вокруг стоимости нормо-часа.
В таблице операций создаешь операцию резка ЛДСП. даешь ей параметр с чертежа- резка прямолинейная. Если у тебя стоимость реза 5 руб, то ставишь нормо-час 0,5.
Присваиваешь код класса.тут на вкус. Можно оставить и О0-общий.
в таблице затрат просто плюсуешь к формуле вышеозначенный класс. и все.
Параметр берется с чертежа. Стоимость нормочаса ты уже выставил 10. он умножается на 0,5 и умножается на параметр с чертежа. и плюсуется к общей цене. Также можно вывести и прибыль и убыток....

Попробывал. По совету

Сообщение от systland

даешь ей параметр с чертежа- резка прямолинейная

задал "ДЛИНА ПРЯМЫХ РЕЗОВ ПАНЕЛИ",но... Я то плачу за ПРОРЕЗАННЫЙ ПИЛОЙ МЕТР ПРОПИЛА,а не за периметр деталей!

[zorro]

Сообщение от Vostorg

задал "ДЛИНА ПРЯМЫХ РЕЗОВ ПАНЕЛИ",но... Я то плачу за ПРОРЕЗАННЫЙ ПИЛОЙ МЕТР ПРОПИЛА,а не за периметр деталей!

А вот здесь поджидает одна из неразрешимых проблем.
В смете на изделие невозможно правильно посчитать длину резов. Она зависит от карты раскроя, которая сформирована. От назначенных параметров раскроя меняется сама карта.
А если кроили проект, что чаще всего бывает?
Посмотрите карту раскроя. В проекте кроится Шкаф, Полка и Тумба. Делаем первый рез вдоль. Этим резом формируется торецы деталей и Тумбы и Полки (с одной стороны Тумба с другой Полка).
Внимание вопрос: сколько прямолинейного реза пришлось на Тумбу, а сколько на Полку. Соответственно сколько стоимости реза отнести на стоимость Тумбы, а сколько на стоимость Полки?
Это неразрешимая задача.
На другой картинке показаны суммарные показатели раскроя. Они даны на три изделия - Шкаф, Полка и Тумба. Сколько поворотов панелей пришлось сделать для Шкафа или для Тумбы выделить невозможно.
Поэтому нужно для расчета стоимости изделия принимать какие-то "волевые" решения. Тут каждый решает сам.

А распиловщикам надо платить по суммарным показателям раскроя. Там учтено каждое движение распиловщика кроме перекуров.
Длина резов есть, количество резов есть, количество установок размеров (двигания упоров) есть, количество поворотов есть, даже площадь поворачиваемых полос есть!
Я раньше не понимал, что это такое? Потом объяснили. На приведенной карте отрезаем полосу шириной 1103,5, длиной 2440. Затем поворачиваем ее. Считается площать (1.1035*2.44) повернутой полосы. Отпиливаем три раза по 629.5 и один раз 466. Полосу 466 поворачиваем. Считается площадь (0.466*1.1035) и прибавляется к ранее посчитанной. И т.д. Одно дело повернуть дощечку 2440х100, а другое дело 2440х1000. Вспотеешь по разному. И еще, ко всему прочему, некоторые детали нужно поворачивать по нескольеу раз чтобы их выпилить. Например детали 80х150 надо повернуть три раза.
Вот поэтому и площадь поворачиваемых полос больше чем площадь листов.
Суммарные показатели раскроя можно сохранить в Excel и там навесить всякие расчетные формулы расчета зарплаты распиловщика.

[Koha]

Ребята у кого есть таблица шт\килограммы
шурупов-гвоздей очень надо для сметы