КатЧесВО продукции

ПИПЛ ХАВАЕТ И ТАК НО СКОРО ПЕРЕСТАНЕТ!

Ольга ИОФФЕ

В любом мебельном магазине достаточно просто осмотреть мебель, чтобы почти безошибочно определить, какая – импортная, а какая изготовлена у нас. И это несмотря на то, что отечественная мебель в подавляющем большинстве изготовлена с применением тех же импортных материалов и комплектующих. Все дело – в заметных или почти неуловимых различиях в качестве.

Почему же ни за десятилетия советской власти, когда борьба за качество продукции должна была стать делом всенародным, ни теперь, когда стали доступны любые достижения мировой индустрии и, казалось бы, нет ограничений в использовании любых материалов и технологий, наше качество у большинства производителей остается низким?
Призыв ЦК КПСС к каждому советскому празднику: «Крепить трудовую и производственную дисциплину!» – совсем не зря был всегда одним из главных. Причем, речь шла не только о борьбе с банальными опозданиями или прогулами. Главным всегда было – хотя бы попытаться обеспечить строгое соблюдение заданных технологических процессов на всех этапах производства. На одной из немецких выставок поперек всего павильона висел гигантский плакат с надписью: «Точность – это национальная традиция!». На любой из наших выставок можно и теперь повесить такой же, но с более лаконичной надписью: «Сойдет!». И этот лозунг, тоже ставший у нас национальной традицией, продолжает оставаться актуальным и через десять лет рыночных отношений. Привыкли.
Причин тому очень много. Главная из них – низкая покупательная способность населения, выбирающего продукцию исходя прежде всего из уровня цены товара. Вторая – низкая культура потребления населения, не приученного разбираться в качестве, долговечности и других потребительских свойствах приобретаемых изделий. Впрочем, здесь заметную роль играют и национальные особенности покупателя: «широта русской души», полное отсутствие немецкой расчетливости, привычка приобретать увиденный товар сразу – из боязни, что завтра он закончится в продаже навсегда и т. п. Поэтому изготовителю понравившегося изделия обычно делается и снисхождение в смысле последующей самостоятельной доработки некачественного товара покупателем (сами «подлачим», подкрутим, подвернем, подклеим). Стоит вспомнить и старое правило, использовавшееся при покупке одежды после долгого стояния в очереди, применяемое многими и до сих пор: «Мало? – растянется! Велико? – сядет!». Причем, при покупке дефектных предметов у нас даже речи не идет о требовании предоставления какой-либо ощутимой скидки! Словом, и здесь действуют привычка к импровизации и лозунг «Сойдет!».
При осуществлении покупок огромное значение имеет и явно недостаточная коммуникативность основной массы нашего населения. Так, любой европеец при поиске необходимого ему изделия готов объехать на своем автомобиле огромное количество мебельных магазинов и в радиусе пятисот километров, чтобы проверить и сравнить цены, что явно недоступно для нашего покупателя, обычно довольствующегося предложениями только ближайших к нему торговых точек, число которых и ассортимент их товара, особенно в провинции, явно недостаточны.
Эти основные причины, несмотря на большое количество производителей, поставляющих однотипную продукцию, не дают пока возможности сформировать ее действенный конкурентный рынок. Все это по сути избалова-ло и даже развращает большинство изготовителей, а заодно и импортеров мебели, для которых сегодня отсутствуют главные мотивы, делающие заботу о качестве выпускаемой (поставляемой) продукции основной, первостепенной и жизненно важной задачей. Зачем стараться делать лучше, если берут и так? («Пипл и так хавает!»). Ведь главным фактором, определяющим эффективность сбыта, пока остается только цена. Но на наших предприятиях существует и множество своих внутренних факторов, впрямую препятствующих достижению необходимого качества выпускаемых изделий.

Главный из них конечно же – отсутствие современного оборудования. Использование обветшавших станков, не дающих точности обработки несмотря на все старания механиков и измучивших персонал постоянными отказами, продолжает способствовать тому, что главным по-прежнему остается сам процесс получения количества изделий в штуках («Не до жиру – быть бы живу!»). Достижение качества по-прежнему отодвигается на второй план. Точнее – за ним конечно же устанавливается определенный контроль, но только за качеством, достижимым на данном конкретном оборудовании, не идущим ни в какое сравнение с тем, что нужно в действительности. Рабочий по-прежнему не останавливает станок, если изготовленные на нем детали не соответствуют тем, что он хотел бы сам увидеть уже в магазине, и давно зная, что это бесполезно – не зовет мастера и наладчика. Не вмешивается и руководитель, тоже продолжающий чаще всего действовать по принципам «Давай-давай!» и «Сойдет!».

Но даже и приобретаемое теперь предприятиями новое оборудование не решает проблем качества: от бедности и отсутствия инвестиционных средств в большинстве случаев покупаются наиболее дешевые модели станков, заставить которые хорошо работать длительное время значительно труднее, чем дорогие. Качество обработки деталей на них тоже не лучшее. Но ведь, они-то импортные и к тому же новые. Значит так и должно быть! Вот и приобретается снова привычка смиряться с не самым высоким качеством. Когда-то у нашего рабочего спросили: «Что такое «Знак качества?». Он ответил: «Это знак того, что лучше я сделать не могу!».

Бедность предприятий, бедность потребительского рынка и одновременное стремление побыстрее заработать на нем сразу и побольше приводят к постоянному понижению предприятиями себестоимости их продукции. Достигается это двумя основными способами: использованием наиболее дешевых материалов и комплектующих и сокращением технологического процесса производства. Но, несмотря на все ухищрения и импровизацию, создать шедевр на низкосортной основе никогда не удается. Классическим стал пример, когда предприятие, смешавшее самый дешевый импортный клей-расплав с отечественным, искренне потом удивлялось, почему еще на складе у мебели вдруг сами по себе стали отваливаться наклеенные кромки. Технология производства на любом мебельном производстве теперь упрощена до предела: остались только самые необходимые станки, без которых просто нельзя обойтись: для раскроя ламинированных древесно-стружечных плит, станки кромкооблицовочные и присадочные. Очень мало предприятий, которые владеют еще технологией производства мебели, облицованной натуральным шпоном, и соответственно – технологиями отделки поверхностей. Но качество – это не только тщательность изготовления отдельных деталей и всего изделия в целом, включая упаковку, но и его общий функциональный и технологический уровень.
В процессе производства должна тщательно соблюдаться даже самая простейшая технология. Это – аксиома. И здесь особое значение имеет человеческий фактор. Если, например, китаец, воспитанный тысячелетиями конфуцианства, способен смириться и выполнять изо дня в день, не сетуя на судьбу, даже грязную тяжелую монотонную и неприятную работу, то наш работник, даже на прекрасно оборудованном рабочем месте, довольно скоро начинает тосковать и стремится проявить хоть какую-то свою инициативу. Не отсюда ли столь широко развито было движение новаторов и рационализаторов производства? Чего греха таить – многие «рационализаторы» часто направляли свою энергию на то же упрощение технологии, которое отнюдь не всегда приводило к повышению качества, а только лишь к облегчению своего труда.

Не выполняются теперь и многие просто необходимые в производстве операции. Так, на многих предприятиях уже давно забыли, что такое удаление выдавленного клея-расплава с пласти после облицовывания кромок, шлифование фаски на кромке, протирка деталей перед упаковыванием и т.д. Нет контроля и за комплектующими. В нашей мебели постоянно встречается неподходящая по цвету друг к другу пластмассовая фурнитура, не облицовываются задний полик, ДВП на дне выдвижных ящиков и т. д. И это часто происходит просто потому, что организаторы мебельного производства, сами пришедшие за последние десять лет из других отраслей, оказались самоучками и, плохо представляя себе технологию, не только не могут объяснить своему персоналу, что нужно делать, чтобы достигать стабильного качества изделий на каждой операции, но и сами не знают, что нужно предпринять для обеспечения необходимого уровня качества. И в этой ситуации незнания и неумения как раз и проявляется импровизация взамен профессионализма, что в соединении с отсутствием четких технологических регламентов и традиционной неспособностью нашего производственного персонала к их точному исполнению, в отличие от немцев или китайцев (корейцев, японцев, вьетнамцев и т.д.) приводит к полной невозможности когда-нибудь достичь нашими предприятиями стабильно высокого качества своих изделий. Ну нет и никогда пока еще не было у нас дисциплины производства, связанной со строгим выполнением всей технологии!
Пока только очень немногие наши мебельные предприятия поставили для себя целью по уровню качества быть хотя бы не хуже европейских изготовителей. По крайней мере, для этого им нужно переломить сложившийся во многих поколениях менталитет работников, чтобы выработать у них органическую потребность делать все именно так, как нужно, а не так, как они считают возможным. Это стоит денег, поскольку требует не только постоянной разъяснительной работы и карательных мер, но и направленного обучения персонала. Однако каждый изготовитель должен понимать, что стабильно высокое качество изделий достигается не только всем этим, а и решением всего комплекса проблем, что требует неминуемого увеличения затрат и приводит к некоторому временному снижению процента прибыли. Но окупаются эти затраты довольно скоро, хотя бы за счет повышения имиджа предприятия, упрочения его торговой марки и расширения объемов сбыта.

Благосостояние нашего народа, как и в прошлые десятилетия, постоянно растет. Жаль, что оно никак не достигнет мало-мальски приличного уровня. Но никто не сомневается, что это рано или поздно произойдет, и население, заработавшее деньги в поте лица своего, перестанет бездумно тратить их только на самую дешевую продукцию, а наконец-то станет обращать внимание прежде всего на ее качество. Этому будет способствовать и вступление страны в ВТО, которое по прогнозам сделает более доступной для населения цену импортной мебели, почему-то всегда отличающейся более высоким тщанием при изготовлении. Народ скоро перестанет брать все подряд, и те, кто не сумеет организовать у себя систему исполнения всех требований по достижению качества продукции, к которой мы так стремились еще в советские времена, и полностью исключив любые импровизации, добьется дисциплины в достижении этого качества, – выживут.

Журнал "Мебельное обозрение"

---------------------------------------

Как боремся с качеством? Боремся ли вообще?
Цитата из статьи: "...протирка деталей перед упаковыванием". Многие предприятия вообще детали не упаковывают (даже достаточно крупные). Имена "героев" называть не буду!

[00000]

Программы для проектирования и дизайна мебели. 183 темы 8000 сообщений
БИБЛИОТЕКА. Мебель и деревообработка. 56 тем 457 сообщений
ФОРУМ МАСТЕРОВ. Производство и изготовление мебели. 183 темы 3220 сообщений
Как организовать свой мебельный бизнес. 49 тем 861 сообщение.

Получается что главная проблема для большинства- это компьютерные программы?

Цитрую самого себя, блин!

Шо я имел в виду этой статистикой! Мне думается, что проблема качества должна стоять на одном из первых мест! Компьютерные программы, хорошо нарисованный проект это конечно здорово! Но конечным результатом деятельности является уже готовая мебель и ее качество.

Проектом заказчик будет любоваться несколько минут, а жить с этой мебелью будет несколько лет!

Мы тоже небольшая фирма занимаемся изготовлением шкафов-купе (большей частью). Работаем уже больше 10 лет. Начинали тоже с гаража, потом были дилерами, сейчас делаем не только для себя, но и у нас есть уже у самих дилеры. Последние пару лет не даем вообще никакой рекламы.

Работы, тем не менее, хватает. Магазина, сайта в интернете, дизайнера в своем штате тоже не имеем.

Не могу сказать, что мы делаем прям идеальную мебель, но мы честно стараемся! За все время работы в РосПотребНадзор и в Торговый отдел Администрации города на нас не поступило ни одной жалобы! Не потому что у нас все так безоблачно, просто любой конфликт мы улаживаем, идем клиенту на встречу - себе на убыль.

У нас примерно тоже самое. Можем ли делать лучше? Можем! Руководитель наш считает, что делать лучше нет необходимости, так как работы итак много. Это займет лишь больше времени.

Что-то никто не подлючается к "базару"! Наверное у всех все хорошо
Думаю нужно жить не только сегодняшним днем, но и смотреть в завтра?
Почему? Смотрите с начала ветки!

[Naya]

Сообщение от 00000

Шо я имел в виду этой статистикой! Мне думается, что проблема качества должна стоять на одном из первых мест!

Да должна. Но очень мало кто над этим задумываеться. Горькая правда жизни - надо поскорее сделать, спихнуть и взятьследующий заказ. Вот и все. И так работают почти все.
Когда я на прежней работе предложила полностью отказаться от бумажной кромки и перейти на ПВХ мне сказалаи, что мебель станет неконкурентноспособной!!!! Потому что вырастет цена. То же было и с фурнитурой.
Когда предложила организовать технологический процес так, чтоб каждый работник отвечал за свой участок работы, и чтоб все, буквально до самореза контролировалось и велся учет - мне сказали, что это все займет время и этим некому заниматься. Вот так.
А так бы хотелось, чтоб был порядок и все по полочках расставлено.

[00000]

Сообщение от Naya
Горькая правда жизни - надо поскорее сделать, спихнуть и взятьследующий заказ. Вот и все. И так работают почти все.

У нас в стране к сожалению большинство!

А в это время "враги" ?

****************************************
Кружки качества на Японских предприятиях

Важную роль в формировании системы комплексного управления качеством в Японии сыграли кружки качества. Современная организация управления качеством потребовала новой по сравнению с классической схемы действий. Поступление информации снизу вверх или сверху вниз в этом случае оказалось недостаточным. Для достижения высокого качества потребовался обмен информацией на многоцелевых встречах на разных уровнях. Такие встречи как, например, заседания кружков качества обеспечивают горизонтальные связи, а взаимоотношения по подчиненности - вертикальные связи. И те и другие необходимы и позволяют вовлечь в управление качеством весь персонал, начиная с руководителей высшего звена, управляющих, инженеров, мастеров и кончая всеми без исключения рабочими.

Возникнув в Японии в 1962 г., кружки качества оказались чрезвычайно живучими, и нашли повсеместное распространение. В 1970 г. в этой стране было зарегистрировано 30 тыс. кружков качества, к 1984 г. их число превысило 1 млн., а к концу 80-х гг. их насчитывалось около 2 млн. Например, в компании "Хонда" их активность охватывала в середине 80-х гг. почти все участки на большинстве предприятий компании.
Еще в 1970 г. в Японии было опубликовано руководство по созданию и организации деятельности кружков качества.

Кружки качества - это небольшие группы (до 10 чел.), объединяющие рабочих одного производственного участка или отдела. Они собираются, как правило, раз в неделю и в течение часа обсуждают такие производственные проблемы как качество работы, производительность труда, обеспечение безопасности и т.д. По некоторым оценкам, работа кружков позволяет японским компаниям ежегодно экономить 20-25 млрд. долл. Основная масса кружков качества (от 80 до 90 действует в сфере производства. Особенно широко они используются в электронной промышленности и ряде других отраслей.

На многих японских предприятиях кружки качества обычно собираются до или после рабочего дня и обсуждают, как решить намеченные проблемы. Такая сверхурочная деятельность оплачивается, но частично, и не по таким высоким ставкам, как за основное рабочее время. Одним из главных условий успешной деятельности кружков качества является непосредственное вовлечение в их работу руководителей.

Это связано с тем, что по статистике 80% проблем качества могут быть решены только с участием руководителей высшего уровня.

В японских компаниях кружки качества сделались тем средством, с помощью которого на каждом уровне производства снизу доверху коллективно прорабатываются и вносятся предложения по повышению качества продукции, процессов и ресурсов. В среднем в 80-е гг. каждый японский рабочий (и служащий) ежегодно вносил 5-6 предложений по совершенствованию производственного процесса, из которых 60-80% реализовывались на практике. Это существенно больше, чем, например, в США, где число рацпредложений на одного занятого в те же годы составило 0,15, а уровень их внедрения - 24%.

Этот опыт оказался настолько привлекательным, что сейчас более чем в 50 странах широко используется данная форма участия рабочих и служащих в улучшении качества выпускаемой продукции, действуют такие кружки.

По оценке экспертов, на 80% успехи японских фирм связаны с тремя основными факторами, включающими:

необычайно высокую активность рабочих;

дух сотрудничества;

постоянный поиск путей повышения качества.

Они позволяют улаживать различные конфликтные ситуации личного характера и решать проблемы взаимоотношений между людьми. Такие встречи проводятся в нерабочее время.

Итак, на японских предприятиях, внедривших систему комплексного управления качеством, роль персонала в улучшении качества продукции очень значительна. И связано это с тем, что в процесс контроля качества вовлекается весь персонал от президента компании до рабочего. В то время как на Западе контроль качества является в основном прерогативой отдельных от рабочих и независимых инспекторов (контролеров, инспекторов и т.д.), в Японии инспектора существуют только в дополнение к формальной системе контроля, в которой ответственность за поддержание или повышение качества продукции возложена на рабочих, бригадиров и мастеров. В результате на японских предприятиях качество труда персонала оказывает большее влияние на качество продукции, чем, например, на американских.

Придавая огромное значение подготовке персонала, японские предприятия осуществляют обширные комплексные программы обучения, которые составляются в соответствии с основными направлениями деятельности компании. Так, в результате обучения членов кружков качества среднегодовой экономический эффект от деятельности каждого члена в конце 70-х - начале 80- х гг. составил 147 тыс. иен, что в 15 раз выше затрат на обучение.

В 80-е гг. наряду с обучением членов кружков качества и членов других так называемых малых групп участия (различные информационные группы, советы по совершенствованию техники безопасности, группы бездефектного производства, кружки по содержанию оборудования в исправности и др.) все более важное значение стало придаваться развитию у работников стремления к максимально эффективному труду, причем главным образом не из-за боязни санкций или ради материального поощрения. По данным известного специалиста по качеству Дж. Джурана, экономический стимул участия японских рабочих в деятельности кружков качества находится на последнем месте среди основных мотивов их приобщения к этому движению. Так, на оплату рационализаторских предложений японская фирма расходует средств в среднем в 30 раз меньше, чем американская. При этом значительная часть внеурочного времени, затраченного рабочими на собраниях кружков качества, не оплачивается.

Уже в 80-е гг. управляющие (особенно крупных фирм) все чаще стали сталкиваться с положением, когда рабочих перестает удовлетворять выполнение простых повторяющихся операций независимо от получаемой денежной компенсации. Все активнее проявляется их стремление (в силу роста общего уровня жизни, а также повышения образования) заняться более интеллектуальной работой, связанной с самостоятельным поиском оптимальных способов и методов выполнения более сложных (и интересных) производственных заданий. В этих условиях важнейшей функцией управления качеством становится перестройка характера работы малых групп участия (в том числе кружков качества), выражающаяся в передаче части простейших функций управления самим рабочим, с тем, чтобы они могли более самостоятельно принимать решения, контролировать и совершенствовать выполняемые операции в интересах повышения качества продукции и производительности труда. При этом сам управляющий из плановика и контролера превращается в консультанта, направляющего творческую активность рабочих в необходимое (с точки зрения общего руководства) русло. Основными принципами этой перестройки являются: максимальное увеличение доли интеллектуального труда в работе, комплексность заданий и самостоятельность выбора рабочим оптимального темпа выполнения операций при непременном условии постоянного роста уровня качества и производительности. Необходимым элементом перестройки характера работы стало постоянное усложнение производственных заданий, сопровождаемое расширением функций рабочего, включая проверку качества продукции.

Значение повышения доли творческого труда в работе увеличивается в условиях расширяющейся автоматизации производства. На фирмах образуются курсы переквалификации рабочих (чей труд заменяется машинным) в целях овладения ими более сложными видами работ, связанных с управлением автоматизированным оборудованием.

[prodiv]

Я про то чтоу нас качество хромает очень согласен!!
Как то переезжала наша фирма в новый офис!! Ну и мне с начальником пришлось в старом офисе столы разобрать что бы их вынести а потом на новом месте собирать!!
А штука была в том что 2 стола были итальянских а 3 нашего собственного производства, сделанные по образу и подрбию первых двух!!!
И вроде мебель-то серийная все должно быть одно и тоже!!
Но когда начали собирать на новом месте, то аж вспотели!!
Итальянские собрали быстро!!
А наши 2 часа, почти все крышки имеют разные межосевые расстояния между отверстиями, одни ножки не подходят к другим крышкам!!
Короче унификации никакой, хотя повторюсь мебель серийная!!
Так что работать нам еще над качество очень долго!!

[00000]

Cообщение от prodiv
А штука была в том что 2 стола были итальянских а 3 нашего собственного производства, сделанные по образу и подрбию первых двух!!!
И вроде мебель-то серийная все должно быть одно и тоже!!
Но когда начали собирать на новом месте, то аж вспотели!!
Итальянские собрали быстро!!
А наши 2 часа, почти все крышки имеют разные межосевые расстояния между отверстиями, одни ножки не подходят к другим крышкам!!
Короче унификации никакой, хотя повторюсь мебель серийная!!

Так и я о чем? У нас никто особенно напрягаться и не собирается, покупают и типа сойдет! Живем все одним днем! Наглядный пример этому автомобили, появился у людей выбор... и продажи наших резко начали падать. А попробуй научи людей делать по другому?

[00000]

Пример того как поступает серьезный западный производитель (накосячили исправляют)

ИКЕА отзывает детский спальный мешок БАРНСЛИГ


Если Вы приобрели детский спальный мешок БАРНСЛИГ, мы убедительно просим Вас принести его обратно в магазин ИКЕА. Уплаченные за товар деньги будут Вам полностью возвращены.

Два покупателя проинформировали компанию ИКЕА о том, что нижний ограничитель застёжки-молнии отделился от молнии спального мешка БАРНСЛИГ. Это может привести также к отделению замка молнии. Проглатывание этих деталей маленьким ребенком может стать причиной удушья. Мы не получали никаких сообщений об инцидентах, связанных с использованием детского спального мешка БАРНСЛИГ.

Причиной поломки стало низкое качество молнии. Мы остановили продажи и производство спального мешка БАРНСЛИГ и предпринимаем все меры по обеспечению качества данного товара.

Безопасность наших товаров для детей является важнейшим приоритетом деятельности ИКЕА. При разработке каждого товара проводится анализ рисков, связанных с его использованием. Мы придерживаемся самых строгих стандартов безопасности. Если какой-либо товар не соответствует им, мы предпринимаем незамедлительные действия.

Спальный мешок БАРНСЛИГ производится в Индонезии и продавался в магазинах ИКЕА с апреля 2008 года (кроме магазинов в США, Канаде и Объединенных Арабских Эмиратах. Мы просим покупателей, которые приобрели детский спальный мешок БАРНСЛИГ с датой изготовления с 0745 до 0824, принести его обратно в магазин ИКЕА. Уплаченные за товар деньги будут им полностью возвращены. Дата изготовления (4 цифры, указывающие год и неделю) проставлена на этикетке, вшитой внутри спального мешка.

Приносим извинения за все возможные неудобства, связанные с этой акцией.

Более подробную информацию можно получить по телефону: +7 495 737 53 04.

http://www.ikea.com/ru/

Примеров отзывыв некачественной продукции российских мебельных фабрик, лично я не знаю!

поставщики ИКЕА

ИКЕА уделяет серьезное внимание качеству товаров. Именно поэтому они пользуются такой популярностью. Мы заинтересованы в налаживании новых контактов с производителями качественной мебели и товаров для дома.

Мы с удовольствием разместим заказы на производство товаров ИКЕА на предприя-
тиях, где производственные процессы соответствуют техническим требованиям ИКЕА.

[prodiv]

Лишний пример как свои ошибки можно и нужно грамотно исправлять!!
Фирма ИКЕА могла бы и не проводить такой акции, что-там пару сотен мешок при таких объемах продаж иных товаров!!( я уверен у нас бы так и поступили)!!
Но проведя таким образом она показала как заботится о своих покупателях!!
Респект!!
Нам бы так!!

[LEKO]

Что есть-качественная мебель?Вопрос скорей из относительных категорий.То что ухудшается качество и не только мебели и не только в постсоветском пространстве.А как мне кажеться-суть на поверхности:при нынешнем кол-ве предложений во всех отрослях производства ,цена падает.Не является,та-же мебель пределом мечтаний на 20 лет.Люди стали более мобильны в вопросах быта и мебель перестала быть семейным показателем благополучия.Вспомните,тем кому 30 и выше:что должно было стоять в зале?Правильно -сервант и обязательно хрусталь.
Ну и из собственных наблюдений:пилы ТЕМА-3000.Раньше мы сепаратор меняли раз в 2 года.Cейчас еле в год укладываемся.Станки меняем вовремя,а качество станков все хуже и хуже.Но это в сравнении.

[bazarov]

Как только производство становится массовым - изделие теряет качество. Возьмите авто и мобильные телефоны за пример.

[Princeps]

Друзя...

Могу сказать, что клиент сам себе определяет качество. Как и производитель.

Есть мысль...думаю Курта Вонигута "Нелзя требовать качества от людей чия жизнь подчинена отсуствию качества".

Вот производитель- если он сам живет в панельном комплексе, и завтракает на 20- летнем разшатаном столике- Какое качество от него?

Клиент- если сам рад заменить такой- же столик , шатким "ламинатом", но с ярким цветом и "как хороше" - без пятен.

Такой клиент не то что качество кромки ему важна...ему вобще ничего не важно, кроме фактора "новое" и "цена".

А производитель- ему вобще не ясно, чего от него хотят, так ака сам никогда не видел качества.

тут замкнутый круг.

Я думаю, что качество воспитывается. Медлено...Поколениями.
И государственой политикой. Стандартами. Если даже хотите "просвящением".

Припомню горький опыт наших новобогачей... Сначала покупали как все...потому что жили как все. Но потом поездили по Западу и испугались сами себя.
Теперь и претенции повысили ...и к самим себе тоже.

Вот и всем надо испугатся самим себя. Пока народ не станет презирать себя за то, что живет нискостатусно....дело не пойдет.