Срыв сроков исполнения заказов и пути устранения проблемы

[Construktor]

Практически на каждом мебельном предприятии, изготавливающем мебель по индивидуальным проектам, существует проблема просроченных заказов. Не важно - руководитель ли Вы мебельного предприятия, менеджер в салоне или сборщик в цехе - данная проблема тем или иным образом касается каждого. Это недополученная прибыль и испорченная репутация предприятия, потраченные нервы на разбирательства с заказчиком и хождение по судам, внеплановая сверхурочная работа цеха с целью наверстать график и т.д.

Если Вас данная проблема хоть как-то коснулась - приглашаем Вас высказаться по данному вопросу на нашем форуме. Давайте искать решение вместе.

Предлагаю всем мебельщикам, перед кем на самом деле стоит проблема срыва сроков заказов, сформулировать и написать список, почему это происходит на их предприятии.

[Андрей Залыгин]

Сообщение от Pankrat2

Срыв сроков исполнения заказов и пути устранения проблемы, хотелось бы видеть посты не о том, как внедрять ПО на производство, а именно о том - каким способом, и какими инструментами - то или иное ПО, решает, а верней минимализирует, проблему этих самых срывов. Вопросы о вариантах внедрения - возникнут только после того, когда станут, понятны методы и принципы, которыми разное ПО, сводит эти риски к минимуму, при чём в разных условиях его использования.
... То есть как в условиях "гаража" (не имеющего станочного парка, и складов), так и в условиях "ремесленной мастерской" (имеющей ограниченный станочный парк, и минимальный склад), а так же и полноценного производства (имеющего полный цикл производства).

Респект за очень важные выводы, уважаемый Pankrat2 .
Именно к таковым ввыводам я, так же подводил свои рассуждения в данной ветке, а именно в том, что эфективен сам метод планирования, лежащий в основе ПО.
А вот наш коллега DTioutiou так же вносит, вродебы ясный, ответ на Ваш вопрос и приводит оригинальную аналогию с нвигатором. Читаем:

Сообщение от DTioutiou

За счет планирования и моделирования. ПО в данном случае - это очень близкая аналогия с навигатором. Можно ездить без навигатора? Можно. Можно с навигатором? Тоже можно.
Что дает навигатор? Если в программу заведен точный адрес и точная карта, то навигатор весьма неплохо проложил нормальный маршрут, при отклонении от которого навигатор начент орать "Ахтунг!", но в случае упорствования - предложит другой, тоже неплохой.

Но !!! Методы планирование и моделирование эффективны и понятны лишь тогда, когда они точно сфокусированы на объекте этого самого планирования и моделирования. В случае с навигатором - объект это неделимая сущность: автомобиль и его водитель. Аналогия с "индивидуальным заказом" неверна и заводит в серьезные заблуждения, поскольку "заказ" является делимой сущностью, т.е. он состоит из множества объектов, которые надо планировать и моделировать по своим законам, более того, когда мы планируем не один, а несколько принятых и различных по содержанию заказов - то мы имеем еще и проблему синхронизации в планировании разнородных объектов от разных заказов и возникающие в связи с этим разнообразные взаимные зависимости сроков входов и выходов процессов запланированных и происходящих.
В ИТМ заложен как раз таки "метод навигатора" для заказа как целостной сущности. Цитирую разработчика:

Заказ, он по своей сути аналогичен некоему проекту, который проходит определенные жизненные стадии или этапы...

Этот метод можно отнести к методам укрупненного планирования и он будет эффективен при заказе партий однотипных изделий мебели. Именно по этой причине я утверждал и утверждаю, что метод планирования реализованный в ИТМ не позволяет эффективно планировать и использовать временные ресурсы в производствах единичных, в которых дъявол срывов заказов кроется как раз таки в деталях и зависимостях, который не в состоянии учесть алгоритм реализованный в ИТМ.
Про что это я с т.з. практики? Да вот про что:
Есть заказы:
А) стол кухонный, пять табуреток, три шкафа навесных, один пенал
Б) 23 шкафа купе 3-х метровых
В) компьютерный стол по эскизу
Г) детский уголок "Маша" без уголового шкафа.
Д) комплект прилавков (по эскизу)

Теперь рассмотрим неделимые заказы с т.з. предлагаемой технологии его обработки:
а) по обеспечению материальными ресурсами: все пока просто - после получения спецификаций каждого заказа мы в ИТМ (как впрочем и в других ПО) можем сразу и быстро сформировать сгруппированные из разных заказов заявки к известным поставщикам материалов и комплектующих (МиК). То есть уже в этом процессе единица учета и планирования "заказ" расподается на разные по характеристикам объекты планирования - Эти объекты уже поставщики и перевозчики "завазов" со своими условиями, которые надо учитывать и отслежывать по отдельности. И принятые нами заказы входят в неопределенную временную зависимость запуска в производство от консолидированных поставок. Образно: колесам нашего автомобиля приделали свой навигатор, мотору - свой и т.п. Т.е. не представляется возможным субъективно указать для каждого заказа фиксированные длительности процессов его комплектования, а значит даты и сроки планирования запуска зааза в производство.
б) Однако и в производстве мы наткнемся на тот же метод "неделимости заказа". Ну очевидный пример: это способ перемещения заказа от обработки к обработки на "одном поддоне". Т.е. все детали заказа катаюстся на одном автомобиле по маршруту указанному, или скоректированному навигатором. При этом подъезжая к остановке под названием "фрезерный центр" из группы пасажиров этого автобуса, методом перебора и идентификации вылавливаются те детали заказа, которым данная обработка нужна. И система выдает список этих деталей, который называют в ИТМ "производственным расписанием" и говорится о том, что в этом большая польза оттого, что детальки "типа под контролем", однако, мало кто заметит, что пока детальки работаются на фрезерном центре - остальные детали заказа терпеливо ждут перемещения на поддоне (в этот момент времени с ними ничего не происходит, хотя остановка "присадка", в чем нуждаются некоторые из них, в этот момент времени - простаивает). и т.п. и т.д.
в) ...
г) ...
д) ...
и ... (можно продолжать) Да и если вы сами посмотрите на процессы с предложенной мною точки зрения - то сами увидите, что любой ваш заказ имеет внутреннюю наполненность объектами, требующими в каких то случаях взаимозависимого планирования во времени, а в каких то нет. Вы спланировали ваш заказ-проект по стадиям ... но вот почему-то нерадивые халявщики-работники план не выполняют ... вы ругаться, а они давай доказывать, что действительно трудятся в поте лица, но у них ничего не получается.
Думаю, что как то удалось кратко пояснить в примере то, что я имел в виду.
Я, с вашего позволения, уважаемые форумчане, оставлю беседу в силу занятости. Ребятам из ИТМ - большой респект и уважение к их труду. (я себе представляю как вы далеко ушли в сторону и посторался своими замечаниями вам помоч. Вам ещё так много ещё придется сделать и переделать)
Если кому то понадобиться будет наша консультационная помощь - обращайтесь индивидуально в личку.
Освоение грамотного и главное реалистичного планирования путь нелегкий, требует серьезных знаний и организационных усилий в том числе и из практики "бережливого производства".
И наконец, вспомнилось мне выражение французкого генерала ДеГоля: "Из будущих путей выбирайте самый трудный - на нем вы не встретите конкурентов".

[KD_RUS]

Сообщение от ps_Mike

Уважаемые мебельщики! Выскажите свое видение - можем ли мы (разные прозводители ПО) помочь Вам в решении данных вопросов, а то получается - проблема есть и у всех, наши методы не подходят, свои методы Вы не предлагаете или не хотите афишировать - так есть ли вообще решение вопроса?

Скажу своё частное мнение мелкого внедренца: проблема фабрик не в ПО. Общая проблема в другом: нежелание порядка и отсутствие воли для его наведения Но при этом владелец/директор должен начать с себя. Как минимум - быть примером своим сотрудникам. А вот этого добиться от директора невозможно. Он же владелец. При разнице в доходах в 10 раз и больше, просьба директора: "вы затяните ремни, а я на свой мерс диски куплю попроще" редко где вызывает понимание.

Многие директора видят в ПО некую палочку-выручалочку, а надо заниматься другим: построением управления своей же фабрики. Рассказать сотрудникам для чего фабрика создана. Какие тенденции в мебельном бизнесе и как фабрика их "осёдлывает". Какие цели преследуются. Планы. Обязанности и т.п. Этого нет нигде.

По умолчанию подразумевается, что фабрика - предприятие, приносящее прибыль и платящее достойную зарплату сотрудникам. А это не всегда так. Замыслы при создании фабрик бывают разные:

1. Пристроил жену, дал ей фабрику, пусть кагбэ работает. И жена работает. Глаза эмоциями залила, мозг, какой был, отключила. Деньги какие-то есть. Дури тоже немерянно. Попробуйте ей наладить управление, внедрить хоть какое-то ПО. Я пробовал И даже кое-что работает.

2. Отмывка, освоение денег. Казино, инвесторы, может чего и покруче. Попытка наладить нормальный учёт чуть не привела к летальному исходу. Слава Богу, не я ставил учёт. Куча денег из неоткуда и в никуда. Таким нужен не учёт, а видимость, ширма. Перед инвесторами, вбухавшими кучу денег, рисуется красивая картина. А на самом деле - жопа.

3. "У него фабрика есть, я тоже хочу". "Так ОН живёт с фабрики, а вы - нет". "Всё равно хочу". "Тогда совещания, на которых вы собираете даже уборщиков, прекратятся". "Нет. Вы ставьте ПО, а совещания с утра до 21.00 будут. И всё будет так, как я хочу". "Так и с фабрики надо зарабатывать, для этого надо ...". "Нет. Я лучше знаю. У меня оборудования на фабрике на 5млн евро". Широка русская душа.

4. Главное - деньги, люди - пыль. Есть и такой клиент. Выжимает пот из людей, держит их за рабов, денег не платит. Ну и работают соответственно. При внедрении за каждый рубль торгуется. Порой хочется плюнуть, и уйти. Чисто вампирская система.

Как то я вёл презентацию управляющего ПО. Собралась куча народа, задают вопросы. Директору всё нравится. Он и говорит: "Внедрим систему - половину бездельников уволю, остальным подыму зарплаты на 20%". У меня челюсть упала. естественно мне была обеспечена нулевая поддержка коллектива. Никакая автоматизация у такого владельца не пойдёт - люди бояться потерять работу и закрыты.

=========
Мы, внедренцы и разработчики ПО, никак не отвечаем за бизнес, куда ставим/продаём ПО, и можем говорить что угодно. Редкий директор вникает в суть его проблемы. Выше кто-то предоставил ссылки на директора, перенявшего опыт Тойоты, которая переняла сталинский опыт. Отличное видео! Но такие владельцы - единицы. Вернее он один и есть. Директора не хотят вникать в суть проблемы - отсутствие идеи существования фабрики, отсутствие целей и структуры для их достижения. Только Форема занялась духовным миром своих сотрудников. Правда сайентология - не лучший мир.
А остальные фабрики? Кто печатает газеты с событиями фабрики и интересные сотрудникам? Кто заботится о сотрудниках, занимается их обучением? Почти никто.

Значит срывам сроков быть. И не зря обеспеченный покупатель выбирает импорт - переплатил 20-30%, но хлопот меньше, а качество - лучше.

Ещё раз подчеркну, что при налаживании порядка на фабрике, ПО один из инструментов и не самый важный. Рассуждения какое ПО лучше - рассуждения о сортах благородного напитка (или не благородного). Проблема не в ПО. ПО влияет только на ресурсы. Внедрение одного ПО стоит меньше, сопровождение дороже. И т.д.

[Pankrat2]

Андрей Залыгин, Огромное спасибо, за реально содержательный и развёрнутый ответ. На счёт "навигатора", это просто личный опыт. Заказы идут не поэтапно (от рабочего к рабочему), а именно от станка к станку. То есть, каждый заказ, ведёт отдельное звено (это несколько "машин", движущихся, каждая своим маршрутом, и ведёт их не "навигатор", а "диспетчер"). Имея маршрут и график движения, каждой из "машин" (рабочего звена), проще, даже в ручном режиме, отслеживать и корректировать их движение по "маршруту" (заказу). Исчезает, тот самый "поддонный метод", проще определить очерёдность, обработки заказа, больше возможностей для манёвра. То есть обработка заказов ведётся не последовательно, а именно параллельно. Соответственно и требование к ПО - оно должно помогать координировать движение заказов параллельно, при последовательной схеме расстановки оборудования.

KD_RUS, Уважаемый коллега, от Вашего последнего поста, повеяло - ГЛОБАЛИЗМОМ. На форуме, не так много директоров фабрик, а всё больше хозяева ремесленных цехов, да гаражных производств. У них, в отличии от крупных производств, всё достаточно компактно и прозрачно (это к вопросу о внутренней дисциплине производства). Ну а уж на счёт мотивации – сомневаюсь, что на форуме есть те - кому муж фабрику подарил, чтоб было чем свободное время занять. Тут всё больше - работяги от сохи, рискнувшие взять на себя ответственность, и повести за собой людей.

[unionsoft]

Здравствуйте, уважаемые форумчане
Повторно изучил сообщения в ветке с самого начала. В одном из сообщений было озвучено предложение «довести до потенциальных своих партнеров преимущества использования систем автоматизации управления на мебельном предприятии». Попробую рассказать на примере мебельного производства, выполняющего индивидуальные заказы и мелкую серию (соотношение 80/20). Полагаю, что представленное ниже описание можно отнести к сообщению № 333 и вопросам форумчан о способах и инструментах решения задач минимизации срыва сроков. Ранее я писал достаточно подробно реализацию подходов в ИТМ, но лучше это сделать на практическом примере.
Итак:
-Первая группа рисков: потеря информации о состоянии заказа на всем протяжении жизненного цикла и неверная оценка сроков прохождения заказа по этапам.
Пример: клиент пришел в салон (к агенту, по знакомству), обозначил потребность в вашей продукции. Предположим, он хочет шкаф в прихожую и кухню. Вносим новую запись в журнал замеров. Регистрируем информацию о заказчике, формируем задание на замер с указанием плановой даты проведения замера. Отправляем замерщика на объект, по возвращению замерщик регистрирует фактическую дату замера, параметры помещения (материал пола, стен и прочее), вносит предварительную информацию по заказу: т.е. что надо делать (кухня, шкаф), метраж и количество помещений, примерная стоимость по каждому изделию. Это первая стадия позволяет контролировать, чтобы замерщик не забыл о своих обязанностях и позволяет руководителю до подписания договора предварительно прикинуть, с чем предстоит связываться.

Документ «Замер» служит основанием для заключения договора и автоматического формирования одного или нескольких заказов в зависимости от того, сколько разновидностей изделий хочет заказчик. В нашем случае будет два заказа. Поскольку временные и материальные ресурсы на изготовления шкафа в прихожую и кухню абсолютно разные, поэтому изделия должны проходить по разным заказам, но логически они относятся к одному Договору. Получаем связь: «Замер – Договор – заказ».

По каждому заказу исходя из типа и методов расчета контрольных дат считаем плановые даты прохождения заказа по статусам. Эти же даты будут служить нам контрольными точками. Например, если заказ по плану 08.02.2011 не перешел в статус «На выполнении», значит «заказ потеряли». Понятно, что для заказа «кухня» будут рассчитаны свои контрольные даты, для заказа «шкаф» свои. Контрольные даты считаются исходя из длительностей в днях, которые мы закладываем для того или иного вида заказа. Для каждой фабрики длительности статусов могут быть индивидуальны. Расчет контрольных дат дает нам первую оценку сроков выполнения как заказов так и договора в целом.

Основная польза от расчета дат статусов заключается в том, что можно для каждой стадии заказа сформировать реестр задач. Т.е. в какие дни надо проверить конструктору или технологу заказы в статусе «На проверке», когда планировать выезд машины для заказов со статусом «выполнен» и т.д. Таким образом составляя план задач для служб на основании контрольных дат статусов и фиксируя фактические даты прохождения заказа по статусам мы можем снижать риски срыва сроков заказов из-за внутренней неорганизованности и человеческого фактора (невнимательность, забывчивость и т.д.). И еще одна полезная возможность – на каждый заказ можно регистрировать плановые задачи с указанием даты и времени. Например – когда планируется монтаж, сборка, окончательный расчет. И все эти внесенные даты отображаются в специальной форме «еженедельник» и позволяет отследить выполнение задач сотрудниками.

Предварительное резюме – регистрация и отслеживание информации о состоянии заказа на всем этапе жизненного цикла, расчет плановой даты готовности в первом приближении, а также использование механизма «еженедельника» позволяет минимизировать часть рисков срыва сроков заказа.

-Вторая группа рисков: неверная оценка материальных ресурсов на заказ, когда приобретается у поставщиков лишнее, или еще хуже, забыли заказать то что надо.
Пример: имеем номенклатурный состав заказа. Либо импортируем его из конструкторских программ, либо используем параметрические спецификации и параметрические формулы технологических карт, либо прикидываем в уме и вносим вручную примерные цифры. Используя данные модуля складского учета, а именно кол-во фактическое, в резерве и свободное, получаем ведомость недостающих позиций на заказ. Плюс формируем заявку на снабжение в одноименный модуль. У снабженца есть специальный справочник – называется «справочник наименований поставщиков». Там хранится информация не только о кодах и названиях поставщика, но и сроках поставки, оплаты, минимальной партии, цене, скидках, единицах измерения поставщика.

Далее, на основании заявок на снабжение по заказам и данных справочника поставщиков программа осуществляет подбор поставщиков с учетом критериев снабженца, в частности – бюджет на закупку, сроки готовности заказов и кол-во заказываемой номенклатуры. Цель – уложиться в бюджет и обеспечить наличие первоочередных позиций для начала выполнения заказа (ЛДСП, кромка). Часть позиций (техника, аксессуары), необходимых на заказ можно купить позже. Формируем заявки поставщикам, согласовываем параметры поставки, ждем приход и с помощью специальных форм отчетности снабженец отслеживает товарный баланс поставщика и оценивает обеспеченность заказов необходимыми комплектующими. Также у снабженца есть возможность посмотреть, на какие другие заказы зарезервирован тот или иной материал и в случае срочности выполнения заказа «снять с резерва» нужные позиции и использовать в производстве.

Предварительное резюме – автоматизация складского учета позволяет оценить объективные потребности в материалах и комплектующих. Как правило снабженец подстраховывается и заказывает «с запасом», что как правило приводит к накоплению неликвидов. Если говорить о недобросовестности поставщиков, то тут никакая программ не спасет. Если поставщик сорвал вам поставку, то есть два варианта – либо использовать материал, зарезервированный на другие заказы, либо оперативно найти другого поставщика, И в этом случае грамотный справочник снабженца – весьма полезный инструмент. Ну а в целом автоматизация снабжения позволяет решить головную боль под названием – не профукать сроки по заказу и сберечь деньги.
-Третья группа рисков: потеря заказа в производстве, неверная оценка сроков производства, перегруженность или низкая производительность.
Начнем по порядку

Пример: составляющие каждого заказа (детали, заготовки, сборочные единицы) сопровождаются печатными формами маршрутных листов и нарядов на рабочие места. Печатные формы служат основанием для выполнения операций рабочими и содержат информацию, относящуюся к тому или иному типу рабочего места (материал раскроя, параметры кромления, сверления). Но каждая печатная форма используется и для регистрации факта выполнения производственной стадии над составляющими заказами. Факт может регистрироваться с помощью средства мониторинга производства по штрих-кодам, так в режиме ежедневной регистрации диспетчером или мастером. Цель – актуализация состояния заказа в производстве на уровне – сколько и каких деталей сделано, какие стадии они прошли и когда планируется их выполнение. Проще всего отслеживать состояние нарядов в производстве по штрих-кодам. На каждой печатной форме размещен штрих-код специального формата, по которому программа определяет, на каком рабочем месте, как операция и над какими деталями( или деталью) была выполнена. В конце смены собрал выполненные наряды, взял сканер, считал штрих-коды, информация ушла в программу, руководитель или менеджер по заказам видит что происходит в производстве с заказами. Цель – не терять заказы в производстве и следить за своевременностью прохождения состава заказа по операциям.

Что касается оптимизации производства, оценки производительности, получения более точной даты производства заказа и распределения нагрузки на рабочие места, рассказываю как работает модуль формирования производственного расписания. Тем более, что в предыдущих сообщениях г-н Залыгин А. активно этим интересовался. Ниже описывается ОДИН из СЕМИ подходов, который был реализован на практике.

Пример: фабрика производит кухни, 80% - нестандарт по размеру или составу. Исходные данные – внесенный состав сборочных модулей заказов с указанием цвета материала, конструктивных характеристик фасадов, деталей и прочих дров, входящих в спецификацию сборочного модуля. Заказы внесены в программу, плановые даты статусов рассчитаны, заявки на производство сформированы.
Пользователь отбирает заявки на производство, сгруппированные по дате готовности заказов. Появляется форма задания критериев планирования. В частности, определяется приоритет выполнения заказов в производстве по цвету основного материала. Выдаем пользователю список цветов и кол-во сборочных модулей каждого цвета для указания порядка запуска заказов в производство по цветам. Понятно, что в заказы запускают в производство по убыванию количества сборочных модулей.

Далее, задаем остальные параметры. Какие именно параметры и для чего используются, написано в файле, доступному по ссылке для скачивания г-на Пронько.

На основании деталировки сборочных модулей считаем временные ресурсы на каждый тип рабочего места, т.е. исходя из настроек программы детали на раскрой группируются по цвету материала, на кромление - по типу и толщине кромки, на сверление – по схемам сверловки. А вот дальше начинаем считать размер оптимальной партии деталей для каждого станка. Не будет же кромочный станок стоять и ждать, пока раскрой напилит 300 деталей. И, самое главное, на основании информации о том, какие наряды уже сформированы в производство, программа «вытягивает» предполагаемую загрузку рабочих мест по сменам и дням с учетом новых заказов и дает нам дату, когда собственно заказ будет готов в производстве. Упреждая вопросы экспертов, следует отметить, что с помощью модуля «Маршрутные карты» можно задать основной и альтернативный маршрут прохождения деталей в цеху, в котором для каждого рабочего места можно указать свои временные характеристики для производства (всего таких характеристик - пять). Станок может быть перегружен, находиться на регламентном обслуживании, значит надо учесть возможные маршруты и задать временные параметры для расчета.

Предварительное резюме – по сути под производственным расписанием в нашей трактовке понимается итоговый реестр нарядов на рабочие места по дням и сменам, с указанием информации: какие детали, в каком количестве и какому плановому отрезку времени необходимо сделать. Понятно что итоговый реестр формируется с целью оптимально загрузить производство, сформировать оптимальные ПАРТИИ деталей, и, главное, получить более точную оценку даты готовности заказа.

Так что, цитируя г-на Залыгина, в частности: «В ИТМ заложен как раз таки "метод навигатора" для заказа как целостной сущности.», а также «Именно по этой причине я утверждал и утверждаю,..», ну и еще пара странных высказываний, однозначно могу заявить, что г-н Залыгин игнорируя неоднократные предложения моих коллег Соболева Г.Ю. и Пронько А.М. (компания «Полисофт Консалтинг») так и не удосужился более грамотно изучить ИТМ. В свое время г-н Залыгин написал интересную статью о выравнивании загрузки производства, которая собственно и послужила толчком для начала нашей работы в этом направлении. В настоящий момент мы работаем над возможностью одновременной визуализации пяти вариантов производственного расписания для диспетчера. И, абсолютно непонятно настойчивое желание г-на Залыгина «разоблачить» ИТМ и доказать что-то уважаемой аудитории. Получается, что вы изложили теоретический фундамент, а мы, в свою очередь, применяем его в практическом аспекте. В итоге вы пытаетесь своими необъективными утверждениями в адрес ИТМ сами себя отстегать. Ну ничего, и мастера ошибаются.

Уважаемые форумчане, все что я рассказал, относится к практическим аспектам использования ИТМ для снижения рисков сроков срыва заказа. Г-н Соболев Г.Ю. неоднократно писал о подходах к уменьшению рисков срыва заказов (в частности, сообщения № 192 и 215). У каждого поставщика ПО – свои подходы и рабочий инструмент для вас. Все-таки лучше один раз увидеть. Мои коллеги, единомышленники и многолетние деловые партнеры, г-н Соболев Г.Ю. и г-н Пронько А.М. профессионально и объективно дадут более детальные ответы на частные вопросы, готовы встречаться и общаться с вами. Я ненадолго вас покину. Рудник ждет. Скоро майская выставка, очень много новинок запланировано. Надеюсь, что переписка в форуме перейдет в живое общение и продуктивную дискуссию.

[airborn]

Долго пришлось читать выискивая суть ваших проблем, а ответ лежит на поверхности и заключается в следующем. Может слышали про таких людей, МЕНЕДЖЕР ПРОЕКТА или РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА, или там PMBook, MS Project? Для начала, любой нестандартный предмет мебели или группа таковых в одном заказе (т.е. от одного клиента) - ПРОЕКТ, со своими уникальными характеристиками (не только габариты, а куча других). Сколько заказчиков столько проектов!!! Теперь, со всеми нами работают люди - исполнители и поставщики (фактор риска однозначно) в 99% случаях просевшего заказа из-за них, поэтому появились люди которые планируют, контролируют, управляют проектами. Рассмотрим на примере как работает менеджер проекта: инициация проекта - на стол мп падает договор на кухню, первым делом составляется график производства работ и поставок (есть куча специализированных программ, но только не эксель): 1. Подготовка конструкторских чертежей (кол-во материала,раскрой, присадка, фрезеровка, кромка, фурнитура, фасады) - 1 раб.день. (отправляется заявка конструктору) 2. заказ и привоз материалов в два этапа (ДСП, кромка) 1 раб.день (машина поехала); (фасады, фурнитура) через 5 раб.дней (ставиться галка, хотя-бы в Outlook-e) 3. Распил, фрезерование, кромкование, присадка, частичная сборка 4 раб.дня (материал приехал, чертежи распечатаны - вперед!!!) 4. Сборка кухни 1 раб.день. В общем и целом как-то так и каждый этап контролируется ЛИЧНО, а если что-то происходит, МП узнает первым, так как вся цепочка выполнения находится у него под наблюдением, тогда незамедлительно разрабатываются контр меры, если ситуация неразрешимая (типа ДСП именно с такой расцветкой будет через 10 раб.дней) тогда уже общаешься с заказчиком. Вот ходишь и смотришь как и что, пинаешь всех палкой - ОРГАНИЗОВЫВАЕШЬ РАБОТУ. Знаю об этом не понаслышке, сам был руководителем проекта в строительной компании. Вообще работенка еще та, в строительстве от эффективной работы МП и РП зависит получит ли компания деньги за выполненную работу или нет. Поскольку мебельные компании в своем роде не большие, поэтому и менеджмент отсутствует, но если вы хотите работать эффективно то без таких людей не обойтись. P.S.: меня другой вопрос еще волнует, почему мебельном производстве нет нормативов трудозатрат?

[1plus]

я решал такими способами (салон ШКАФ-КУПЕ):
1) зная, что можно сделать за 3-4 дня - минимальный срок сделал 10 дней и стремился все же делать за 3-4 дня, что б были резервы времени
2) ограничил максимальный прием по сдаче заказа количеством сдач объектов в день. Т.е. при минимуме 10 дней и максимум 2 шкафа в день. то если есть невыполненных заказов например 40 штук, то тогда срок будет 21 день
3) все вышеперечисленные правила применялись при использовании стандартных материалов, в остальных ситуациях по предварительному созвону с поставщиком и резервировании материала и фурнитуры
4) если все же случилось, то в договоре есть пункт о стоимости за 1 день просрочки. Клиент тогда вообще не нервничает и небольшая скидка очень хорошо действует и не рушит хорошие отношения.
5) ко всему этому применялась программа учета заказов в разрезе статусов, плановых и договорных сроков сдачи.... - в любой момент времени всегда можно получить ответ - что с заказом и насколько он уже готов.

[PolySOFT]

Граждане мебельщики,

О том, как системно решается задача несрывов сроков заказа, вы можете иллюстрированно узнать на 14-й специализированной выставке «Южный мебельный и деревообрабатывающий салон UMIDS — 2011», проведение которой планируется 30 марта— 02 апреля 2011 года в Выставочном центре «КРАСНОДАРЭКСПОЦЕНТР» (г. Краснодар, ул. Зиповская, д. 5), будет представлена информация о новых возможностях программных пакетов комплексной системы управления мебельным предприятием - «ИТМ».

Посмотреть программу в работе и получить более подробную информацию и демонстрационные материалы, вы можете на стенде нашей компании в 1-м павильоне (стенд № 1501).

Получить информацию о расположении стенда, а также договориться о конкретных встречах на выставке, вы можете в нашем головном представительстве на Юге России (г. Краснодар)
по телефону: (918) 4361993
по e-mail: bcad_krasnodar@mail.ru

( http://www.bcad.ru/news/ )

[Parus_14]

Сообщение от 1plus

1) зная, что можно сделать за 3-4 дня - минимальный срок сделал 10 дней и стремился все же делать за 3-4 дня, что б были резервы времени.

И вас еще конкуренты не "выдавили"? Или у вас есть еще какие-то конкурентные преимущества для того чтобы заказчики ждали 10 дней?
Поделитесь пожалуйста... буду очень благодарна.

Сообщение от 1plus

4) если все же случилось, то в договоре есть пункт о стоимости за 1 день просрочки. Клиент тогда вообще не нервничает и небольшая скидка очень хорошо действует и не рушит хорошие отношения..

Согласна полностью, но только в том случае если продаете сами. А если через сети?

[Alex 77]

Сообщение от Parus_14

И вас еще конкуренты не "выдавили"?

на шкафы срок от двух недель, на кухни от месяца...
Не выдавили...
Качество и скорость вещи плохо совместимые. Тем более мастера которые заявляют, что делают качественно и в то же время сидят без работы лично у меня доверия не вызывают. Мне тут плиточника порекомендовали, месяц ждал! У ХОРОШЕГО мастера всегда есть работа и, соотвественно, некая очередь.

[reforma]

Сообщение от ps_Mike

Проблема просроченных заказов по большому счету состоит из 3-х компонентов:
1. Про заказ забыли
2. Заказ завис на производстве
3. Заказ не обеспечен сырьем и материалами

Теперь подробнее о каждом из вариантов
================================
1. Своевременная регистрация заказа, его спецификации, а так же плинируемых сроков изготовления заказа не гарантирует запуск заказа в производство по причинам отсутствия оплаты, наличия сырья или каких-либо других причин. То есть заказ может быть принят, но не запущен в производство. Если салонов и менеджеров много - заказ может просто потеряться при передаче бумажки на производство.

2. Заказ может зависнуть на производстве по причине внеочередного исполнения какого-либо заказа, а так же в результате дефицита мощностей производства, что частично может быть компенсировано выводом дополнительных смен работников. Но при отсутствии информационной системы - контроль загрузки производства по датам может являться трудоъемким процессом, а так же иметь узкие места на различных участках.
При этом производство, потеряв или отодвинув заказ, о нем может и не вспомнить, а менеджер как правило обладает информацией на уровне "заказ в производстве" и не знает что с ним реально происходит.

3. Несвоевременный запуск заказа в производство, а так же отсутствие информации о текущих остатках сырья, его минимальных потребностях и календарного плана потребления сырья под реальные заказы нередко приводят к несвоевременному заказу сырья у поставщиков, что может остановить производство некоторых заказов.
При широком ассортименте используемых комплектующих и фурнитуры - само по себе формирование заказов поставщикам с учтом сроков становится сложной задачей, а поддержание складских запасов по многим позициям является невозможным, а так же ведет к "замораживанию денег" в складских запасах. В итоге, требуется оценивать как минимум такие параметры как:
текущие потребности в ТМЦ
минимальные остатки
текущие остатки ТМЦ (включая резервы)
планируемых поступления
денежные резервы для оплаты товаров


Безусловно, первые 2 пункта имеют смысл только при определенной загруженности производства и менеджеров, 3-я проблема может возникать и на совсем небольших предприятиях.

Все эти вопросы решаемы....это называется "ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА"
Если Вы не можете поставить и отладить производство, то о чем вообще речь?! Не вижу в таком случае вообще заниматься бизнесом. Не зря ведь, что у кого то бизнес ростет быстро и стремительно, а у кого то годами....Как говориться "Каждый должен заниматься своим делом" и по способностям. Еще раз выкладываю свое письмо.
Читать внимаетьльно!!!!

Добрый день всем!
Хотелось бы поделиться с вами вот о чем..
У нас среднее предприятие по изготовлению корпусной мебели "под заказ", т.е мы вообще не изготавливаем стандартную мебель. Количество сотрудников 54 человека, можете сами судить о объеме работы…
В свое время очень остро встал вопрос о автоматизации, учете, контроле производства. Думали приобрести готовую программу, но все рассмотренные продукты не совсем отвечали нашим требованиям. И тогда мы приняли решение о создании своей программы, полностью с нуля и для себя.
Основным и наиболее важным фактором является, что данная программа разработана успешным и динамично развивающимся действующим производством по изготовлению корпусной мебели "под заказ" с большим опытом работы.
Кратко о программе:
-Программа обеспечивает решение всего спектра задач учета, контроля и управления производственной компанией и полностью отображает всю информацию по предприятию.
- Функционал системы охватывает всю цепочку основных процессов компании от получения заявки на изготовление мебели до монтажа ее покупателю и завершения взаиморасчетов с клиентами.
-Управление в "режиме реального времени". Обеспечивает единую информационную среду для всех подразделений компании и предоставляет всем сотрудникам необходимую для принятия решений информацию в режиме реального времени, в не зависимости от местоположения. Даже отдыхая на пляже…..контролируешь весь процесс
У нас выездные дизайнеры-технологи и нажав кнопку «подписан» находясь у клиента, я могу тут же посмотреть всю информацию (данные клиента, посмотреть спроектированный проект, посмотреть закуп, дату подписания, дату монтажа, вид платежа и т.д)
Все этапы от «А» до «Я» идут поэтапно, что позволяет контролировать заказ на каждом этапе производства, сроки исполнения каждого этапа при смене статуса заявки.
В общем долгий процесс, но само главное, что при помощи этой программы мы решили ряд вопросов, а именно:
- контроль и учет всех заказов (как принятых, так и отказавшихся)
- Исключили прое...ы по срокам на всех этапах производства.
- Все финансовые отчеты. Можно формировать отчеты по множеству параметров....по сотруднику, по дате, по з.п, да в принципе любой отчет(формирует как два пальца)
- автоматизация всего процесса!!!!
- Анализ всего!!!!!
В общем, программа заточена для производства мебели под заказ. Разработана с учетом практически всех нюансов производства (благо имеем большой опыт работы в данном бизнесе, с 2001 года)
Сейчас мы «обкатали» программу, внесли все поправки. Сейчас занимаемся документами на программу. Как только они будут на руках, готовы поделиться программой для производственников.
В общем кому интересно пишите, постараюсь на все вопросы ответить 
С Уважением.