Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub
 
PROMEBELclub - Форум для мебельщиков: конструкторов, дизайнеров, мастеров, технологов и всех, кто имеет отношение к производству и изготовлению мебели. Программы для конструирования и дизайна мебели. Мебельная литература и обучающие пособия.
 
 

Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Производство и изготовление мебели > ФОРУМ МАСТЕРОВ. Корпусная мебель, мебель и изделия из массива. > Материалы и комплектующие для изготовления мебели > Материалы листовые и плитные

Меню

Маркет


беспроводные выключатели для мебели
Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 23.05.2008, 21:12   #1
Шпон: производство и применение.
 
Аватар для Valerian
Valerian
VIP
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,707

Сказал(а) спасибо: 3,257
Поблагодарили 2,811 раз(а) в 679 сообщениях
Версия для печати Отправить по электронной почте
Valerian Valerian вне форума 23.05.2008, 21:12
Рейтинг: ()

Живая природа поразительно щедра на краски и узоры. Заглянув “внутрь” дерева можно увидетьАктивное изображение немало интересного. Под слоем коры скрывается тонкая прослойка влажной ткани зеленоватого цвета - камбий, здесь расположена зона роста дерева. За камбием находится собственно древесина с годичными кольцами. Цвет, который может варьироваться от белого до черного с множеством промежуточных оттенков, придают древесине дубильные и красящие вещества, смолы, находящиеся в полостях клеток. Цвет зависит от условий произрастания и породы. Деревья умеренного пояса обычно имеют древесину светлой окраски; яркая и темная чаще встречается у деревьев тропических широт. Текстуру, проявляющуюся на срезах, образуют элементы анатомического строения дерева: годичные слои, горизонтальные и вертикальные сосуды, сердцевинные лучи, а также сучки, наросты и неразвившиеся побеги-глазки, которые отклоняют годичные кольца и образуют различные свилеватости.

То, что некоторые породы деревьев имеют особенно красивую древесину, мастера-мебельщики оценили давно. И стали отрабатывать приемы отделки, позволяющие имитировать в изделиях из распространенных пород дерева внешний вид редкой дорогой древесины. Достичь этой цели можно двумя путями. Во-первых, используя специальные приемы окрашивания и тонирования с помощью различных пропиток, морилок, пигментов. Известны старинные техники имитационной отделки “под орех”, “под красное дерево”.Во-вторых, можно облицевать поверхность изделия тонким слоем благородной древесины. То есть, собственно говоря, шпоном. Несмотря на рождение самой идеи на заре технической революции, станки для производства шпона появились гораздо позднее - в XIX веке. В словаре Брокгауза и Ефрона “тонкая дощечка ценного поделочного дерева (красного, орехового, палисандрового) для оклейки или облицовки при столярных работах” обозначается термином “фанера”, отсюда и название приема отделки - “фанерование”. Само же слово “фанера” ведет происхождение от французского fournir или немецкого Furnier, что означает “снабжать, накладывать”. Первоначально в русском языке словом “шпон” (“шпона”, “шпонка”, от немецкого Span, или Spon - “щепка”, “подкладка”) принято было называть столярный брусок, загоняемый в паз поперек досок для связки, и лишь позднее оно стало использоваться в современном значении.

Сейчас этот материал изготовляют на лущильных и шпонострогальных станках, получая, соответственно, лущеный или строганый шпон.

По принципу работы лущильный станок сходен с токарным - нож станка срезает с вращающейся заготовки бревна слой древесины в виде непрерывной ленты. На шпонострогальных станках нож строгает под определенным углом заготовку (ванчес), в этом случае на длину и ширину получаемого листа влияет размер заготовки. Внешний вид полученных листов шпона зависит от исходной древесины, способа резки и характерных особенностей отдельного бревна. Для применения в мебельном производстве наиболее подходящим считается строганый шпон, текстура которого и богаче и разнообразнее.

Но древесина редких пород остается малодоступной, а объемы производства мебели неуклонно растут, что с каждым годом обостряет проблему сохранения лесов. К тому же далеко не все деревья позволяют получить лист достаточно большого размера - например, из карельской березы выходит строганый шпон шириной всего 30-50 мм. И даже сделанные из одной заготовки листы могут различаться по цвету - требуется специально подбирать их для изделия. Поэтому для отделки мебели используют более доступный, но менее красивый лущеный шпон. При этом либо сохраняя естественный цвет и текстуру, либо, для усиления декоративного эффекта, прибегая к известным способам имитации - поверхностному крашению, термопечати, укрывистой отделке и др.

Интересный и принципиально новый подход к изготовлению шпона дает технология “файн-лайн”, применяемая на предприятиях итальянской промышленной группы ALPIS.p.A. Об особенностях шпона, обработанного по этой технологии, корреспонденту “Мебельного вопроса” рассказал коммерческий директор компании “Фестина” Илья Шишкин:

- Для производства этого вида шпона используются деревья, специально выращиваемые в Африке и Европе. Таким образом, используя всего несколько видов сырья (африканский айус и итальянский тополь), технология fine-line позволяет имитировать любую породу древесины, устраняя все дефекты и недостатки, присущие традиционному строганому шпону, а также создавать необычайные по сложности и красоте текстуры и расцветки шпона. Применение высокотехнологичного процесса позволяет производить натуральный строганый шпон, сохраняя естественную структуру дерева и, в то же время, обеспечивать постоянство в цвете, размере и текстуре волокна. Обычно шпоном облицовывают любые плоские поверхности - ДСП, МДФ, фанеру, затем плиты шлифуются, покрываются лаком - и изделие готово к дальнейшей обработке, изготовлению отдельных элементов и сборке мебели целиком. По словам Ильи Шишкина, для потребителей особое значение имеет качество облицовывания, что достигается при использовании специального оборудования (станки для равномерного нанесения клея на поверхности, оборудование для сшивки “рубашек” (отдельных листов шпона) и пресса горячего прессования). Также большое значение имеет качество отделки, которое достигается с помощью современного покрасочного оборудования.

В полукустарных мастерских зачастую шпон клеят вручную при помощи подручных средств, что приводит иногда к отставанию шпона от поверхности.

В нашей стране изготовлением мебели, облицованной шпоном, занимаются многие предприятия. Качество её во многом зависит именно от качества оборудования. Поэтому при покупке “шпонированной” мебели (хотя термин этот неправильный, его очень часто применяют продавцы-консультанты; специалисты-мебельщики говорят: “облицованной шпоном”, либо фанерованной) следует обращать внимание не только на рисунок, но и на качество облицовывания - отсутствие воздушных пузырей, и трещин, качество отделки.

Благодаря своим качествам-красоте, природному цвету и фактуре, шпон находит самое широкое применение в производстве мебели и элементов квартирного интерьера. Его используют при изготовлении мебельных фасадов (обращенных лицом к потребителю сторон изделий), столешниц, дверей, декоративных изделий и украшений. Интересно, что существуют даже устоявшиеся сочетания древесины и определенных лаков, придающих ей необычайную свежесть и “приятность”. Так, например, для дуба, имеющего мощную однородную текстуру от бежевого, медово-желтого до светло-коричневого цвета, очень модным сегодня является покрытие черным и белым лаком. Такая мебель хорошо смотрится в спальне, столовой, кабинете. Благородно-пористая, однородная, с шелковисто-матовым глянцем, типичными маленькими смоляными кармашками и точечными сучками вишня на свету немного темнеет, что опытные производители обязательно учитывают. Поэтому в изысканных моделях мебели она комбинируется со светлыми и темными породами, а также другими материалами, такими как стекло и сталь. Шпон вишни легко окрашивается, лакируется и полируется.

Идеальным имитатором таких благородных пород как вишня, орех, махагони является шпон дереваАктивное изображение анингре (другие названия - анегри, мукуле). Он имеет мелкопористую, гладкую и эластичную структуру, оттенки от сочно-желтого до нежно-розового, очень легко шлифуется, полируется и окрашивается. Находит большое применение в производстве стильной и античной мебели, а также в производстве дверей и панелей. Еще одна группа изысканных пород - “красное дерево”. Характерной особенностью этой древесины является пряный запах и равномерные, прямые, четко видимые, блестящие, светлые полосы на темно-вишневом фоне. Эти мерцающие полосы создают неповторимую игру цвета.

И несколько рекомендаций напоследок:

- следует помнить, что все деревянные поверхности со временем могут менять внешний вид не только в зависимости от климатических характеристик и условий окружающей среды, но и от того, как за ними ухаживал владелец. Помимо общих условий ухода, для чистки рекомендуется преимущественно пользоваться мягкой тканью или замшей, смоченной и хорошо отжатой перед использованием. Всегда тщательно высушивайте (протирайте сухой тканью) смоченные участки по окончании чистки. Хорошей альтернативой является систематическая сухая чистка с помощью пылесоса, оборудованного насадкой типа “мягкая щетка”. Рекомендуется применение полиролей для дерева. При покупке отдавайте предпочтение крупным или хорошо зарекомендовавшим себя производителям, проверяйте качество облицованных поверхностей, особенно на торцах изделий.

Петр Романов
__________________
Просмотров: 64963
Ответить с цитированием Вверх
Старый 14.07.2008, 18:03   #2
Gennady
VIP
 
Аватар для Gennady
 
Регистрация: 19.04.2008
Сообщений: 227
Сказал(а) спасибо: 344
Поблагодарили 134 раз(а) в 37 сообщениях
Вес репутации: 248
Gennady - весьма и весьма положительная личностьGennady - весьма и весьма положительная личность
По умолчанию

Подскажите, пожалуйста, почему шпонирование ограничивается размером 2550*1300? Можно ли изготовить шпонированную плиту (толщина 36 мм) 3000*700? НЕ кустарным способом, с последующим отслаиванием, а достойного качества?
Gennady вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 14.07.2008, 19:33   #3
loban
Новичок
 
Регистрация: 30.05.2008
Сообщений: 19
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
loban пока не определено
По умолчанию производство шпона

Цитата:
Сообщение от Gennady Посмотреть сообщение
Подскажите, пожалуйста, почему шпонирование ограничивается размером 2550*1300? Можно ли изготовить шпонированную плиту (толщина 36 мм) 3000*700? НЕ кустарным способом, с последующим отслаиванием, а достойного качества?
Толщиной можно сделать любой. какой захочеш.Сам шпон можно просто
сшить до нужных тебе размеров.А вот где найти прес чтобы в него вставить плиту такого размера? но всё можно решить .если нужна более точная информация то можно узнать. у меня есть знакомые которые занимаются производством всяких деталей из шпона.
loban вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 14.07.2008, 19:56   #4
Valerian
VIP
 
Аватар для Valerian
 
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,707
Сказал(а) спасибо: 3,257
Поблагодарили 2,811 раз(а) в 679 сообщениях
Вес репутации: 1031
Valerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспорима
По умолчанию

loban, Если для постоянки, то лучше заказать вакуумный пресс по своим габаритам тут http://mebelsoft.net/content/view/5/14/
__________________
Valerian вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 21.08.2008, 11:04   #5
Valerian
VIP
 
Аватар для Valerian
 
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,707
Сказал(а) спасибо: 3,257
Поблагодарили 2,811 раз(а) в 679 сообщениях
Вес репутации: 1031
Valerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспоримаValerian репутация неоспорима
По умолчанию

Метаморфозы ровесника фараонов
Мы никогда не узнаем, кто был первым мастером, задумавшим облагородить поверхность изделий из простого дерева тонкими листами древесины ценных пород. Для отработки нового приема этому человеку, помимо изобретательности, наверняка понадобились хороший инструмент, упорство и сноровка. Но что известно доподлинно – история шпона насчитывает не одну сотню лет, и применять его умели уже мебельщики Древнего Египта.
С тех пор население Земли выросло во много раз, чего не скажешь о количестве редких и экзотических деревьев. Воспроизвести в шпоне из малоценной древесины цвет и структуру любых раритетных пород стало возможно в XX веке, с появлением и развитием новых технологий дерево*обработки.

Вглядись в знакомые черты…

Однажды поэт Иосиф Бродский, описывая крылья бабочки, спросил: «Кто был тот ювелир, что, бровь не хмуря, нанес в миниатюре на них тот мир, что сводит нас с ума?..» Этот вопрос с полным правом можно отнести ко всем объектам живой природы, которая поразительно щедра на краски и узоры.
Вспомните, как маленькие дети учатся рисовать деревья: для малыша, умеющего отличать сосну от березы, весьма нелегкая задача – правдоподобно изобразить их на бумаге. Требуются наблюдательность и терпение, чтобы передать очертания кроны, цвет коры, характер роста ветвей, который у каждого дерева неповторим, но вместе с тем подчиняется некой закономерности.
Попытавшись заглянуть «внутрь» дерева, также встретим немало интересного. Под слоем коры скрывается тонкая прослойка влажной ткани зеленоватого цвета – камбий, здесь расположена зона роста дерева. За камбием находится собственно древесина с годичными кольцами. Цвет, который может варьироваться от белого до черного с множеством промежуточных оттенков, придают древесине дубильные и красящие вещества, смолы, находящиеся в полостях клеток. Цвет зависит от условий произрастания и породы. Деревья умеренного пояса обычно имеют древесину светлой окраски, яркая и темная чаще встречается у деревьев тропических широт. Текстуру, проявляющуюся на срезах, образуют элементы анатомического строения дерева: годичные слои, горизонтальные и вертикальные сосуды, сердцевинные лучи, а также сучки, наросты и неразвившиеся побеги-глазки, которые отклоняют годичные кольца и образуют различные свилеватости.
То, что некоторые породы деревьев имеют особенно красивую древесину, мастера-мебельщики оценили давно. И стали отрабатывать приемы отделки, позволяющие имитировать в изделиях из распространенных пород дерева внешний вид редкой дорогой древесины.
Достичь этой цели можно двумя путями. Во-первых, используя специальные приемы крашения и тонирования с помощью различных пропиток, морилок, пигментов. Известны старинные техники имитационной отделки «под орех», «под красное дерево» и т.д. Позднее научились наносить на древесину рисунок методом печати. Основная проблема здесь состоит в том, что ряд ограничений накладывает сама обрабатываемая поверхность: не все породы древесины одинаково воспринимают окраску, при этом не только цвет, но и исходная текстура могут не совпадать с той, которую желательно имитировать.
Во-вторых, можно облицевать поверхность изделия тонким слоем благородной древесины. Так появился древесный шпон. Сохранившиеся до наших дней образцы древнеегипетской мебели говорят о том, что возраст этого материала весьма почтенен. Тогда каждый мастер самостоятельно изготавливал для своих изделий тонкие дощечки, подбирая нужный цвет и рисунок. Станки для производства шпона появились гораздо позднее – в XIX веке. Интересно, что в словаре Брокгауза и Ефрона «тонкая дощечка ценного поделочного дерева (красного, орехового, палисандрового) для оклейки или облицовки столярных работ» обозначается термином «фанера», отсюда и название приема отделки – «фанерование». Само же слово «фанера» ведет происхождение от французского fournir или немецкого Furnier, что означает «снабжать, накладывать». Первоначально в русском языке словом «шпон» («шпона», «шпонка», от немецкого Span, или Spon – «щепка», «подкладка») принято было называть столярный брусок, загоняемый в паз поперек досок для связки, и лишь позднее оно стало использоваться в современном понимании.
Сейчас этот материал изготовляют на лущильных, шпонострогальных или фанеропильных станках, получая, соответственно, лущеный, строганый или пиленый шпон. Наиболее широкое применение находят первые два вида.
По принципу работы лущильный станок сходен с токарным – нож станка срезает с вращающейся заготовки бревна слой древесины в виде непрерывной ленты. На шпонострогальных станках нож строгает под определенным углом заготовку (ванчес), в этом случае длина и ширина получаемого листа зависят от размера заготовки.
Сырье дают деревья самых различных пород: береза, бук, граб, груша, клен, красное дерево, липа, орех, ива, вяз, дуб, каштан, ясень, лиственница, сосна... Внешний вид полученных листов шпона зависит от исходной древесины, способа резки и характерных особенностей отдельного бревна. Для декоративного применения наболее подходящим считается строганый шпон, текстура которого богаче и разнообразнее.
Но древесина редких пород остается малодоступной, а объемы производства мебели неуклонно растут, что с каждым годом обостряет проблему сохранения лесов. К тому же далеко не все деревья позволяют получить лист достаточно большого размера – например, из карельской березы выходит строганый шпон шириной всего 30-50 мм. И даже будучи сделаны из одной заготовки, листы могут различаться по цвету – требуется специально подбирать их для изделия. Можно использовать для отделки мебели и более доступный, но менее красивый лущеный шпон. Либо сохраняя естественный цвет и текстуру, либо, для усиления декоративного эффекта, прибегая к известным способам имитации – поверхностному крашению, термопечати, укрывистой отделке и др.
Интересное и принципиально иное решение дает технология «файн-лайн», применяемая на предприятиях итальянской промышленной группы ALPI S.p.A. – технология позволяет воспроизводить в листах шпона не только цвет, но и текстуру любой редкой древесины Исходным материалом служит лущеный шпон, а конечным продуктом является… строганый шпон разнообразного дизайна. Процесс этого превращения занимает от шести до восьми недель.

Шпон превращается…

В качестве основного сырья используется древесина всего трех быстрорастущих видов: африканских деревьев кото и обече (камерунского айюса) и выращенного на итальянских плантациях тополя. Заготовка проводится со строгим соблюдением экологических норм: на одном гектаре африканского леса вырубается не более пяти тщательно отобранных деревьев.
Серия метаморфоз начинается с самого обычного лущения: окоренные бревна распускают в ленту толщиной 0,75 мм, которую потом разрезают на листы шпона определенного размера. Перед следующей операцией – окрашиванием, которое составляет основу технологического процесса, – листы шпона сушат и сортируют по цвету. Более темным из них можно будет придать насыщенную окраску, а для получения светлых оттенков понадобятся почти белые листы.
Отобранный шпон складывают в сетку из нержавеющей стали, которую погружают в резервуар с красящим раствором. Здесь под давлением и воздействием высокой температуры происходит сквозное прокрашивание шпона, который затем отправляется в сушильную камеру, и далее – на контроль качества.
Верхняя и нижняя рабочие поверхности пресса имеют рельефную форму
Следующий шаг называется «композиция»: листы разного цвета собирают в пачки с одинаковым направлением волокон и прослаивают связующим. Исходя из того, как должен выглядеть готовый продукт, заранее составляется формула, задающая последовательность чередования цветов. Тип и состав связующего, наносимого специальными роликами на каждый лист, также определяется желаемым конечным результатом. Применяются малотоксичные карбамидоформальдегидные либо меламиноформальдегидные смолы. Клеящий состав выполняет две важных функции: он не только связывает слои шпона друг с другом, но, будучи смешан с красителями, создает дополнительный декоративный эффект.
Подготовленная пачка подвергается прессованию под высоким давлением. И верхняя, и нижняя рабочие поверхности пресса имеют рельефную форму; в зависимости от того, какую текстуру нужно получить (радиальный или тангентальный разрез, корневой или фантазийный рисунок и т.д.), используют разные шаблоны. В результате после прессования образуется монолитный блок, в объемной структуре которого слои шпона изогнуты в соответствии с заданной формой. Затем его обрезают со всех сторон и шлифуют. Ширина подготовленного таким образом блока составляет около семидесяти сантиметров, а длина может достигать трех с половиной метров.
И уже из этого блока получают строганый шпон – листы толщиной от 0,3 до 3 мм, вид которых определяется последовательностью цветов в композиции, формой шаблона пресса и углом среза. Готовый продукт на 92 - 94 % состоит из натуральной древесины, 7 - 8 % составляет связующее, доля красителей – 0,3 - 0,5 %. Основное его отличие от шпона, получаемого классическим способом – стабильность характеристик (в частности, равномерность рисунка и цвета) и отсутствие дефектов, присущих натуральному дереву: сучков, узлов и полостей. Композитный шпон является более пористым материалом и при фанеровании требует большего количества клея, однако в процессе отделки снижается расход лака, который, естественно, дороже клея.
На основе технологии «файн-лайн» можно производить также и ряд других продуктов.

Вариации на заданную тему


Если композиционный блок разрезать не на листы, а на доски и панели, получается продукция, идеально совместимая с соответствующим шпоном по цвету, структуре, плотности. Этот массив подходит и для вырезания различных деталей, профилей и т.д.
Создавая композицию, можно не ограничиваться имитацией текстуры натурального дерева, и тогда появляется шпон оригинального дизайна: с идеально прямыми линиями разного цвета и толщины, с фантазийными узорами – геометрическими, или, скажем, «под зебру», «под крокодила». Можно также варьировать состав композиции – например, добавляя между листами шпона полупрозрачный полимер. На выходе получается массив, в котором натуральная древесная составляющая чередуется с матовыми полупрозрачными полосами. Он обладает всеми физическими характеристиками обычного древесного массива и может применяться для изготовления несущих элементов мебели, столешниц, подоконников, мебельных фасадов, музыкальных инструментов и т.д. Для создания оригинальных интерьеров в торговых центрах, барах, ночных клубах компания Alpi производит флуоресцентный шпон – материал, светящийся под воздействием ультрафиолетовых лучей. Эти две новинки отражают тенденции современного дизайна, уделяющего особое внимание свету.
Для придания шпону гибкости, износоустойчивости, огнезащитных и огнеупорных свойств используется ряд специальных приемов. Его соединяют с крафт-бумагой, пропитанной связующим, или с волокнистой нетканой основой; поверхность его может быть облицована меламиновым покрытием, подвергнута дополнительной обработке для повышения сопротивляемости воздействию света и т.д.
Мы видим яркий пример того, как старейший материал – дерево – во взаимодействии с современными технологиями приобретает уникальные свойства.

Дитя научно-технического прогресса

Материалы, получаемые описанным способом, – подлинный продукт своего времени. В производстве используются достижения науки и техники последних десятилетий: не содержащие тяжелых металлов водорастворимые красители, современные полимерные клеи, компьютерные программы, задающие параметры технологического процесса.
Описанная технология развивалась на протяжении полувека. Она появилась в пятидесятые годы, и первоначально выпускаемый шпон имел довольно простую текстуру. В начале 70-х специалисты Alpi уже научились – тогда еще без помощи компьютеров – воспроизводить текстуру корня. В конце того же десятилетия появилась целая гамма новых вариантов дизайна, с красочным рисунком и даже
с инкрустацией. Системы автоматизированного проектирования и управления производством вывели предприятие на качественно новый уровень: с помощью трехмерных компьютерных моделей стало возможным воссоздавать с исключительной точно*стью практически все существующие в природе текстуры древесины (и любой другой рисунок по желанию заказчика), а технологический процесс достиг высокой степени автоматизации.
Пять десятков лет – небольшой отрезок времени по сравнению с тысячелетней историей шпона. Но за это время в распоряжении мебельщиков появился принципиально новый материал, технологически удобный и таящий в себе массу возможностей для дизайна. Созданный по подсказке природы мастерством человека.
Т. Трифонова
__________________
Valerian вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 20.11.2008, 19:27   #6
D_alexandr
Новичок
 
Регистрация: 28.10.2008
Сообщений: 12
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
D_alexandr пока не определено
По умолчанию

Подскажите кто-нибудь сталкивался с проблемой приклеивания строганного шпона мербау к фанере на ПВА клей.
Поделитесь опытом.
D_alexandr вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 20.11.2008, 23:04   #7
igoryn
Местный
 
Регистрация: 11.11.2008
Сообщений: 120
Сказал(а) спасибо: 82
Поблагодарили 69 раз(а) в 37 сообщениях
Вес репутации: 214
igoryn скоро придёт к известности
По умолчанию

отзовитесь кто работал ручными машинками для сшивки шпона клеевойнитью, гумирка и малярный скотч не удобны, хочу купить такую машинку...
igoryn вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 21.11.2008, 19:07   #8
D_alexandr
Новичок
 
Регистрация: 28.10.2008
Сообщений: 12
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
D_alexandr пока не определено
По умолчанию

Говорят хороший инструмент, но сам таким не пользовался. Шеф хотел приобрести, но пока тишина.
D_alexandr вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 27.11.2008, 14:05   #9
Vasko
Новичок
 
Аватар для Vasko
 
Регистрация: 31.10.2008
Сообщений: 14
Сказал(а) спасибо: 4
Поблагодарили 3 раз(а) в 3 сообщениях
Вес репутации: 0
Vasko пока не определено
По умолчанию

Возник вопрос по применению шпона. Возможно ли шпонирование готовых изделий? Т.к. при таком подходе мне видится более аккуратные места стыков плит(т.е не видно кромки) Если нет, то как тогда быть с кромкой?
Vasko вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 27.11.2008, 18:27   #10
D_alexandr
Новичок
 
Регистрация: 28.10.2008
Сообщений: 12
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
D_alexandr пока не определено
По умолчанию

Что подразумевается под словом "готовые изделия"
Вообще вначале шпонируют заготовки,а потом делаю изделие и кромки получаются хорошо. Проблем не было.
D_alexandr вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Ответ

Нижняя навигация
Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Производство и изготовление мебели > ФОРУМ МАСТЕРОВ. Корпусная мебель, мебель и изделия из массива. > Материалы и комплектующие для изготовления мебели > Материалы листовые и плитные

Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
На какой клей клеить шпон kir_sp Лакокрасочные материалы. Клей 59 21.06.2017 13:18
Клеим шпон ladimir Оборудование и инструмент 42 12.06.2013 19:26
Производство и посредники + или -. Z300 Производство мебели по индивидуальным проектам 5 07.02.2010 17:35


Текущее время: 18:31. Часовой пояс GMT +3.


Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2023 PROMEBEL

џндекс.Њетрика