Бережливое производство, или это не про нас?

Несколько месяцев с товарищем окунулись в тему нормирования на производстве, бережливое производство и близкое к этому. Как то так грустно стало за отчизну. Даже в советские годы мы отставали от запада, о теперь кажется что на столетия уже отстаём.Куда то потерялось даже то, что было в СССР. Давайте может пообсуждаем литературу на эти темы. Кто что наработал и применяет и т.д.
Для начала понравилась такая система вместо нормирования, как MOST.
Если кратко, то разбивают процесс на элементарные движения. Типа взять, пройти, наклониться, присесть и т.д. Есть таблицы. В первом приближении вроде сошлось на кромочнике.
Если тема интересна, то готов дальше писать, выкладывать ссылки и участвовать в обсуждении.

[arina_2003]

То же самое - можно почерпнуть, если собирать информацию по Смарт-задачам

SMART
- этот термин образуется путем определения 5 свойств "хороших" - "умных" целей :
Specific - конкретная и понятная
Measurable - есть измеритель, т.е. оценивающий процент ее выполнения - KPI
Achievable - напряженная, но достижимая - реалистичная
Relevant - в зоне ответственности и влияния сотрудника на 100%
Time bounded - ограничена во времени

SMART - умный (перевод с англ.)

Критерии SMART принадлежат одной из самых популярных концепций современного менеджмента - "Управление по целям" или Goal management

Goal management - Управление по целям дало основу для зарождения современной Системы KPI, задачей которой ставится определение и контроль нужных Компании моделей KPI.


Термин - СМАРТ необходим для напоминания менеджерам о критериях , которые должны быть у каждой цели, тогда они могут считаться "Умными". В книге Друкера термина этого еще не было.

Некоторые консультанты пошли дальше и придумали использовать термин СМАРТ, применительно к задачам. Называют задачи - "SMART задачами". Наверно это имеет какой - то смысл, но на наш взгляд только путает менеджеров и сотрудников!
Если мы хотим определить, а потом оценить результат по задаче, мы должны определить ее "Веху" (специальный термин, который давно стал ассоциироваться с результатом выполнения задачи).
Веха - это результат выполнения задачи, т.е. ее KPI.

Главным недостатком этой системы является анекдот советского же времени:

Прохожий наблюдает картину - по газону друг за другом идут мужчины с лопатами. Один копает ямки, а другой следом закапывает. Прохожий спрашивает:
- Что вы делаете?
- Третий должен были деревья в ямки в ставить, но сегодня на работу не вышел.

Я знаю предприятия, которые этот принцип очень даже используют. Совсем мельчить задачи не стоит. Так что пример с кромочником - не удачный. Мы распил и кромление заказываем, всегда все прекрасно было, ушел пильщик и все... теперь двое пилят, а кромочник через 2 дня работает.

[ispanez]

А вы про SMART к чему? Так же как и про пильщика заболевшего. Есть же предприятия у которых свои пильщики и свои кромщики. И важно и время такта и т.д. И инструмент под рукой. Я не про глобальные задачи, а про маленькие шажочки на каждый день.

[AndrewP]

Сообщение от ispanez

Я не про глобальные задачи, а про маленькие шажочки на каждый день.

Если глобально не смотреть (не видеть цели), то маленькие шажочки могут завести не туда.

О бережливости и экономии можно разговаривать много. Есть различные системы и методы управления производством. управления качеством, и т.д. (мне например, нравится немецкая REFA), но ни одна система бережливости не работает без понимания более высокого уровня "зачем бережливость, почему бережливость, кому нужна бережливость и какой толк от неё всем вместе и каждому в отдельности".

Примеры:

Ставим встроенные шкафы в кабинетах. Множество однотипных комнат. Вход - от него справа и слева от входа двух- и трёхдверный шкаф, сверху антресоль - полностью занимают входную стену, образуя портал.
Как будем делать? Встроенные шкафы - экономим боковые стенки и подгоняем к стенам полки. Или полносборные шкафы с подгонкой только боковой планки примыкания?
Расход материала во втором варианте больше на 15%.

Другой пример. Банальное воровство. Экономим-экономим. Разрабатываем конструкции с экономией 1 шурупа на изделие. А экономии не видно из-за Васи. Потому что Вася считает, что ему платят мало и он должен в субботу пойти на базар и сбыть "экономию". Вася плох, человеческий фактор?

И т.д.

Проблема находится гораздо выше, чем навести порядок в нормировании, выгнать ворьё, расставить каждого на своё место и выдать чёткие инструкции.

Проблема давняя и простая.
Собственность.

Гнилой забор можно попытаться поставить ровно и даже покрасить, и даже постоянно бороться с помощью точнейших лазерных приборов за нахождение его в вертикальном положении, а также неустанно контролировать облетающий слой краски и выстраивать прогнозные графики, где и что в нём треснет.

Однако ничего из вышеперечисленного не сделает забор не гнилым.
У собственника и не собственника предприятия абсолютно разные и часто антагонистические мотивации.

***
Работал давно на одном частном предприятии. Конструктором.
- Иди в цех, рабочие не могут собрать там что-то по твоим чертежам.
Прихожу.
- Ну, и как собрать эту х.ню?
- Так и так, - отвечаю, - начинаете здесь, потом вот так, затем сюда, а потом повернув вот таким кандибобером так-то это всё уконтропупить.
Только вижу, сборщики абсолютно не смотрят в чертёж, а на меня, как на дурачка:
- А нах.я нам эта е.ля нада?

Нормирование, технологичность, "павлины, говоришь. Х-хе...!"

[PolySOFT]

Сообщение от AndrewP

Если глобально не смотреть (не видеть цели), то маленькие шажочки могут завести не туда.


У собственника и не собственника предприятия абсолютно разные и часто антагонистические мотивации.

Кто не хочет видеть у себя «бережливое производство»? – поднимите руку. Кто не сталкивался с тем, что немотивированному рабочему пофиг, на бережливом он производстве работает или нет – руку не опускайте. Чтобы с этих двух сторон подойти к вопросу, нужно иметь специальные синхронизированные инструменты – учёта и управления – с одной стороны, и кнута и пряника, с другой. Принцип простой. Косяк хозяина – страдает хозяин. Косяк рабочего – рабочий и по любому хозяин. Хозяин обеспечивает условия и систему качества. Рабочий это реализует в продукте или продукции. Стимулирование труда на основе повышения эффективности производства за счет оптимизации учета управления и планирования. Справедливость (кому-то удобнее трактовать – достоверность) обеспечивается наглядностью и анализом причин косяков и своевременностью их мониторинга. В основе лежит система сбалансированных показателей, которая грубо стоит на 4-х слонах – финансах, клиентах, внутренних бизнес-процессах и развитии персонала. В своей Системе Комплексной Автоматизации мебельного предприятия, (чтобы не возбуждать некоторых коллег, не произношу название), основное внимание мы уделили внутренним бизнес-процессам, но от этого блока отходят ШР и аргуса к другим слонам. Есть много положительных примеров. Чтобы не жужжать абстрактно, приглашаю Коллег на наш стенд

[burdakov]

SMART это вообще не с той оперы.

При СССР были свои наработки для своих производств. У них были
свои плюсы и свои минусы по сравнению с зарубежными. Нельзя
однозначно сказать что они были плохие и отсталые по сравнению с
зарубежными.

Сильно глубоко не внедрялся в эту науку, но это сделаю в ближайшее
время. Потому не есть экспертом в этом направлении. Но смысл
простой, это действительно технология скушать слона. На данный
момент я знаю только одну передовую систему подобного назначения,
это REFA. Это тот подход, который соответствует современности.
Насколько помню Белоруссия разрабатывала подобный подход. Знаю
что есть целые программные комплексы, которые позволяют
автоматизировать этот процесс. Есть аппаратные средства, которые
также созданы только с целью оптимизировать весь
производственный процесс.

Ну а бережливое производство это изобретение Японии, которое не
есть оптимальным для наших условий. Вообще каждое изобретение
есть доброе в определенных условиях, в Японии они свои, в Германии
они свои, в США они свои, ну а в у нас они свои. Не нужно сразу
хвататься и внедрять, этим только хуже сделаете себе и в итоге
скажете что оно не работает.

[arina_2003]

Сообщение от burdakov

На данный
момент я знаю только одну передовую систему подобного назначения,
это REFA.

Ну так учитесь же! Может, еще хотя бы одну нароете.
Аргумент - что не оттуда - только из-за незнания.

[ispanez]

Немцы-это серьёзно. Есть и ассоциация с 1924 года и институты. Никто и не кидается всё сходу внедрять. Надо сначала обсосать со всех сторон, на наш менталитет наложить. На кошках потренироваться или на крайняк на одном участочке попробовать. Всю цепочку до мозга костей разобрать. Но делать то нужно. Квалификация рабочих падает, дисциплина хромает. По ссылке- это консалтеры?

[burdakov]

Федеральный союз REFA (REFA-Bundesverband e.V.) – немецкий союз по
организации труда, организации и развитию предприятий. Союз REFA создан в
Германии в 1924 году с целью повышения эффективности немецких
предприятий машиностроительной отрасли. Сейчас REFA является одной из
крупнейших в Европе организаций, предлагающих услуги по обучению,
повышению квалификации и бизнес-консультированию по вопросам
исследования труда и организации предприятий из самых различных сфер
деятельности.

То есть это сами предприятия собрали свои лучшие умы и эти умы работают
на оптимизацией операционных процессов. По ссылке именно эта организация.
Подобное мероприятие и в итоге ассоциацию под силу и нам сделать, при желании.

[ispanez]

Задачи в офисе и на производстве разные. Инструменты тоже.