При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.
Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий. Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.
zhuk, ну да, все верно. Можно просто гелькоут подкрасить и вылить тонким слоем на кусок стекла в рамочке (чтобы ровно и красиво было).
А можно как я в своих лучших традициях!
Первая проба. Считал площадь изделия всеми известными способами до посинения, взвешивал смолу и пигмент до грамма! Чтоб ни капли перерасхода не было! сделал болванку из ДСП, всё по науке. Намазал кисточкой... Ждал пока схватится два дня! Ну, думаю смола бракованная либо старая, потом думаю в гараже сыро - притащил пару обогревателей! И так далее. А про то, что нужно отвердитель добавить я вспомнил лишь на третий день Результат - моя первая проба вон в той обрезанной бутылке из под Колы (см. фото), куда я в последствии добавил отвердителя, поставил на батарею и через 15 минут наблюдал своё первое готовое изделие - "ромашку". Обрезок бутылки стал матрицей.
Кстати, можно у детишек в песочнице отобрать формочку, а потом вернуть две! Нет, три - отобранную, красную и белую!
Удачи!
mebelshig, спосибо за ссылку. Весьма интересно.
Получается, такую поверхность можно получить только литьем. Методом напыления ничего не получится.
Или же опять: прозрачный гелькоут напыляем, потом льем смолу с разводами, дсп и т.д.!? Мнение по этому поводе есть?
На следующей неделе поеду за сырьем. Буду получать первый опыт. Обязательно сфоткаю первые образцы.
У вас большой ассортимент матриц, или вы умеете быстро их изготавливать? Я изготовил умывальник по "матрице", а точнее болвану из МДФ. Правда ручного труда по шлифовке и доводке много. Да и матрица эта не для литья, а для "стекла", как вы говорите. На её изготовление я потратил день. Возможно ли изготовить полноценную мойку о которой мы говорим оперативно, качественно и красиво?
Возможно, но не за день. Надо сначала сделать болван качественный. Качественный с обоих сторон. Болван это изделие в оригинальную величину, с которой снимается матрица.
---------- Добавлено в 18:33 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 18:30 ----------
Цитата:
Сообщение от dr_andriy
А как пузыри?
хоть и не пользуюсь, но технологию отработал. При некачественном пистолете пузырей нету тоже:-) Они вскрываются при шлифовке-полировке. Но ребята отрабатывают изделия, не требующие последующей обработки... (себе купил фирменный очень дорогой пистолет. Пузырей нету и при шлифовке).
dr_andriy
для мрамора используется более жидкая смесь (гранулы как в Solid Surface удерживать не нужно) поэтому пузыри всплывают, как правило такой вид имитации сопровождается прозрачным гелькоутом.
При некачественном пистолете пузырей нету тоже:-) Они вскрываются при шлифовке-полировке.
Согласен. Знакомо такое дело (очень неожиданный? сюрприз). Я использую пистолет описанный в посте #28. Со своей прямой задачей - напыление он справляется, но насколько хорошо, мне сравнить не с чем. Вы используете G100 или его модификации? Можете описать каким требованиям, по вашему мнению должен удовлетворять этот инструмент. Может чего то не хватает, что то не устраивает?
---------- Добавлено в 12:19 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 11:50 ----------
09.05.2008, 09:13
Проба
Результат - моя первая проба вон в той обрезанной бутылке из под Колы (см. фото), куда я в последствии добавил отвердителя, поставил на батарею и через 15 минут наблюдал своё первое готовое изделие - "ромашку". Обрезок бутылки стал матрицей.
Линейный вид
