Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[Alex_monda]

Похвастаюсь...

http://www.stones.net.ua/images/stories/10022.JPG
http://www.stones.net.ua/images/stories/tu.JPG
http://www.stones.net.ua/images/stories/gigitu.jpg

Через это надо проходить каждому. Как делал не спрашивайте. Много денег, нервов, не хочу вспоминать...

[Science]

Сообщение от Alex_monda

Похвастаюсь...

http://www.stones.net.ua/images/stories/10022.JPG
http://www.stones.net.ua/images/stories/tu.JPG
http://www.stones.net.ua/images/stories/gigitu.jpg

Через это надо проходить каждому. Как делал не спрашивайте. Много денег, нервов, не хочу вспоминать...

М да. Очень нужная вещь. Мы тоже над этим задумываемся. Но для начала надо хотябы нормальный продукт получить.

[Science]

Прошу еще раз помощи. Подскажите пожалуйста как добится, что бы при методе заливки солид сюрфейс не осидали чипсы. Все время оседают на дно, а в нутри тела полчается чистая смола. Кто как с этим борится???
Состав смеси следующий 40% смолы, 60% тригидрата алюминия, 170 грам/м2 чипсов, красящий пигмент, 1% бутанокса.

[Alex_monda]

Сообщение от Science

Прошу еще раз помощи. Подскажите пожалуйста как добится, что бы при методе заливки солид сюрфейс не осидали чипсы. Все время оседают на дно, а в нутри тела полчается чистая смола. Кто как с этим борится???
Состав смеси следующий 40% смолы, 60% тригидрата алюминия, 170 грам/м2 чипсов, красящий пигмент, 1% бутанокса.

тригидрата надо от 70 до 80% Если заливка открытая то можно добавить вещество для ускорения вывода воздуха при густых смесях. оно продается там же и где смола. также можно добавить замедлитель чтобы воздух успел выйти. В густом тесте чипсы не падают.

[Science]

А если заливка не открытая. Как такую густую смесь засунуть между матрицей и пуансоном при изготовлении мойки???

[Alex_monda]

Сообщение от Science

А если заливка не открытая. Как такую густую смесь засунуть между матрицей и пуансоном при изготовлении мойки???

такую же густую но с использованием вакуумной литьевой машины. По крайне мере хорошо отвакуумированую в миксере.

[13voin]

Сообщение от Alex_monda

нУ... У меня пока получается:-) Уже давно...

"... открой секрет! Ей богу с собой в могилу тайну унесу."
(В.Высоцкий)
А если серьезно, то помимо германского акрила, используемого Вами в настоящее время, могли бы Вы порекомендовать начинающему какую либо из Доступных акриловых смол. Вы ведь тоже не сразу оказались на Олимпе, т.е опыт работы с акрилом на чем то нарабатывали
И попутно еще несколько вопросов к Вам и остальным корифеям данного форума.
Если я правильно Вас понял из Ваших постов, то
- столешницы выгибает из-за того, что в момент постотверждения смола жестко соединена с недеформируемым вкладышем (ДСП). т.е. происходит тоже, что и с карточной колодой, если ее сжеть с торцов. Следовательно если производить данную операцию без вкладыша, т.е. предварительно извлечь его, то все будет ОК? Не повлияет ли на поведение столешницы ее неизбежная разностенность?
- какова средняя, т.е.реальная, а не "олимпийская", общая толщина полимерного листа которую можно отливать без олимпийского же геморроя. На форуме Вы сообщали, что выливали листы 8-10мм. монолита. Про полиэфирку я слышал, поэтому просьба не отсылать к ней...
- по поводу изготовления цельных столешек, т.е. со вкладышем, полностью утопленным в полимере. Как вы смотрите на то, чтобы делать вкладыш несколько короче требуемой длины. Покрывать 100% поверхности вкладыша, например, воском, а с концов недостающую длину нарастить например, пенопластом? Идея в том, что при постотверждении полимер усядет на вкладыше по всей длине, а с торцов он, не встретив сопротивления, просто сомнет пенопласт.
С уважением. Вопросов масса. Сижу, курю форум. Я ведь еще даже не в начале пути, просто увидел новую тропинку

Добавлено через 8 минут

Сообщение от Science

Алекс, ну недоросли мы еще до литьевой машины (хотя не боги горшки лепят) дайте только время. Счегото ведь надо начинать. Первоочередная задача выйти хотябы на уровень самоокупаемости и не штопать брака. Потом в плане (уже делаю комплект чертежей) изготовление конусной дробилки для производство своих чипсов, а потом даст бог и до литьевой машини доберемся.)))

А можно тиснуть здесь эскизик дробилки, чтобы понять принцип. Лучше один раз увидеть Если конечно братья НОУ и ХАУ не против
И по поводу дробилки, сами изобрели или есть действующий прототип?

[Alex_monda]

Сообщение от 13voin

"... открой секрет!
А если серьезно, то помимо германского акрила, используемого Вами в настоящее время,
- столешницы выгибает из-за того, что в момент постотверждения смола жестко соединена с недеформируемым вкладышем (ДСП). т.е. происходит тоже, что и с карточной колодой, если ее сжеть с торцов. Следовательно если производить данную операцию без вкладыша, т.е. предварительно извлечь его, то все будет ОК?

Добавлено через 8 минут

1. Кроме германского акрила можно работать по идее с технакрилом. (Россия) С АСТ-Т и Бутакрилом начинать не советую-после добавления тригидрата он становится кашей стоячей. Они годятся для полимербетона.
2. Столешка гнется в случае жесткого вкладыша (если скрадыш будет с компенсатором усадки то этот фактор уходит)
Также столлешка гнется под воздействием под воздействием разной степени усадки в разных слоях. это происходит если чипсы и тяжелый наполнитель упадут вниз (а они же твердые и их фиг сожмешь) а смола выступит таверх и начнет активно усаживаться...
Если этого нет то столешка будет пярмая вечно (после термошока) Или если ее выдержать несколько дней на ровной плоскости пригруженой для завершения полимеризационных процессов.

[Science]

Сообщение от Alex_monda

1. Кроме германского акрила можно работать по идее с технакрилом. (Россия) С АСТ-Т и Бутакрилом начинать не советую-после добавления тригидрата он становится кашей стоячей. Они годятся для полимербетона.
2. Столешка гнется в случае жесткого вкладыша (если скрадыш будет с компенсатором усадки то этот фактор уходит)
Также столлешка гнется под воздействием под воздействием разной степени усадки в разных слоях. это происходит если чипсы и тяжелый наполнитель упадут вниз (а они же твердые и их фиг сожмешь) а смола выступит таверх и начнет активно усаживаться...
Если этого нет то столешка будет пярмая вечно (после термошока) Или если ее выдержать несколько дней на ровной плоскости пригруженой для завершения полимеризационных процессов.

Советуете попробывать технакрил? А вы пробовали с ним работать??? Освоем полиэфирку (через пару месяцев) будем пробовать переходить на акрил.

[Alex_monda]

Сообщение от Science

Советуете попробывать технакрил? А вы пробовали с ним работать??? Освоем полиэфирку (через пару месяцев) будем пробовать переходить на акрил.

не то что советую... Попробовать то можно... Но полиэфир тоже отличная вещь (не черных цветов). Просто надо выдерживать технологи. Я работаю и с полиэфиром...отлична штука... Написаное выше касается особенно полиэцира. А листы акрила в виде вертолета не проблема вообще. нагрейте его до 150С и выгните в виде домика в обратную сторону, так он и останется. А полиэфир такие ошибки не прощает...