Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub
 
PROMEBELclub - Форум для мебельщиков: руководителей мебельных предприятий, конструкторов, дизайнеров, мастеров, технологов и всех, кто имеет отношение к мебельному бизнесу. Программы для конструирования мебели, дизайна, для комплексной автоматизации мебельного предприятия. Мебельная литература и обучающие пособия.
 
 
Внимание! Если Вы владелец или управляющий мебельным бизнесом и Ваша деятельность ведется в одной из стран ТС - тогда специально для Вас на нашем форуме создан закрытый раздел Предприниматель. Вступайте в группу Предприниматель и общайтесь, ищите партнеров и реализуйте совместные взаимовыгодные проекты. Подать заявку на вступление в группу Предприниматель можно в личном кабинете.

Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Производство и изготовление мебели > ФОРУМ МАСТЕРОВ. Корпусная мебель, мебель и изделия из массива. > Технология изготовления мебели


Реклама на портале PROMEBELclub
шкаф-купе со скидкой по акции
Реклама на портале PROMEBELclub

искусственный камень Мебель196. Мебельный интернет-магазин в Екатеринбурге.
Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 19.01.2008, 10:28  
Изготовление мебели из натурального дерева
Fam
Новичок
Регистрация: 18.01.2008
Сообщений: 4

Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Версия для печати Отправить по электронной почте
Fam Fam вне форума 19.01.2008, 10:28
Рейтинг: ()

А кто-нибудь делает мебель из натурального дерева? Из чего проще?

Обратите внимание на полезные ответы в этой теме!

Просмотров: 151319
Ответить с цитированием Вверх
Старый 29.03.2008, 12:21   #31
Valerian
VIP
 
Аватар для Valerian
 
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,730
Сказал(а) спасибо: 3,260
Поблагодарили 2,750 раз(а) в 663 сообщениях
Вес репутации: 958
Valerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспорима
По умолчанию

Сгибание на пару

При сгибании на пару древесина помещается в закрытую камеру, заполненную паром от постоянно действующего источника: при небольших масштабах им может быть чайник. Когда древесина полностью пропитывается влагой, она извлекается из камеры и принудительно сгибается по требуемой форме. Этот метод применяется в некотором роде"наугад", потому что изгиб при высыхании может немного распрямиться, а слишком крутой изгиб может сломаться. Полосы толщиной больше З,5 см редко сгибаются па пару, хотя иногда сгибается древесина толщиной 5 см в некоторых вариантах промышленного производства, таких как изготовление стульев классического стиля.

Но даже и там определенный процент крутых изгибов во время процесса ломается. Сгибание на пару особенно хороню подходит для недорогих поделок в домашней мастерской.

Сделайте из фанеры, ДСП или ДВП шаблон нужной формы и размера. Для G-образных струбцин можно вырезать большие технологические отверстия. Сделайте из тонкой листовой стали прижимную полосу и прикрепите ее к ручкам шурупами и болтами.


Для пропаривания древесины вам потребуется источник пара, например кастрюля-скороварка, паровая камера, которой может послужить ящик из фанеры или отрезок пластиковой дренажной трубы с деревянными заглушками с обоих концов. В один конец вставляется трубка, постоянно подающая пар. Важно теплоизолировать паровую камеру, чтоб сохранять там температуру как можно выше. Здесь труба изолирована стекловатой с алюминиевой фольгой.


Деревянные заглушки закрывают концы трубы, которая устанавливается с небольшим наклоном, чтоб конденсирующаяся вода стекала в подставленную емкость.


Материал укладывается с прокладками с пароподводящего конца. Закройте конец трубы заглушкой с входящим в нее шлангом для пара. Приведите в действие источник пара, управляя подачей пара так, чтоб он постоянно проходил по трубе-камере и выходил через дренажное отверстие в заглушке на другом конце. Эмпирическое правило: на каждый дюйм толщины сгибаемой древесины требуется примерно три четверти часа.


После того как дерево пропарится, его надо быстро перенести но шаблон и, немедленно же согнув, прижать к нему. Потребуется несколько «проб и ошибок», чтоб все получилось как надо. Стальная полоса препятствует расслоению древесины.


Теперь зафиксируйте сборку G-образными и реечными струбцинами и оставьте сохнуть на несколько дней.
__________________
Valerian вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 29.03.2008, 12:24   #32
Valerian
VIP
 
Аватар для Valerian
 
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,730
Сказал(а) спасибо: 3,260
Поблагодарили 2,750 раз(а) в 663 сообщениях
Вес репутации: 958
Valerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспорима
По умолчанию

Микроволновое сгибание

Для нагрева небольших деревянных деталей можно использовать микроволновую печь и затем придать им форму в шаблоне «папа-мама». Этот метод потребует некоторого экспериментирования.


Полезно станет обеспечить влажность древесины, для чего ее можно запечатать в пластиковый пакет с небольшим количеством воды или завернуть в мокрую ткань. Микроволновая печь ставится в положение «макс.» и выставляется время 3-5 минут для сгибания толщины примерно 0,32 см. После обработки в микроволновом поле древесину быстро помещают в шаблон, фиксируют и оставляют так на несколько часов для полной просушки.
__________________
Valerian вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 29.03.2008, 12:29   #33
Valerian
VIP
 
Аватар для Valerian
 
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,730
Сказал(а) спасибо: 3,260
Поблагодарили 2,750 раз(а) в 663 сообщениях
Вес репутации: 958
Valerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспорима
По умолчанию

Сушка древесины - понятия,цели и технологии сушки древесины

Понятие о сушке древесины.

Выпиливаемые из сырых бревен доски и заготовки содержат по массе почти столько же влаги, сколько в них заключается древесинного вещества. Если удалить эту влагу, масса досок уменьшится почти в 2 раза, а влажность древесины будет равна нулю.

Применяемый в промышленности метод теплового удаления влаги из древесины называют сушкой. Физическая сущность этого процесса заключается в том, что нагретый воздух направляют к сырому материалу, при соприкосновении с которым он отдает свое тепло, т. е. охлаждается, а влага древесины за счет воспринятого ею из воздуха тепла превращается в парообразное состояние (водяной пар) и удаляется от древесины этим же, но охладившимся воздухом.

В атмосферных условиях сушка древесины (равно как и других тел — почвы, растений и т. п.) происходит за счет тепла нагретого солнцем воздуха. На каждые 2500 кДж тепла превращается в пар 1 кг воды. Таким образом, воздух выполняет роль транспортного средства: он подводит к материалу тепло и в соответствующем количестве забирает и уносит из материала влагу, но уже в состоянии пара.

Если принять, что в сырой (сплавной) древесине содержатся равные количества как воды, так и древесной массы, то влажность древесины равна 100%. У легких древесных пород (ель, осина и др.), долго лежавших в воде, влажность может быть 150, 200%, т. е. на 100 частей саамой древесины приходится 150, 200 частей воды, или в 1,5… 2 раза больше, чем древесной массы.

Обычная влажность древесины растущего дерева (при сухопутной доставке бревен) составляет 60…80 %.

Цели сушки древесины. Особенности ее влажности.

Главная цель сушки древесины во всех условиях ее производственного и бытового использования заключается в превращении древесины из природного сырья в промышленный материал с коренным улучшением ее биологических, физико-механических, технологических и потребительских свойств. В процессе надлежащей сушки древесина облагораживается, становится пригодной для изготовления многообразной ценной, стабильной продукции, отвечающей непрерывно возрастающим потребительским запросам.

В результате высушивания древесина приобретает стойкость против гниения, повышаются ее прочность и жесткость, возникает стабильность размеров и формы деталей и всего изделия, открывается возможность склеивания, шлифования, полирования, древесина приобретает ряд гигиенических свойств, снижаются ее теплоемкость, тепло- и электропроводность, появляются другие положительные свойства (лучшее удерживание гвоздей, выше чистота обрабатываемой поверхности и др.).

Нужно отметить весьма важное влажностное состояние — «равновесную влажность древесины», к которой она стремится при длительном соприкосновении с окружающим воздухом постоянного состояния. Например, в комнатных условиях равновесная влажность древесины станет равна 6…8% (меньше— зимой), под навесом, т. е. в более влажном воздухе — 12… 18% и т. д. При таком состоянии влажность древесины становится устойчивой, следовательно, не происходит более ни усушки, ни разбухания древесины, что особенно очень важно для шиповых соединений изделий (различных дверок, столярных стульев, кресел, столов, шкафов и т. д.).

Перед изготовлением изделий из древесины удаляют сушкой не всю влагу. В случае производства мебели и музыкальных изделий применяют древесину с остаточной влажностью 6…8%, в деревообработке влажность высушенной древесины должна быть 10… 15%, что предусматривается техническими условиями на изготовление изделий.

При влажности древесины ниже 22 % она не гниет, так же как не гниет высушенная трава (сено), высушенный хлеб (сухари) и т. п. Влажность древесины 20% называется транспортной, древесина при перевозках в теплое время года не портится.

Следует отметить характерную влажность древесины 30%, т. е. содержание влаги 0,3 массы самой древесины (принимае*мой за 1,0), называемую пределом гигроскопичности.

Требования к качеству сушки пиломатериалов.

Исключительно велико значение качественной сушки древесины. Оно предопределяется необходимостью выработки предприятиями высококачественной продукции но всем показателям, а главное—по ресурсу (длительности) ее эксплуатации.

При неудовлетворительном техническом состоянии сушильного оборудования, а также низком технологическом уровне эксплуатации и слабом техническом контроле сушильного производства продукцию изготавливают из недосушенной или неравномерно высушенной древесины, когда часть ее в штабелях материала оказалась просушенной в разной степени. Такая продукция (со скрытым браком по влажности) низкокачественна и мало пригодна для эффективного использования. Она ненадежна, быстро портится; для ее воспроизводства требуется повторное расходование материалов (в том числе древесины) и других средств производства.

Так мебель для сидения (решетчатая), изготовленная из недосушенной древесины, приходит в негодность за 2… 4 года. Аналогичная мебель, выполненная из хорошо просушенного материала, служит 20… 40 лет и более, т. е. примерно в 10 раз дольше. Известна мебель, изготовленная из хорошо просушенной древесины, эксплуатируемая населением более 250 лет (например, в санатории «Монино», домах старых городов).

Используемые в жилищном строительстве щитовые двери, оконные коробки, настилы полов и перекрытия при изготовлении их из влажной, недосушенной или неравномерно просушенной древесины через некоторое время (1…2 года) рассыхаются, в них появляются щели, двери и оконные коробки перекашиваются, доски для полов и элементы перекрытия, кроме того, коробятся, штукатурка разрушается, конструктивные деревянные элементы иногда поражаются грибами. В зимнее время такое жилище продувается ветром, расходуется большое количество тепла и ухудшаются санитарно-гигиенические условия в помещениях. Вскоре после сооружения такие помещения приходится капитально ремонтировать. При появлении домовых грибов нужно срочно перебирать деревянные конструкции и сжигать все пораженные детали, а иногда целиком постройки.

Слабо контролируемый процесс сушки приводит также к значительным убыткам из-за возникновения большого коробления высушиваемого материала, растрескивания, внутренних деформаций и снижения в связи с этим точности механической его обработки. Совершенно недопустимо нарушение технологии сушки пиломатериалов — досрочная выгрузка их из камер в нед осушенном состоянии. Это приводит к нерациональному ее использованию и обострению дефицитности древесины.

Некачественная сушка и выпуск бракованной продукции могут остаться долгое время незамеченными, так как результаты дефектной сушки при отсутствии должного контроля сказываются через значительное время после выработки продукции, когда она уже некоторое время находится в эксплуатации.

Сушка обходится недорого — всего около 10 % стоимости высушиваемой древесины. Расходы на устройство сушильных установок за время их действия (примерно 10… 15 лет) составляют лишь 1…2% стоимости высушенной ими древесины.

Защита заготовок и деталей от деформирования.

В связи с необычайно большой и многообразной деформацией пиломатериалов, заготовок и деталей при их обезвоживании возникает актуальная проблема но снижению возникающих при этом потерь древесины. Возможность и эффективность решения этой технической задачи относится в первую очередь к предотвращению (или уменьшению) коробления пиломатериалов в верхних рядах сушильного штабеля, где они слабо зажаты при сушке. То же относится и к нижним рядам пиломатериалов, базируемым к неплоскому основанию штабеля, и даже по всему штабелю по высоте (см. гл. 18).

Возникает также задача по совершенствованию планирования раскроя бревен с учетом неодинаковой усушки досок, выпиленных по ширине поставов, в различных участках но их объему. Существенна задача но оптимизации вырезки брусковых заготовок из различных зон бревна с учетом их будущей усушки и другие задачи по более рациональному использованию древесины. Встают также проблемы кардинального значения по снижению величины усушки древесины путем применения спе* циальных режимов обезвоживания и получения без растрескивания сухих сердцевинных пиломатериалов и брусьев.

Экономика массовой сушки пиломатериалов.

Вырабатываемые пиломатериалы должны высушиваться на месте их выпиловки, причем сразу и желательно в технологическом потоке лесопиления. Процесс их сушки следует рассматривать как неотъемлемую часть технологии изготовления досок и заготовок. Непросушенная древесина — внутрицеховой полуфабрикат, поэтому она не может считаться материалом и тем более товарной продукцией, подлежащей реализации.

Для конвективного подвода тепла к высушиваемому материалу кроме нагретого воздуха можно применять непосредственно продукты сгорания, получаемые при сжигании твердого (древесные отходы, уголь), жидкого (мазут) и газообразного (природный газ) топлива. Второй метод эффективен при массовой сушке пиломатериалов, он является доминирующим при сушке шпона и единственно желательным при высушивании частиц в производстве древесностружечных плит (ДСП).

Возможные другие способы обезвоживания древесины.

Подведение тепла к пиломатериалам для превращения влаги в парообразное состояние возможно также следующими способами:

1) с горячей гидрофобной (т. е. водоотталкивающей) жидкостью, например петролатумом;

2) твердыми телами при контакте древесины с горячей металлической поверхностью;

3) лучистой теплотой, направленной к древесине от специальных панелей-излучателей;

4) электрическим током, пропускаемым через влажную древесину и нагревающим ее;

5) электромагнитным полем высокой частоты, пронизывающим и нагревающим влажную древесину. Все эти физические воздействия имеют опытное значение.


Известный интерес представляют опытные методы обезвоживания древесины без превращения ее влаги в пар, т. е. без затраты тепла на парообразование:

1) центрифугирование при больших частотах вращения образца древесины, когда ось его вращения проходит посредине его длины;

2) частично от воздействия высокочастотного электромагнитного поля;

3) воздействие разности потенциалов постоянного электрического тока (явление электроомоса), а также выдавливание воды (например, при лущении шпона).


Сущность физико-биологической защиты древесины. Источниками биологического поражения древесины в наземных условиях являются грибы и насекомые обычно жуки и их личинки; методы защиты от них древесины в значительной мере общие. Главное внимание уделяется защите от грибов (плесень, изменение цвета древесины и далее ее разрушение гниением).

Для жизнедеятельности грибов необходимы следующие условия: умеренная теплота (теплое время года или отапливаемые зимой помещения), наличие кислорода воздуха внутри древесины (полости клеток и капилляров не заполнены водой, т. е. древесина не чрезвычайно влажная), умеренное количество влаги — примерно 20…90% (достаточно сухая и чрезвычайно влажная древесина не гниет).

Поэтому способы борьбы с грибами заключаются в создании условий, неблагоприятных для их жизнедеятельности. К этим условиям относятся: низкая или повышенная (<более 50 °С) температура, заполнение всех полостей в древесине водой, вытесняющей воздух, значительное обезвоживание древесины (без влаги не может жить ни один организм растительного или животного происхождения).
__________________
Valerian вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 29.03.2008, 12:30   #34
Valerian
VIP
 
Аватар для Valerian
 
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,730
Сказал(а) спасибо: 3,260
Поблагодарили 2,750 раз(а) в 663 сообщениях
Вес репутации: 958
Valerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспорима
По умолчанию

Физические методы защиты древесины.

Сушка наиболее простои, дешевый и достаточно надежный метод защиты древесины от поражения грибами. Следует отметить, что при сушке нормальными режимами (температура выше 60 °С) происходит также стерилизация древесины от насекомых. При нагреве уничтожаются личинки, куколки и сами насекомые, поражающие древесину. Для действенности этого метода нужно предохранять высушенную древесину от повторного увлажнения. Применяется также методика защиты древесины от гниения путем задержки проникновения в нее воздуха. Это достигается предотвращением высыхания влажной древесины (замазкой торцов круглых лесоматериалов смолой, созданием влажной окружающей среды, например путем плотной укладки круглых лесоматериалов при сниженной, задерживаемой, вентиляции воздуха и т. п.). Более надежно доувлажнение древесины посредством искусственного дождевания штабелей круглых сортиментов. Еще более эффективен метод защиты затоплением древесины в бассейне (пойме реки).

Жизнедеятельность грибов резко сокращается при температуре ниже 5 °С, приостанавливается при близкой к нулевой и прекращается при отрицательной температуре. Поэтому эффективен метод хранения древесины (как и многих органических продуктов) замораживанием. Древесину, например фанерные чураки, укладывают в поленницы, засыпают снегом, заливают холодной замерзающей водой, теплоизолируют и сохраняют в таком состоянии, понемногу расходуя чураки, примерно до середины лета.

Химическая защита древесины.

Для защиты древесины, подвергающейся повторному увлажнению от гниения, ее пропитывают антисептиками — веществами, ядовитыми для грибов. С учетом различных древесных сортиментов, целей их пропитки, разнообразных условий эксплуатации древесины, требуемой степени ее защищенности применяют разнообразные антисептики, разнообразные методы и режимы пропитки, регламентируемые ГОСТами. Кроме того, необходима защита древесины от насекомых и от возгорания.

В лесопильном производстве возникает опасность поражения древесины грибами в следующих случаях: при сплаве бревен в надводной части плотов, частично омываемых водой; после выкатки бревен из воды в теплое время года — в штабелях бревен; после распиловки бревен — в штабелях пиломатериалов; при транспортировке и последующем хранении. Поэтому после распиловки нужно немедленное высушивание досок в весенне-летнее время. Перед сушкой их антисептируют кратковременным погружением для смачивания в раствор химиката.

В процессах деревообработки пропитке химикатами подвергают лишь те элементы изготавливаемой сухой пилопродукции, в частности деревянных домов, которые в последующих условиях эксплуатации могут увлажняться и, следовательно, подвергаться загниванию. Особая значимость защиты древесины в потоках мебельно-деревообрабатывающих производств заключается в предотвращении ее порчи до сушки.
Глава 1. ВОДЯНОЙ ПАР, ВОЗДУХ И ПРОДУКТЫ СГОРАНИЯ КАК СУШИЛЬНЫЕ АГЕНТЫ

§ I . Физические свойства водяного пара

Сушильным агентом называются нагретые водяной пар атмосферного давления, воздух и продукты сгорания (топочные газы), которые при соприкосновении с влажной древесиной отдают ей теплоту и одновременно отбирают из нее влагу, высушивая древесину.

Атмосферный воздух (холодный — зимой, теплый летом или дополнительно подогретый — в сушильных установках) всегда содержит в виде гомогенной (однородной) примеси водяной пар (затем обозначается— пар) в различных количествах на 1 м3 воздуха. При этом масса пара, выраженная в кг/м 3 , называется его плотностью. Такую же единицу измерения имеет и плотность воздуха. Находясь в общем объеме, они создают суммарную плотность.

В обычных условиях атмосферного воздуха пар прозрачный, т. е. невидимый. Если пар содержит взвешенные, чрезвычайно мелкие капельки воды, станет туман или облака, которые не пропускают световых лучей, т. е. непрозрачны. Таким образом, туман содер* жит воздух, пар и капельки воды.

Пар называют сухой насыщенный, если он не испаряет воду той же температуры с открытой поверхности. Путем подогрева сухой насыщенный пар превращается в перегретый; в этом случае он способен испарять воду, пока не будет насыщенным.

На рис. 1 показаны методы получения пара различного состояния в лабораторных условиях.



Рис. 1 . Приготовление в лабораторных условиях пара:

а — насыщенного; б- перегретого: в- вляжного; г — пасыщенного из водного раствора

В этих целях в колбу с боковым отростком наверху наливают чистую воду и нагревают. Для измерения температуры воды и пара в колбу через пробку вставляют два термометра, один из которых опущен в воду. Из колбы а при кипении воды через отросток станет вытекать насыщенный пар с температурой 98… 100 ‘С (в зависимости от барометрического давления атмосферного воздуха). В колбе б пар, проходящий через отросток, дополнительно подогревается электроспиралью; здесь из колбы станет вытекать перегретый пар. В колбе в отросток охлаждается, например, мокрой марлей, поэтому вытекающий пар станет влажным, т. е. с капельками воды (туман). В воду колбы г добавлена поваренная соль; здесь температура раствора станет при кипении повышенной, но температура пара останется такой же, как в колбе а (она зависит от давления пара в колбе). Таковы процессы превращения воды в пар (при t~100 °С); они протекают на дне подогреваемых колб.

Источниками возникновения пара в сушильной технике может быть вода, испаряемая из высушиваемого материала; пар, поступающий по трубам из парового котла в сушильную установку и добавляемый к сушильному агенту (воздуху); пар из котла, нагревающий воздух в камере посредством отопительных калориферов; пар, возникающий при сушке топлива перед его сгоранием в результате испарения из него влаги в топочном пространстве, а также пар от сгорания водорода самого топ* лива. Эти производственные виды пара характеризуются общими физическими свойствами и отличаются лишь по температуре и давлению.

Для измерения давления пара можно провести в лаборатории или даже мысленно следующие опыты. Если снизу в открытую трубку действующего ртутного барометра ввести пипеткой несколько капель воды, всплывающей кверху в торичеллиеву пустоту, ртуть в барометре опустится с уровня H1 до уровня H2 (рис. 2,а). Причина опускания ртути — образование в вакуумном пространстве барометра сухого насыщенного пара, давление которого равно Pн ; это давление пара действует во все стороны, в том числе и на поверхность ртути. Далее барометр можно перенести в более теплое помещение, в котором давление пара р н возрастает. Это указывает на важное свойство пара — увеличивать свое давление р н с повышением температуры и наоборот.



Рис. 2. Параметры насыщенного, влажного и перегретого пара:

а — барометр для измерения давления пара; б —психрометр для измерения его тем*пературы; в — диаграмма пара при давлении меньше 1 бар (0,1 МПа): г—то же при давлении больше 1 бар (0,1 МПа)

При нагревании трубки барометра, а следовательно, пара в ней до 100 °С давление пара станет равно барометрическому, т. е. р н =р (рис. 2а), и вся ртуть станет выдавлена паром из трубки в чашечку (во время опытов, на поверхности ртути в трубке должны оставаться капли воды). Таким образом, барометр может быть использован как прибор для изучения свойств пара.

Общее давление гомогенной смеси двух (и более) различных газов выражается формулой Дальтона



т. е. общее давление газа р (в данном случае постоянное барометрическое давление P равно сумме парциальных (частичных) давлений воздуха и пара Pв и Pп : если увеличивается Pп , то уменьшается Pв , потому что их сумма постоянная. Графически это показано на рис. 2, в.

Давление пара Pп выражается следующими величинами:

а) паскалями Па, килопаскалями кПа=10`3 Па, мегапаскалями МПа=10`6 Па;

б) реальной в природных условиях (применительно к сред нему барометрическому давлению) и четко понимаемой является кратная величина 0,1 МПа=10 5 Па = 750 мм рт. ст.= 1 бар; таким образом, 1 бар практически равен 1 атм, а 1 кПа равен 1 % бара (атм);

в) для замера давлений газа в сушильной технике применяют U -образные манометры, заливаемые водой (см. рис. 59, д); таким образом наглядно измеряют величину давления в миллиметрах водяного столба, что равно давлению 1 кг на 1 м 2 (поскольку 1 дм`3 , т. е. 1 кг воды, равномерно разлитой на площади 1 м`2 , образует высоту слоя в 1 мм ). Для пересчета миллиметров водяного столба в паскали надо полученную цифру умножить на 9,81, т. е. примерно на 10 (например, измеренное в газоходе давление в 20 мм вод. ст. составит: 20*9,81 = 196,2 Па ~ 200 Па).

В котельной технике различают два давления пара — отсчитываемое по манометру, т. е. избыточное над барометрическим, и абсолютное, с учетом барометрического; второе больше первого на 1 атм (например, 5 атм по манометру равны 6 атм абсолютных). Кривая на рис. 2, в иллюстрирует давление насыщенного пара Рн, в зависимости от его температуры в диапазоне 0 … 100 "С, а на рис. 2, г — то же в диапазоне температур 100 … 150 °С. Следует хорошо уяснить закономерности этих кривых (обычно логарифмики) с отсчетом ряда численных значений Pн= f ( t н), а также наоборот — t н = f ( p н ).

В табл. 1 приведены более точные численные значения тем* пературы, плотности и энтальпии (теплосодержания) насыщен* ного пара в функции от его давления. Если известно давление Рп в котле, в калорифере и т. п., по табл. 1 можно установить его температуру и наоборот.

В случаях использования перегретого пара Рп барометрического давления (т. е. без воздуха) в качестве сушильного агента потребное его количество l, кг, для испарения из материала 1 кг воды определяется по формуле


где t1- температура пара до испарения воды; t2 - тоже после испарения воды.
__________________
Valerian вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 29.03.2008, 13:46   #35
Valerian
VIP
 
Аватар для Valerian
 
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,730
Сказал(а) спасибо: 3,260
Поблагодарили 2,750 раз(а) в 663 сообщениях
Вес репутации: 958
Valerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспорима
По умолчанию Изготовление мебельных щитов. Склеивание на гладкую фугу.

На первый взгляд, склеивание щитов из досок кажется простой работой. Однако здесь скрыто множество «подводных камней». На качество готового изделия влияет и материал, и умение совместить рисунок текстуры, и точность стыка, и процесс склеивания заготовок.

ОТБОР ПИЛОМАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ ЩИТОВ

Щит толщиной 20 мм едва ли можно получить из 20-мм досок, поскольку даже при идеальном склеивании идеальных досок его надо станет шлифовать или строгать. Таким образом для изготовления щита толщиной 20 мм подойдут доски толщиной 25 мм. 5-ти миллиметровый припуск, как правило, снимают в два приема До толщины 22 мм доски простругивают до склеивания, удаляя поверхностные дефекты. Оставшиеся «в резерве» 2 мм убирают при финишной обработке после склейки. В результате готовый щит имеет требуемую толщину 20 мм.
При выборе материала надо избегать покоробленных досок. Если есть возможность, то заготовки лучше нарезать из одной толстой доски толщиной, например, 50 мм — в таком случае их цвет и текстура окажутся одинаковыми. Длина досок-заготовок должна быть с припуском 25-50 мм, что дальше позволит начисто обработать торцы склеенного щита.
СОВМЕЩЕНИЕ ПО ЦВЕТУ И ТЕКСТУРЕ

Вырезав заготовки будущего щита, совмещают их по рисунку, текстуре и цвету так, чтоб щит имел непрерывный рисунок по всей ширине, а не представлял собой полосы отдельных узоров. Линии узора, параллельные одной кромке, легко сопрягаются с аналогичными параллелями на другой доске.


У правильно склеенного щита—доски одного цвета, а рисунок текстуры не прерывается по всей ширине (вверху). Внизу — плохо скомпонованный щит, больше похожий на забор из отдельных досок.


Овальные же и иные криволинейные волокна, особенно обрывающиеся на кромке под прямым углом,совмещать исключительно трудно. При правильно подобранных заготовках переходы меж ними почти незаметны, а с другой стороны, даже мелкие ошибки буквально бросаются в глаза. Поэтому времени на подбор заготовок друг к другу жалеть не нужно, ведь даже имея пару досок, можно перебрать 16 различных вариантов.

Кроме того, следует обратить внимание на ориентацию годичных колец на делянках (так столяры называют отдельные доски будущего щита). Здесь существуют два различных принципа.

Первый предполагает чередование делянок по направлению годичных колец. В таком случае щит получится слегка волнистым (из-за присущего каждой доске небольшого прогиба), но коробление его, вызванное свилеватостью, уменьшится.

При втором подходе щит склеивают так, что все годичные кольца следуют в одном направлении и все неровности складываются в один большой прогиб. Этим методом можно воспользоваться при работе со сравнительно стабильной древесиной (например, с вишней). Во всех прочих случаях лучше следовать первому принципу.

На выбор ориентации делянок может оказать влияние и назначение склеиваемого щита. Так, столешница, испытывающая небольшую нагрузку и имеющая ребра жесткости по всей ширине, в основном почти не подвержена короблению и при ее сборке ориентации годичных колец можно уделять меньше внимания. А вот, большие, не имеющие усиливающих элементов щиты наподобие столов на одной стойке или дверных полотен однозначно следует собирать с чередованием направления годичных колец на досках.

Отобрав доски и определив их место в будущем щите, эти доски помечают треугольником. Такая разметка дает возможность быстро, не перепутав, сложить доски в щит при дальнейших работах.

Дальше выравнивают кромки досок на фуговальном станке или фуганком. Кромки должны быть с высокой точностью перпендикулярны пластям, иначе щит окажется выгнутым, а стыки меж досками - плотными по всей длине. Конечно, возможны мелкие зазоры, но если их можно устранить сжатием досок вручную, го зазорами можно пренебречь. Однако если стянуть доски можно лишь при помощи струбцин, это значит, что щит станет испытывать чрезмерное внутреннее напряжение, в таком случае доски надо прострогать заново. Перед склеиванием щит обязательно собирают «всухую», проверяя плотность стыков и точность совмещения рисунка текстуры.

Существует несколько видов сплачивания досок. Можно, например, использовать продольное шпунтовое соединение, соединение на нагелях, шпонках, вставных рейках. Следует заметить, что и сплачивание досок на гладкую фугу обладает достаточной прочностью. Если во время склейки кромки досок разошлись, поверх щита кладут обрезок доски и, не затягивая окончатель но струбцины, ударами киянки выравнивают поверхность.

Клей каждый мастер выбирает по своему усмотрению — от традиционного мездрового столярного клея до современных эпоксидных и полимерных композиций, отличающихся высокой прочностью и стойкостью к воздействию влаги.

Профессиональные столяры используют для стягивания щитов при склеивании большие струбцины, которые вероятно найдутся не во всякой домашней мастерской. Заменить их может самодельное приспособление из брусков — вайма. Щит помещают в раму ваймы, а необходимое усилие сжатия создают, забивая клин меж ваимой и щитом (под кромку последнего подкладывают вспомогательный брусок).
КАК ЗАЖИМАТЬ СТРУБЦИНЫ

В большинстве случаев зажимы размещают на щите с шагом примерно 60 см. Под губки струбцин (или под клинья при использовании вайм) вставляют брусочки, защищающие кромки щита от повреждений.

Для Начала щит собирают «всухую» для проверки качества подгонки досок, совмещения кромок и рисунка. Если все в порядке, приступают к склеиванию.


Клей можно размазать пальцем.

Тонкую полоску клея наносят на каждую стыкуемую кромку по всей длине и размазывают ее по поверхности (можно пальцем). Дальше склалывают доски в нужной последовательности и принимаются их сжимать. Начинать следует с места наихудшего совмещения, устраняя все выступы и прогибы при помощи обрезка доски и киянки.

Сместившиеся доски возвращают на место при помощи киянки и обрезка доски.

Установив нижние струбцины и зажав первую из них, ставят струбцину сверху посередине меж смежными нижними. не следует затягивать до упора все нижние зажимы немедленно, так как это может привести к вспучиванию и разлому щита. Установив все струбцины, возвращаются к первой и в той же последовательности затягивают их окончательно. Можно сжать доски еще и вдоль торцов щита.

Выдавившиеся излишки клея немедленно удаляют, поскольку они увлажняют щит, вызывают коробление и увеличивают время сушки, а кроме того забивают шлифовальную шкурку и тупят ножи рубанка при последующей обработке щита. Клей с обеих сторон щита удаляют тампоном из ткани или скребком.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА


Большие щиты собирают из двух или более щитов-заготовок, заранее склеенных из 4-5 досок. По высыхании клея снимают зажимы в последовательности, обратной их установке, для равномерного уменьшения давления. Следующий шаг — строгание или шлифование склеенного щита.
__________________
Valerian вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 04.06.2008, 18:08   #36
Tur2
Новичок
 
Регистрация: 02.06.2008
Сообщений: 5
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
Tur2 пока не определено
По умолчанию

Надо заметить, что для уменьшения коробления щита со временем рекомендуется использовать делянки радиального распила не шире 100мм.
Tur2 вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 24.09.2008, 09:21   #37
AGrey
Новичок
 
Регистрация: 25.02.2008
Сообщений: 9
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 1 раз в 1 сообщении
Вес репутации: 0
AGrey пока не определено
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Let Посмотреть сообщение
здравствуйте....тоже интересуюсь мебельным щитом...тут почитал что нужен рейсмус...можете дать описание модели (желательно не дорогой т.к начинающий)или ссылку
Недорогие рейсмусы -http://jettools.ru/index.php?option=...d=16&Itemid=44.
Но, хочу спросить как новичка, ты уверен, что хочешь заняться деревом, вложиться в станки, проделать много трудоемких операций и через год, с высокой вероятностью для новичка, наблюдать, как твоя мебель рассыхается и трещит по всем швам?
Вообще есть два различных занятия:
Изготавливать мебель из ЛДСП - вполне доступное и экономически оправданное занятие. Делать можно даже в своей квартире. Имеет высокооправданный практический смысл, как для собственных нужд, так и как средство зарабатывания денег.
И изготовление мебели из древесины - занятие для избранных любителей, обладающих массой свободного времени и большим излишеством денег. Нужна серьезная мастерская, станки, глубокое знание и понимание природы древесины. Мне кажется. что у нас краснодеревщики уже и перевелись. А из сосны, хотя бы из щита, по моим понятиям хорошую мебель не сделаешь.
AGrey вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 24.09.2008, 09:59   #38
AleksandrRuslanof
VIP
 
Аватар для AleksandrRuslanof
 
Регистрация: 25.03.2008
Сообщений: 162
Сказал(а) спасибо: 1
Поблагодарили 1 раз в 1 сообщении
Вес репутации: 0
AleksandrRuslanof пока не определено
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от parfyon Посмотреть сообщение
Я извиняюсь , читая такие сообщения , невольно задаёшься вопросом -присутствуют ли здесь вообще, люди работающие с деревом, или хотябы со шпоном? Или все на лдсп сидят? Особенно меня порадовали ; способ гнутья в микроволновке ( у нас ,кстати был один такой чудило ) и сушка центрифугирование, ваще жесть!
Конечно присутствуют. К сожалению эти способы больше для моделирования подходят. А для того что бы согнуть доску толщиной 30 мм при относительно малой длинне, скажем 500 мм. Нужен мощный парогенератор и гидравлический пресс.
AleksandrRuslanof вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 25.09.2008, 13:00   #39
kom_aleksandr
Пользователь
 
Регистрация: 23.09.2008
Сообщений: 88
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 10 раз(а) в 9 сообщениях
Вес репутации: 135
kom_aleksandr на пути к лучшему
По умолчанию Поправлю коллега .Мама-матрица,папа-пуансон

Цитата:
Сообщение от Valerian Посмотреть сообщение
Сгибание слоями

Вырезаются несколько тонких -до 0.32 см толщиной - полосок (слоен) древесины. Слои смазываются клеем, складываются вместе и сгибаются в шаблоне, в основном состоящего из двух половинок - "папы" и "мамы" : Здесь термины "папа" и "мама" относятся к выпуклой и вогнутой части шаблона, в основном совпадающие по форме.

...
Я клею из шпона 1.5-3мм,Часто чтобы уменьшить расход шпона в середину клею фанеру 3мм пилёную против влокон.Это где не видны или не обрабатываются торцы.(например царги для круглых столов)
kom_aleksandr вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 28.09.2008, 08:33   #40
kom_aleksandr
Пользователь
 
Регистрация: 23.09.2008
Сообщений: 88
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 10 раз(а) в 9 сообщениях
Вес репутации: 135
kom_aleksandr на пути к лучшему
Хорошо

Цитата:
Сообщение от Adam Посмотреть сообщение
...не спорю, что без рейсмуса это мучения (сам рейсмусом строгаю), однако если ни к спеху можно и фрезером поизвращаться...для мебели я тоже щит покупаю готовый (но качество сушки его оставляет желать лучшего)...сам я начал щиты делать потому, что понадобились щиты из липы (для бани), а впродаже я их не часто встречаю, да и ценник кусается...к тому же у многих дома хватает бесхозных, сухих досок которые можно пустить на щиты, так что на счет Авантуры это еще вопрос...:rolleyes:
Полностью с вами согласен коолега.Для серьёзнго призвдства( даже не серийного а так под заказ делать 2-3 изделия в месяц) Без фуганка ,с хооршей длиной столов (от 2500 мм) Рейсмуса,фрезера, И целой толпы ручного инструмента не обойтись.Что бы было понятно господам корпусникам обьсню попрще. Этоо всё равно что если у вас нет форматки. Разговора нет можно и ручной циркуляркой пилить ( к примеру Festool) Но.......На самом деле что касается того чт дерево прощаетт ошибки....Нужно сначала ему(дереву) другом стать тогда ошибки и прщаюся.Работаю с любым материалом ,но массив есть массив.

Цитата:
Сообщение от AGrey Посмотреть сообщение
Недорогие рейсмусы -http://jettools.ru/index.php?option=...d=16&Itemid=44.
Но, хочу спросить как новичка, ты уверен, что хочешь заняться деревом, вложиться в станки, проделать много трудоемких операций и через год, с высокой вероятностью для новичка, наблюдать, как твоя мебель рассыхается и трещит по всем швам?
Вообще есть два различных занятия:
Изготавливать мебель из ЛДСП - вполне доступное и экономически оправданное занятие. Делать можно даже в своей квартире. Имеет высокооправданный практический смысл, как для собственных нужд, так и как средство зарабатывания денег.
И изготовление мебели из древесины - занятие для избранных любителей, обладающих массой свободного времени и большим излишеством денег. Нужна серьезная мастерская, станки, глубокое знание и понимание природы древесины. Мне кажется. что у нас краснодеревщики уже и перевелись. А из сосны, хотя бы из щита, по моим понятиям хорошую мебель не сделаешь.
Скажем так : краснодеревщиков много,но делатть дедовскими методами всё подряд это бред.Большие щиты сечас практически никто из цельной древесины не делает.Ты просто не представляеш себе какая цена может быть если материал редкой породы http://www.bohmans.ru/production/veneer-sheet/
Шпон иной раз зашкаливает до 100$,за 1м2.иКстати в дедовские времена активно изпользовалась и фанера и шшпон.ООни пардон не дураки были.Тоже знали чт дерево играет. А лично я скажу так. Где я работал в последнее времяна вопрос : Сможете это сделать? Всегда был овет: А вы способны за это заплатить?.Сделать можно абсолюно всё,вопрос в цене!

Цитата:
Сообщение от Stefan54321 Посмотреть сообщение
Удивляет необходимость обклеивать шпоном фанеру.
Если необходимо изготовить шпонированную деталь применяется ДСП в целях уменьшения себестоимости изделия.
Если на фанеру дешевле...
Идеальный вариант обклеивать шпоном МДФ, ваккумным прессом.
Про использование вакумного пресса для наклея шпона на МДФ никто не пишет, а зря, клеит идеально, быстро, много.
И....дорого ...в неболшой мастерской рентабельно сделать пресс механический смоделный.Во многих мастерских такой стоит.
kom_aleksandr вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Ответ

Нижняя навигация
Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Производство и изготовление мебели > ФОРУМ МАСТЕРОВ. Корпусная мебель, мебель и изделия из массива. > Технология изготовления мебели

Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Самостоятельное изготовление мебели для себя. Советы начинающим VirZh Разработка мебели 875 Сегодня 08:19
Изготовление мягкой мебели на заказ craft ФОРУМ МАСТЕРОВ. Мягкая мебель. 36 18.09.2017 01:11
Изготовление элементов мягкой мебели Valerian Технологии и секреты изготовления мягкой мебели 62 01.12.2014 20:15
Изготовление мебели с помощью ламельных соединений Construktor Видео. Мебель и деревообработка. 5 18.11.2013 19:02
Изготовление видеороликов о своей мебели konuhov999 Маркетинг. Реклама. 24 09.01.2010 17:34


Текущее время: 08:37. Часовой пояс GMT +3.


Powered by vBulletin® Version 3.8.6
Copyright ©2000 - 2018, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2018 PROMEBEL