|
|
ПЕСОЧНИЦА) Раздел для новых участников форума Мы прекрасно понимаем, как тяжело бывает соориентироваться новому участнику нашего форума во всем многообразии разделов и тем. И хотя на форуме уже можно найти ответы на большинство вопросов, касаемых мебельного бизнеса - новичку на форуме сделать это достаточно сложно. Поэтому для адаптации новичков на форуме и быстрого ответа на интересующие профессиональные вопросы и был создан этот раздел. Спрашивайте - и старожилы форума Вам ответят) |
|
|
04.12.2015, 23:18
|
#1
|
Кризис (или надо что то менять)
Meccano
Пользователь
Регистрация: 30.10.2015
Адрес: Ростов-на-Дону
Сообщений: 62
Сказал(а) спасибо: 53
Поблагодарили 70 раз(а) в 35 сообщениях
04.12.2015, 23:18
Рейтинг:
()
Приветствую, форумчане.
Я на форуме человек новый, может кто и поднимал уже такой вопрос, не обессудьте, тыкните в темку.
На сколько я понял, все темы по производству мебели делятся на серийное изготовление и индивидуальные заказы. Здесь все понятно, разный подход, разный клиент, разная философия.
Хотел поднять вот какой вопрос: не секрет что практически новшества в технологиях и методах в производственного процесса (не только мебельное производство) идут у нас из автомобильной отрасли как из самой динамично развивающейся. Так в свое время поточное производство было описано и успешно реализовано Г. Фордом. Много времени уже прошло, многое изменилось с тех пор, но в серийном производстве так и живет тупой поток. У такого метода масса недостатков да и живет он только при определенных условиях, которые в России (как мне кажется) уже не те.
В свое время, когда подобная ситуация возникла в США, грамотные ребята не смогли продавить новые подходы к производству на родине, и уехали в Японию. Там и реализовали альтернативный подход к производству, ярким представителем которого стала Тойота.
Сейчас уже практически все работают по этим принципам, но в мебели я не встречал таких предприятий за 15 лет.
Имел ли кто то опыт внедрения принципов бережливого производства на мебельных предприятиях, как это повлияло на ход производства? Предлагает кто нибудь гибкое под желания заказчика изделие, произведенное с себестоимостью серийной мебели?
|
Просмотров: 7971
|
20.01.2016, 15:57
|
#2
|
Новичок
Регистрация: 18.12.2015
Сообщений: 17
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 5 раз(а) в 4 сообщениях
Вес репутации: 0
|
А что такое бережливое производство? Не совсем понятно, вы имели в виду безотходное или экологически чистое, или совсем что-то другое?
|
|
|
20.01.2016, 16:22
|
#3
|
Местный
Регистрация: 09.08.2008
Адрес: ПОЛТАВА
Сообщений: 1,065
Сказал(а) спасибо: 847
Поблагодарили 2,284 раз(а) в 606 сообщениях
Вес репутации: 755
|
Цитата:
Сообщение от Meccano
Приветствую, форумчане.
Предлагает кто нибудь гибкое под желания заказчика изделие, произведенное с себестоимостью серийной мебели?
|
Качественное изделие под заказ по себестоимости серийки-невозможно...
Хотя если:
__________________
Есть мечта? Иди к ней!
Не получается идти к ней? Ползи к ней!
Не можешь ползти к ней? Ляг и лежи в направлении мечты!
|
|
|
3 пользователя(ей) сказали cпасибо:
|
|
26.01.2016, 16:28
|
#4
|
Новичок
Регистрация: 18.12.2015
Сообщений: 17
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 5 раз(а) в 4 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Цитата:
Сообщение от Alex_Tee_
Качественное изделие под заказ по себестоимости серийки-невозможно...
|
А если цена серийки изначально завышена (например, у определённого производителя - так сказать, плата за брэнд), то такое возможно.
|
|
|
26.01.2016, 16:45
|
#5
|
Местный
Регистрация: 16.07.2008
Адрес: Москва
Сообщений: 237
Сказал(а) спасибо: 693
Поблагодарили 499 раз(а) в 155 сообщениях
Вес репутации: 383
|
Цитата:
Сообщение от Meccano
Там и реализовали альтернативный подход к производству, ярким представителем которого стала Тойота.
|
Не могли бы вы тезисно описать отличие производства автомобилей Тойота от того же Форда? Или хотя бы развернуть термин "бережливое производство" на одном-двух примерах из мебельного производства?
|
|
|
19.02.2016, 01:06
|
#6
|
Новичок
Регистрация: 11.01.2016
Адрес: Челябинск
Сообщений: 11
Сказал(а) спасибо: 6
Поблагодарили 8 раз(а) в 5 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Тайити Оно (1912—1990), один из главных создателей производственной системы компании Toyota, выделил 7 видов потерь:
потери из-за перепроизводства;
потери времени из-за ожидания;
потери при ненужной транспортировке;
потери из-за лишних этапов обработки;
потери из-за лишних запасов;
потери из-за ненужных перемещений;
потери из-за выпуска дефектной продукции;
нереализованный творческий потенциал сотрудников.
Бережливое производство – это концепция, предполагающая вовлечение в процедуру оптимизации каждого сотрудника.
|
|
|
3 пользователя(ей) сказали cпасибо:
|
|
15.09.2016, 20:39
|
#7
|
Новичок
Регистрация: 18.01.2014
Сообщений: 13
Сказал(а) спасибо: 5
Поблагодарили 9 раз(а) в 3 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Цитата:
Сообщение от putnic
Не могли бы вы тезисно описать отличие производства автомобилей Тойота от того же Форда? Или хотя бы развернуть термин "бережливое производство" на одном-двух примерах из мебельного производства?
|
Пример из мебели.
Наблюдали за распиловщиками на форматнике. Второй номер готовую деталь несет на поддон на расстояние около 15 шагов, наклоняется, кладет, разворачивается, идет к станку. Уходит несколько секунд, но если сложить количество деталей - около 2,5 часов за смену - он ходит.
Развернули форматник, вместо поддона - стол. Расстояние - 5 шагов, не наклоняется.
Норма выработки с участка увеличилась на 15%.
Это все на серийном производстве.
Еще фишка.
Нарисовали на стене краской верхнюю границу пачки листов.
Распиловщик знает, что от столов до верхней границы умещается 36 листов - это его сменная выработка.
В выходной день спиливаем ножки столов, чтобы поместилось еще 8 листов. Итого его сменная выработка автоматически стала 44 листа. Заметил "фишку" он сам, но далеко не на первый день))
|
|
|
3 пользователя(ей) сказали cпасибо:
|
|
15.09.2016, 22:38
|
#8
|
VIP
Регистрация: 15.01.2011
Адрес: ЮФО Кубань
Сообщений: 396
Сказал(а) спасибо: 9,184
Поблагодарили 1,677 раз(а) в 479 сообщениях
Вес репутации: 536
|
Цитата:
Сообщение от melvini
Еще фишка.
Нарисовали на стене краской верхнюю границу пачки листов.
Распиловщик знает, что от столов до верхней границы умещается 36 листов - это его сменная выработка.
В выходной день спиливаем ножки столов, чтобы поместилось еще 8 листов. Итого его сменная выработка автоматически стала 44 листа. Заметил "фишку" он сам, но далеко не на первый день))
|
"Хорошая" шутка ( или эксперимент над "подопытным")
Распиловщику материально хоть компенсировали... свою "шутку"???
|
|
|
6 пользователя(ей) сказали cпасибо:
|
|
|
|
Нижняя навигация
|
|
Ваши права в разделе
|
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения
HTML код Выкл.
|
|
|
Текущее время: 14:05. Часовой пояс GMT +3.
|