Как изготовить деревянный фасад. Секреты мастера

Мне хочется поделиться своим опытом именно в этом направлении: изготовление деревянных фасадов.
Попытаюсь начать с самого начала - с заготовки, и пройти до самого сложного (гнутые фасады).

Дерево - это девушка. С ним (!!! деревом) нужно ласково, нежно. Оно не любит грубости, напора и безответствености. Мстит сразу и беспощадно. Об этом нужно помнить всегда. И ещё одно наблюдение: нельзя отвлекаться. Дерево никогда не повторяется. Работая с ним, нужно чувствовать его, ощущать. На грани пальцев, на грани фрезы. Иногда оно плачет. Если почувствуешь это, то остановись. Не надо насиловать девушку.
Если оно (она?) хнычет, то ещё нежнее, медленнее.
Ну, а если щебечет, то используй её на всю катушку.
Это маленькая предтеча.
Придумывать и ваять из дерева можно всё. Это -, неограниченный ничем, мир. Мир мебели.. или искусства?

Кстати, всем клиентам у меня для пробы лежит три вещи: ЛДСП, МДФ и дивчина-дерево... Но какое же оно (она?) тёплое(я)!

Если получится, то уважаемый DODG тоже поучаствует в углубленном обучении на линии шпонирования.
Пока не приехал к нему, так и не мог понять простых вещей. А он объяснил и всё в порядке....

А теперь об основном.
Речь будет вестись о работе на стационарном фрезере. У нас ФСШ-1А днепропетровского исполнения. Не древний, но с волнением вала. Привыкли.

Ручной фрезер со столом - это тоже. Но позже. Готовимся купить..
(ИМХО: ручник никогда не сможет выкатать поле филёнки 70 мм, но в мебели такое не используется. Это двери. И двери под массивный обклад)
О терминах позже.
С этого, правда, всё начинается..

Хочу понять - это интересно?

[Us13]

Прикольно. Когда нужно стать токарем на фрезере..
Фишка в фрезе от СМТ. Она имеет не полный радиус.

Скрытый текст

[свернуть]

Но это не критично. Всё получается. Главное, не ошибиться в проходах полуколонны.
Хотя, и там не важно в какой последовательности. Главное, это точно выставить фрезу.

Скрытый текст

С двумя проходами (постановой улитки)

[свернуть]

[Us13]

Нюансы с маленькими деталями по сечению.
Мне, лично, не тяжело сделать по быстрому приспособу. Из обрезков.
Но пальцы целы и заготовки все протянуты правильно
Сечение 36х22 мм

Скрытый текст

Фреза нижняя. Как по мне, то на стационаре, по определению, фреза нижняя самая безопасная.
Если она тупая ( не заточена), то поднимает заготовку. Можно прокатить заготовку два, три раза. Будут пригары. Но я не об этом.
Быстро соорудив такую приспособу, просто катаем нам необходимое. Соблюдая плоскость и геометрию.

Сама приспособа перевернута


И деталь перевернута.


Деталь с приспособой в перевернутом виде.


На работающем фрезере.

[свернуть]

[a_riva]

не ругайте), не знаю в какой теме лучше спросить. для изготовления фасадов приобретали раньше готовый щит, но это дорого. решили закупить лес и сами клеить щиты. вопрос в следующем, как лучше пилить кругляк, на доски толщиной 70мм, сушка, затем строгать с 2х сторон, затем на форматнике напилить на ламели шириной 27мм и склеить щит. либо доски пилить из кругляка сразу толщиной 27мм, сушка, затем на форматнике пилим ламели шириной 70мм, затем фуганок, склейка щита. первый способ мне кажется более производительный, но я не уверен не будет ли больше напряжений в доске толщиной 70мм при сушке? кто сталкивался, подскажите, как правильнее?

[Us13]

Сообщение от a_riva

на доски толщиной 70мм, сушка,

Из собственного опыта. Высушить хорошо 70 мм доску очень проблематично. Слишком толстая. Да и по времени высушить такую толщину значительно дольше.
Я не знаю какой сушильной камерой Вы будете пользоваться. Если конвективной (гонять горячий воздух), то гораздо проще сушить тонкую доску (27 мм). И по времени быстрее. И менее энергозатратно.
Не знаю к какой толщине щита стремитесь.
На все циклы сушки существует ГОСТ, а также на усушку по геометрии в зависимости от породы древесины.
Как пример. Для получения сухой сосновой доски толщиной 50 мм, необходимо закладывать в сушильную камеру материал толщиной 53 мм.

ПыСы. До войны у меня была своя сушильная камера. С этой темой знаком предметно. Будут вопросы - задавайте.

[a_riva]

Сообщение от Us13

Не знаю к какой толщине щита стремитесь.

Материал ясень, щит толщиной 23мм на обвязка и 18мм на филенки. Камеры пока нет. Думали этим летом напилить лес и на улице сушить год. А вот где хранить щиты пока не определились. На производстве есть место, надо наверно кондиционер вешать для поддержания влажности и температуры зимой и летом

[Us13]

Сообщение от a_riva

щит толщиной 23мм

Это Ваш внутренний стандарт - обвяз фасада толщиной 23 мм? Почему филенка 18 мм мне понятно
Просто мне попадались фрезы мебельные на стационар из далёкого СССР. Так вот в чем прикол. Было две градации. Фрезы шли на два стандарта.
Первый: от 18 до 22 мм.
Второй: от 20 до 24 мм.
Для себя принял стандарт 20 мм. Почему? 30 мм в Луганск не возили. Сплошь и рядом 25 мм. Длинную стоевую (2000 мм для накладки на железную дверь) вытянуть из 25 мм в 22-23 очень проблематично.

Ясень усыхает меньше, чем сосна. Из 27 Вы получите 25-26. Т.е. "шалёвку" (это у нас так обзывают 25 мм).
В 23 превратить.. Ну, не знаю.
Есть ГОСТ на естественную сушку в штабелях под навесом. Поищите этот ГОСТ. Там всё то же: на лёжках доски, расстояние между штабелями и прочее. В этом случае, сам Бог велел, резать тонкую доску. А так как ясень заготавливают зимой (летом, при валке, он зачастую просто лопается при падении), то за цикл до осени Вы высушите тонкую доску до 10-12 %.

Сообщение от a_riva

надо наверно кондиционер вешать для поддержания влажности и температуры зимой и летом

Здесь не готов давать совет. Не пользовался.
В любом случае, лучше хранить на лежках.

[Костя Луганск]

Сообщение от a_riva

доски пилить из кругляка сразу толщиной 27мм, сушка, затем на форматнике пилим ламели шириной 70мм, затем фуганок, склейка щита.

Этот способ, как уже сказал уважаемый коллега - более приемлем, и повторюсь за ним - толщину делайте с припуском на усушку, неточность ленточной и коробление при сушке.

Сейчас в работе заготовки, из уверенной 30мм сухой доски. При длине 1500, толщину, что смогли "вытянуть" после обработки - 24 мм

Сообщение от Us13

30 мм в Луганск не возили. Сплошь и рядом 25 мм.

Интересная ситуация... Я с ног сбивался, в поисках ясенёвой дюймовки(25мм) для филёнок - приходилось из 30-ки делать... Но был и плюс в этом - 3-5 мм ламели, получались бонусом.

[Us13]

Сообщение от Костя Луганск

Я с ног сбивался, в поисках ясенёвой дюймовки

Ты не был знаком с Игорьками (возле авторынка)? 30-ти у них никогда не было. А шалёвка регулярно.

[Костя Луганск]

Сообщение от Us13

Ты не был знаком с Игорьками (возле авторынка)? 30-ти у них никогда не было. А шалёвка регулярно.

Только у них и брал, но чисто ясень и всегда 30-ку... Дюймовка у них, помню, дубовая проскакивала, но я старался только с ясенем работать.

На днях у них, точнее него(теперь он сам и на лесоторговом) - дуб 50\30 и ясень 30 мм брал. Подоспел первым к выгрузке из сушки - отобрал плахи по 400 мм - уже забыл, когда такие видел воочию...

Последнее фото - 13г, там ясень 30 мм по 520 мм плахи - тоже тогда первым попал под выгрузку из сушки...

[Us13]

Такой сложной работы у меня ещё не было.
Допуск по всем деталям +- 0,1 мм.
Допуск по ширине корпуса тот же.
Плюс металл. Латунь.
У металлистов свои приколы. Но об этом позже.
Надеюсь, что хотя бы к концу месяца объект закроем.

Скрытый текст

[свернуть]