Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[samodel]

Сообщение от СергейSV

...Вакуум формовка по мойму всёж для другого, хотя стеклопластик получается загляденье, сколько ламинирую в ручную не было случая чтоб ни одного пузырька, а стеклопластик у меня прозрачный видно всё...

Про матрицу и пуансон пока и не мечтаю, потому и изголяемся.

Пока не попробуем, говорить, мне пока что не чего, толщина мойки (как мне кажется) может быть любая.

Есть расчет в экселе, по компонентам, пока что не ошиблись, ни на мелком образце не на мойке...
Толщина "горизонтального" слоя (обратный метод) гораздо больше получилась, чем вертикальные стенки мойки - стекает все.
При вакуумной формовке, везде должно быть одинаково! ...и пузырьков меньше... наверно!

И опять же запах (если не сказать "по крепче"!), можно "отвести" "за борт".

После нанесения геля с камнем, укладываем стекломат, смолу лить можно методом инфузии.

вот про инфузию:
http://www.pro-tuning.info/stati-o-t...naya-infuziya/

[Alex_monda]

мойка в маленький санузел. Или в кафешки. Обратите внимание, хоть и маленькая, по сторонам достаточно места и брызги не летят на пол. На цвет не обращайте внимания
http://www.stones.net.ua/forum/index...ttach=38;image
http://www.stones.net.ua/forum/index...ttach=41;image

[Fix_2]

Alex_monda
Добрый день! Перечитал много инфо и всё таки возникает вопрос такого рода. Столешницы из полиэфира с гелем и акрила - какая поверхность менее подвержена истиранию и царапинам? Предприятие Schock GmbH, которое изготовляет камень Cristalite и Cristalan (акрил и кварц) утверждает, что по твердости он превышает нат. гранит в 3 раза и практически не оставляет царапин, можно забыть про разделочные доски. Я работаю с полиэфиром и гелем, очень хочется знать, может пора и акрил осваивать? Хотя бы в кратце совет.

[Alex_monda]

Сообщение от Fix_2

Alex_monda
Добрый день! Перечитал много инфо и всё таки возникает вопрос такого рода. Столешницы из полиэфира с гелем и акрила - какая поверхность менее подвержена истиранию и царапинам? Предприятие Schock GmbH, которое изготовляет камень Cristalite и Cristalan (акрил и кварц) утверждает, что по твердости он превышает нат. гранит в 3 раза и практически не оставляет царапин, можно забыть про разделочные доски. Я работаю с полиэфиром и гелем, очень хочется знать, может пора и акрил осваивать? Хотя бы в кратце совет.

дело даже не в связующем...Это может быть и полиэфир... Тут дело в подборе наполнителя. У них это кварциты разной фракции в том числе крупные, стекло, ... Это отливается в объеме грубо 1*1*4 м а потом пилится на слябы с последующей полировкой. И смолы там около 5%... Оно конечно можно и сделать 1 столешницу,(я сделал) но по обработке такой твердой вещи алмазного инструмента надо много. Но материал хорош...

[Fix_2]

Alex_monda
Если покрывать форму не чисто гелем с полимерными гранулами, а добавлять в него природный наполнитель, мраморную крошку например, мелкой фракции до 2 мм, а затем грунт. Это повысит прочность поверхности на предмет царапин. И как эта поверхность будет шлифоваться. Имею в виду натуральный наполнитель будет откалываться образуя раковины?

[mebelshig]

Вопрос к пользователям распылителя G100. До сих пор в работе я использовал распылитель для нанесения антикора. Сравнить мне его не с чем - другим не работал. Но за время работы сделал несколько выводов. Он не пригоден для напыления чистого геля т.к. нет насадок и работает он как бы "трудно", ну т.е. выплевывает смесь с шипящими звуками и большим трудом. О каком то "факеле" распыления трудно говорить - из сопла хаотически и "неорганизованно" вылетают частицы и падают на стол.
Зная пословицу "от добра добра не ищут" тем не менее хочу купить G100. Так вот несколько вопросов:
1. А надо ли? Раз и так все работает.
2. Смущает то, что G100 изначально разработан для гелькоута. Ну т.е. он вообще напыляет (использую готовые композиции GraniStone в основном фракции до 3 мм. реже 4-5 мм.)?
3. В описании у продавцов написано "старайтесь напылять материал на равном удалении от поверхности матрицы и под углом 90º". А как торцы?
4. Так же из инструкции: "Производительность распылителя 1 кг материала за 10 минут (5.8 куб. футов/мин. при давлении 80 фунтов/кв. дюйм)". Медленно как то?
5. Легко ли и быстро ли он чистится?
6. Стаканы только стандартные или от чего нибудь подобрать можно (ну типа ведерко от майонеза)?
Просто я живу за 900 км. от ближайшего места обитания подобных товаров и заказываль буду заочно. А по телефону манагеры все сладко стелят. Ответьте если не трудно, кто пользует.
Заранее благодарен.

[Alex_monda]

Сообщение от Fix_2

Alex_monda
Если покрывать форму не чисто гелем с полимерными гранулами, а добавлять в него природный наполнитель, мраморную крошку например, мелкой фракции до 2 мм, а затем грунт. Это повысит прочность поверхности на предмет царапин. И как эта поверхность будет шлифоваться. Имею в виду натуральный наполнитель будет откалываться образуя раковины?

полимербетон не рекомендуется шлифовать . Вот как залилось мак и будет. Если там есть минеральные частицы то это полимербетон.

[disel-1987]

Наверняка у кого-то есть файл с технологией, который граникот дает при покупке их материалов. Буду очень благодарен если поделитесь disel-1987@mail.ru

[СергейSV]

disel-1987: зачем вам файл то, нового там ничего нет, или метод прямого напыления решили пробовать. Вы со смолой определились? А то выше про наполнители спрашивали, так там всё в куче, мне например тригидрат при работе с обычным полиэфиром не нужен, хотя и есть. Работать хотите готовыми композициями? Если да, то нужно гель, смола, кальцит 40мкм пойдёт, стол в уровне, распылитель его цена=ваши нервы, лист дсп лам., клеевой пистолет, помещение с температурой 20гр постоянно - вариант с местным подогревом пока не рассматриваю, дсп обычное, лобзик, дрель, ацетон, стирол на всяк случай. Ну и форум ещё раз читать с НАЧАЛА. Я вот недавно раз в шестой перечитал и узнал кое что интересное вновь, просто информация в голове не сразу вся по полочкам раскладывается.

[disel-1987]

СергейSV,
Материалы купили в одном из мест указанных Вами ранее за что большое спасибо.
Наполнитель пока будем использовать готовый, метод обратный.
Для чего нужен кальцит и стирол?
Чем заменить пистолет распылительный пока не определимся с оборудованием?