Цитата:
Сообщение от Diam1234
Добрый день. А точные цифры кто ни будь может сказать, с указанием размеров самой камеры схематичным расположением приточной от точной вентиляции. Расположением и площадью фильтров .Хотя бы просто от руки на листочке карандашиком накидайте? Кроме мощности вентиляторов еще же много параметров понятно что 3 кВт а какой объём воздуха они прокачивают это же тоже не маловажный факт. При каком давлении работают. Просто тоже простроили камеру нашли спеца-инженера в кавычках который пообещал под нашу собранную конструкцию рассчитать все нужные параметры взял денег выдал заключение. Построили .В итоге имеем только проблемы а качественного результата нет. Не покраска а мучение. Ладно глянец дефекты можно убрать полированием. С матовыми реальная морока. Пока красишь один фасад опыл садится на другие а дальше по накатанной , пыль ,нервы, деньги...Во вложении как делать не надо!
|
Система фильтрации
Комплектация участка подготовки включает в себя следующие типы фильтров:
- предфильтры (располагаются в пленумной части участка подготовки)
- потолочные фильтры (располагаются в пленумной части участка подготовки)
- краскоостанавливающие фильтры (располагаются под напольными решетками)
Характеристики фильтров:
THE VILEDON PA-560G-10 (потолочные фильтры):
Волокно: синтетика
Вес: 600 гр./m²
Температурная стойкость: 100 ° C - max 120 ° C
Стойкость к открытому пламени: Пожаробезопасные по классу F!
Средняя степень сепарации : 97%
Пылеемкость : 180 гр. / m²
Смена через: 900-1.000 часов
Предфильтры (потолочные фильтры):
Волокно: Органика - акрил
Вес: 150 гр/m2
Температурная стойкость: 110° C
Стойкость к открытому пламени: Пожаробезопасные по классу F1
Средняя степень сепарации : 90%
Пылеемкость: 500 гр / m²
Смена через: 100 - 400 часов
Краскоостанавливающие (напольные):
Волокно: стекловолокно
Вес: 160 гр/m2
Температурная стойкость: 80 C
Стойкость к открытому пламени: Пожаробезопасные по классу F1
Средняя степень сепарации : 90%
Пылеемкость: 500 гр / m²
Обслуживание через: 100 часов
Смена через: 100 – 300 часов
Доброго дня.
Из-за отсутствия технологии процесса производимых работ, данных о выделяющихся веществах при производстве работ, приняты следующие условия:
1) Объём приточно-вытяжного воздуха: 1000м3/ч.
2) Кратность воздухообмена: от 30 до 40 кратностей. Бывает и 200 крат - зависит от сложности производства, Вам столько не нужно. Кратность - велечина проверяемая, а не нормируемая, конкретного норматива на данный вид работ нет.
3) При данном объёме воздуха мощность электрического нагревателя будет составлять 18кВт при температуре нагрева от -32 до +18 градусов.
4) Вентилятор на выбросе воздуха - радиальный, во взрывозащищенном и антикоррозийном исполнении.
5) Вентилятор на подаче воздуха - радиальный, в антикоррозийном исполнении.
6) Для обоих двигателей - заслонки с электроприводами, управляемые шкафом автоматики.
7) Датчик нагрева воздуха - для контроля температуры подаваемого воздуха.
8) Реле перепада давления - для контроля дисбаланса помещения окраски. Система должна работать с избытком давления и расхода приточного воздуха не более 10%.
9) Желательно предусмотреть шкаф автоматики, контролирующий оба двигателя, их заслонки, нагреватель, реле давления. Вероятно к шкафу автоматики будут идти частотные преобразователи, т.к. их напряжение 380В, нужны они для регулировки оборотов.
10) Рабочий давление вентиляторов 300Па. Более чем достаточно, для короткой трассы, расхода и типа фильтров.
11) Ткани под фильтра в спецификации написал. Для изготовления из них фильтров лучше обратиться в какой-нибудь цех. Там же, где и воздуховоды делают. Вам сделают вставки фильтрующие из профилей или уголков, и сетки 25х25. Между слоями вставят ткань. Предфильтр - замена каждые 400 часов, основной фильтр 1000 часов, напольный фильтр 300 часов.
12) Расстояние между забором воздуха и подаче должно быть не менее 2х метров.
А это он прикрепил к письму ! Может кому пригодится у нас это не работает как надо...