Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub
 
PROMEBELclub - Форум для мебельщиков: конструкторов, дизайнеров, мастеров, технологов и всех, кто имеет отношение к производству и изготовлению мебели. Программы для конструирования и дизайна мебели. Мебельная литература и обучающие пособия.
 
 

Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Производство и изготовление мебели > ФОРУМ МАСТЕРОВ. Корпусная мебель, мебель и изделия из массива. > Материалы и комплектующие для изготовления мебели > Материалы листовые и плитные

Меню

Маркет


беспроводные выключатели для мебели
Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 29.04.2008, 21:38   #1
Пластик для мебели. Декоративный бумажно-слоитстый пластик ДБСП (HPL)
 
Аватар для Irysia
Irysia
Новичок
Регистрация: 28.01.2008
Сообщений: 15

Сказал(а) спасибо: 7
Поблагодарили 5 раз(а) в 2 сообщениях
Версия для печати Отправить по электронной почте
Irysia Irysia вне форума 29.04.2008, 21:38
Рейтинг: ()

На мебельной выставке. произвел впечатление стенд "ДЕКОРАТИВНЫЕ ПЛАСТИКИ SIBU DESIGN "
Декоративные панели сделаны на основе пластиковых листов из ударопрочного полистирола и декорированы различными пленками: зеркальными, фантазийными, с искусственной кожей, металлизированными и «под дерево».
Уверена,что на Форуме есть специалисты с опытом работы с данным материалом,поделитесь опытом по его использованию
__________________
Никогда не бойся делать то,чего не умеешь.Помни:Ковчег был построен любителем.Профессионалы построили Титаник!
Просмотров: 85031
Ответить с цитированием Вверх
Старый 30.04.2008, 00:25   #2
Alexotto
Модератор
 
Аватар для Alexotto
 
Регистрация: 21.11.2007
Адрес: Файна Юкрайна, Черкаго
Сообщений: 1,136
Сказал(а) спасибо: 2,112
Поблагодарили 3,405 раз(а) в 880 сообщениях
Вес репутации: 994
Alexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспорима
По умолчанию

Красиво и не дешево. :rolleyes: ...Но, если дизайнер хочет, а клиент платит - то почему бы и нет.
http://www.amt-team.ru/sibu.htm
http://www.art-tec.com.ua/
http://www.dekaplus-yar.ru/material/...5&idg=2&idgt=3
__________________
Опыт растет прямо пропорционально выведенному из строя оборудованию
Kitchenface
Alexotto вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 30.04.2008, 01:13   #3
Irysia
Новичок
 
Аватар для Irysia
 
Регистрация: 28.01.2008
Сообщений: 15
Сказал(а) спасибо: 7
Поблагодарили 5 раз(а) в 2 сообщениях
Вес репутации: 0
Irysia пока не определено
По умолчанию

Подскажите,если пластик вставлять в аллюм/профиль(двери шкафа -купе) то какой материал использовать уплотнителем в профиле 4 мм,10 мм?
__________________
Никогда не бойся делать то,чего не умеешь.Помни:Ковчег был построен любителем.Профессионалы построили Титаник!
Irysia вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 02.05.2008, 12:33   #4
igdesign
Пользователь
 
Регистрация: 02.05.2008
Сообщений: 85
Сказал(а) спасибо: 10
Поблагодарили 1 раз в 1 сообщении
Вес репутации: 0
igdesign пока не определено
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Irysia Посмотреть сообщение
Подскажите,если пластик вставлять в аллюм/профиль(двери шкафа -купе) то какой материал использовать уплотнителем в профиле 4 мм,10 мм?
пластик имеет свойсва гнутся. в двери купе вставка несамая подходящая
igdesign вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 16.07.2008, 21:27   #5
Aleksey 1100
Пользователь
 
Регистрация: 17.05.2008
Сообщений: 36
Сказал(а) спасибо: 5
Поблагодарили 22 раз(а) в 12 сообщениях
Вес репутации: 201
Aleksey 1100 на пути к лучшему
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Irysia Посмотреть сообщение
Подскажите,если пластик вставлять в аллюм/профиль(двери шкафа -купе) то какой материал использовать уплотнителем в профиле 4 мм,10 мм?
Если речь идет о пластике 0.8-1мм,то мы его клеим на двп(лучше на 3мм хдф) с помощью контактного клея или специального скотча (производитель Doro-Германия),далее вставляем в профиль.Работаем мы с Komandor,а там во всех профилях алюминиевой системы паз 10мм,так что подходит родной уплотнитель
Aleksey 1100 вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 22.05.2008, 18:24   #6
Valerian
VIP
 
Аватар для Valerian
 
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,707
Сказал(а) спасибо: 3,257
Поблагодарили 2,811 раз(а) в 679 сообщениях
Вес репутации: 1031
Valerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспорима
По умолчанию Мебельный пластик!

Слоистые пластики (по российской терминологии — декоративные бумажно-слоистые пластики — ДБСП, по зарубежной — HPL (High Pressure Laminat) — пластик высокого давления, изготавливаемый в плоских прессах, а также CPL (Continuous Pressure Laminat) — пластик непрерывного способа производства, изготавливаемый в ленточных прессах) бывают двух видов: древесные и бумажные. Древесные получают в результате склеивания под большим давлением нескольких слоев древесного шпона. Однако наиболее популярны во всем мире именно бумажные пластики ввиду их более низкой стоимости и превосходных потребительских качеств.

Декоративные бумажно-слоистые пластики (ДБСП) производятся путём прессования нескольких слоев (18—29) специальных бумаг, пропитанных термореактивными смолами. Температура прессования составляет порядка 150°С, давление — 70 бар. В процессе прессования происходит растекание смол между слоями бумаги и полимеризация под действием сочетания высокой температуры и давления. В итоге слои пропитанной бумаги спрессовываются в монолитный материал с прекрасными эксплуатационными свойствами. Кроме того, для придания материалу особых качеств, о которых будет рассказано ниже, при прессовании между слоями бумаги помещают специальные ”вставки”, благодаря которым пластик приобретает глянец или ”матовость”, ”металлический блеск”, фото и даже объемные голографические изображения.

В зависимости от назначения и физико-механических показателей, бумажно-слоистый пластик подразделяется на типы: стандартный HGS (Horisontal Grade Standard) и формуемый (постформинг) — HGP (Horisontal Grade Postforming).

При быстром нагревании с применением специального оборудования (до 160 — 220°С) HGP-пластики, за счёт неполной полимеризации связующих, приобретают способность к вторичной пластификации (постформингу) — сгибанию на радиус 6-10 мм. Применяя постформируемые пластики, можно получать изделия с закруглёнными краями (например, мебельные фасады и столешницы). Изогнутые элементы не содержат креплений, что делает их простыми в очистке и гигиенически безопасными. Края не расслаиваются в результате попадания воды или другой жидкости.

Являясь современным и широко распространённым отделочным материалом, ДБСП отличаются высоким качеством поверхности, широкой гаммой декоративных расцветок, износостойкостью и ударопрочностью, низкой сорбционной способностью, стойкостью к бензину, маслам, жирам, смазкам, косметическим препаратам, пищевым продуктам и появлению пятен. Этот пластик влагостоек и термоустойчив (выдерживает сигарету и горячий чайник), защищён от выцветания. Все эти качества наряду с хорошей механической прочностью и обуславливают широкое применение ДБСП.
__________________
Valerian вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 23.05.2008, 00:41   #7
Vladus
Новичок
 
Аватар для Vladus
 
Регистрация: 10.05.2008
Сообщений: 26
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 10 раз(а) в 5 сообщениях
Вес репутации: 0
Vladus на пути к лучшему
По умолчанию

В российской практике исторически сложились названия ряда материалов и процессов, которые отличаются от используемых европейскими деревообработчиками. Хотя внешне и те и другие порой почти неотличимы. Неправильное использование этих терминов часто приводит к путанице и взаимному непониманию, особенно в среде наших практиков, многие из которых просто не имеют специального образования и вынуждены воспринимать термины только "на слух".

Так. "ламинатом" многими из них подразумевается любая облицованная плита. Тогда как в действительности, термином "ламинирование" обозначается процесс облицовывания пластей плит или деталей из них пленками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами с неполной поликонденсацией. В процессе облицовывания под воздействием давления (до 30 кг/см2) и температуры до 250°С) полностью высушенная, но не полностью полимеризованная смола выдавливается из пленки. Ее слой, прилегающий к подложке (плите), приклеивает к ней пленку. а смола, выдавленная в сторону греющей плиты пресса, создает на поверхности пленки структуру укрепленной на этой плите прокладки - глянцевую, матовую, зерненую, сетчатую и т.д. После окончательной полимеризации содержащейся в пленке пропиточной меламиновой смолы создается термореактивный полимер, имеющий повышенную устойчивость к воздействию химических веществ и повышенные физико-механические свойства. По действующим техническим условиям такие плиты имеют название "облицованные пленками на основе бумаг, пропитанных термореактивными смолами с низкой степенью отверждения", а в просторечии называются ламинированными или просто "ламинатом".

В немецкой терминологии "ламинат" - это то, что у нас называется декоративным бумажно-слоистым пластиком (ДБСП). Отсюда и сокращенные зарубежные названия HPL и CPL, например, HPL (High Pressure Laminat) - пластик высокого давления, изготавливаемый в плоских прессах, a CPL (Continuous Pressure Laminat) - пластик непрерывного способа производства, изготавливаемый в пенточных прессах, при меньших давлениях, а потому обладающий более низкими физико-механическими показателями. По технологии пластика CPL изготавливаются и полосовые кромкооблицовочные материалы, в которых для наружного слоя используются пленки на основе текстурных бумаг, для среднего слоя - фибра или бумаги типа пергамента, обеспечивающие гибкость кромочного пластика, а для внутреннего слоя применяются фоновые бумаги, также пропитанные меламиновой смолой. После склеивания за счет полимеризации смолы такие кромочные материалы становятся подобными пластику. Многие продавцы облицовочных материалов, обманывая некомпетентного покупателя, под видом такого многослойного кромочного пластика продают однослойный, не имеющий к нему никакого отношения, неправильно называя его "кромка-меламин", или "меламиновая кромка". Однослойные материалы для облицовывания пластей и кромок деталей мебели производятся путем пропитки полотен текстурных бумаг в установках непрерывного действия. Пропиточная смола, обычно карбамидная, полностью высушивается и полностью полимеризуется. Полученные пленки в русской терминологии имеют общее название "синтетический шпон" или "синтшпон". В процессе производства таких пленок на их поверхности может выполняться механическое тиснение, имитирующее структуру пор древесины. Другой способ имитации пор - нанесение антиадгезива еще в процессе печати текстуры на фоновой бумаге. При пропитке бумажного полотна смола в местах его нанесения вымывается, что позволяет после нее получить углубления, точно соответствующие форме и расположению пор в имитируемой древесине. В процессе изготовления пленки могут покрываться лаком (до 60 г/м2), что дает возможность использовать облицованные ими детали для внутренних поверхностей мебели без дополнительной отделки. Именно эти материалы получили в немецкой терминологии наименование "Finischfolie", переведенное у нас как "пленка с финиш-эффектом". Но применять его к пленкам без нанесенного на поверхность лака, продавая их под видом "финиш-пленок", - по меньшей мере безнравственно.

На основе бумажных пленок, путем их продольного раскроя на полосы, изготавливается материал для облицовывания кромок, имеющий по науке довольно длинное название: "полосовой (рулонный) материал однослойный для облицовывания кромок, на основе бумаг, пропитанных смолами". Его отличие от пленок, применяемых для облицовывания пластей, - более высокий вес бумаг до их пропитки смолами (от 130 г/м2). В просторечии этот материал могут ничтоже сумняшеся называть "кромочным пластиком", несмотря на то, что к пластику он, собственно, не имеет никакого отношения.

Пластик в русской терминологии - та же пластмасса. Поэтому, строго говоря, ДБСП - назван неверно, поскольку пластмасса (пластическая масса), - смесь полимера и наполнителя, а в данном случае говорить о "смеси" нельзя. Наименование "пластик" у нас применяют и для обозначения синтетических пленок на основе различных полимеров: поливинилхлорида (ПВХ / PVC), акрилбутадиенстирола (АБС / ABS), полипропилена (ПП / РР) и т.д. На основе этих пластмасс изготавливаются пленки для облицовывания пластей мебельных деталей и полосовые материалы для облицовывания кромок.

Д.М. Солманидин, инженер-технолог ООО "Диада"
Vladus вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
ramzai (20.03.2011)
Старый 21.07.2008, 00:50   #8
Vemon
Новичок
 
Регистрация: 03.06.2008
Сообщений: 6
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 1 раз в 1 сообщении
Вес репутации: 0
Vemon пока не определено
По умолчанию

Все конечно классно... но есть вопросы....
Надо загнуть пластик на радиус 30 мм на каркас из ДСП размером примерно 500х500х1200... пробовал греть фенами ... все равно трескался на месте изгиба.... Может точно кто-нибудь дать технологию по сгибанию пластика.

Цитата:
Сообщение от 1100 Посмотреть сообщение
Я слышал от одного спеца,что его нужно греть промышленным феном и постепенно загибать
Да истина где то рядом.... нагревал... даже двумя фенами чтоб был равномерный нагрев.....но вроде нормально ....но иногда лопается пластик на месте изгиба.... нужна точная технология....
Vemon вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 25.06.2008, 05:02   #9
sokura
Новичок
 
Регистрация: 17.06.2008
Сообщений: 17
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
sokura пока не определено
По умолчанию

необходимо оклеить пластиком короб сделанный из ЛДСП (верхнюю пласть и торцы). Какой пластик лучше использовать? какие нюансы оклейки?
sokura вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 18.07.2008, 08:35   #10
DiMaS
VIP
 
Аватар для DiMaS
 
Регистрация: 10.12.2007
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 671
Сказал(а) спасибо: 853
Поблагодарили 713 раз(а) в 247 сообщениях
Вес репутации: 408
DiMaS - просто великолепная личностьDiMaS - просто великолепная личностьDiMaS - просто великолепная личностьDiMaS - просто великолепная личностьDiMaS - просто великолепная личностьDiMaS - просто великолепная личностьDiMaS - просто великолепная личность
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от sokura Посмотреть сообщение
необходимо оклеить пластиком короб сделанный из ЛДСП (верхнюю пласть и торцы). Какой пластик лучше использовать? какие нюансы оклейки?
Лучше использовать ДБСП (декоративный бумажно-слоистый пластик) 0,6-1 мм.
Наклеивать с небольшим припуском (по 5 мм на сторону) на контактный клей.
Свесы лучше снимать фрезером.
Стоит сначала заклеить торцы а потом верх, пластик ведь имеет толщину и на последней поклеенной поверхности сбоку будет видна чёрная полоска, а если наоборот - то полоска будет сверху, что некрасиво.

Небольшой опрос: а кто чем кроит пластики?
__________________
С уважением, Дмитрий Сперанский
представитель bCAD и ИТМ в Санкт-Петербурге


DiMaS вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Ответ

Нижняя навигация
Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Производство и изготовление мебели > ФОРУМ МАСТЕРОВ. Корпусная мебель, мебель и изделия из массива. > Материалы и комплектующие для изготовления мебели > Материалы листовые и плитные

Опции темы
Опции просмотра
Комбинированный вид Комбинированный вид

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Мебельный вопрос Valerian Персонал 2 15.09.2013 16:36
Фасады ПВХ, пластик, шпонированные. ispanez Продаю | Сдаю 3 04.01.2011 00:58
Мебельный разговорник. SsensusS Программы для конструирования и дизайна мебели 2 09.03.2009 07:03


Текущее время: 19:24. Часовой пояс GMT +3.


Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2023 PROMEBEL

џндекс.Њетрика