ПЛАСТИК. Технологии накатывания. Конструкции для пластика

Господа! Огромнейшая просьба поделится технологией накатывания пластика на МДФ или ДСП. Желательно с чертежами станочка по прокатке (прессовки) сего чуда(пластика). Оченно нуно!!!)))))

[Uncle]

Сообщение от kylan

толщиной 16-18мм

Предполагается толщина 39 мм.

Сообщение от kylan

Фанерное основание

Предполагается основание из МДФ и ДСП.
По этому, основываясь на статистику по фанере 18 мм нельзя категорично утверждать применительно к ДСП+МДФ.

[drakongad]

Почему я Заинтересовался этим вопросом, ведь столешницы 38мм ,клеится пластик только сверху снизу Практически везде бумага, и изгиб то же есть но на кухонной мебели этого не видно практически, так почему же нельзя тут использовать такой же метод. Или на
постформинг используется другой пластик

[kylan]

Сообщение от Uncle

Предполагается толщина 39 мм.

Не жесткая толщина. А наборная.

Сообщение от drakongad

снизу Практически везде бумага

Это и есть попытка компенсации. Но если взять щит 6мм, того же производства, той же фабрики и с тем же пластиком и бумагой. То прогиб данной пристеночной панели ох как заметен.
И по вопросу от drakongad. Был вопрос- "поведёт ли деталь". Как ни крути- поведет. Не сегодня- завтра. На сколько? Не знаю.

Сообщение от Uncle

статистику по фанере 18 мм нельзя категорично утверждать применительно к ДСП+МДФ.

Применительно к МДФ.
1 случай. 16мм/ПВА/16мм. Детали для бара. Наибольшая 1800*620мм. Пластик наклеен на вакуумном прессе. Деталь лыжей (порядка 5мм).
2 случай. 16мм/ПВА/16мм. Угловая столешница с крыльями 1600*1250. В углу вырез под мойку. Он то и разгрузил и приопустил крылья во время монтажа. НО создал напряжение.

[drakongad]

Вообщем лучше не рисковать. И заказать либо дсп 38мм либо Мдф 19+19

[K L A N]

Сообщение от drakongad

ведь столешницы 38мм ,клеится пластик только сверху снизу Практически везде бумага,

На всех столешницах есть загиб по лицевой.
Это не просто для красоты, но еще выполняет функцию ребра жесткости.
Так сказать, совпало приятное с полезным)

[Z300]

Сообщение от kylan

абсолютно все с прогибом.

Андрей, а чем постформинг отличается, он то же весь гнутый?

Тут смотря на что клеть и как. Тут рассказывал уже раньше историю с лопнувшим по верху пластиком HPL (из-за частого колбaния температуры) на столешнице, но никакого загиба самой столешки не было, толщиной в 2х16 (тупо скрученной). А тут 39 на металл, да ещё с нижней ламинированной плитой.

Сообщение от K L A N

выполняет функцию ребра жесткости

Завал на столешнице такую функцию не выполняет.

[K L A N]

Есть еще один момент.
Сегодня почти никто не клеит на смолу. Это двухкомпонентный клей, типа эпоксидки, который после высыхания становится жестким, как стекло!
Соблюдая правильную технологию, при такой приклейке никаких напряжений не создается и детали остаются ровными.
Сейчас клеят на ПВА или "красный" клей. В лучшем случае "клейберит". А это все клея, которые НЕ кристализуются полностью, а сохраняют определенную подвижность. Очень маленькую, но достаточную что бы создавать напряжения и изгибать очень твердые "подложки". Температура, влажность, и прочие факторы по разному влияют на материалы "пирога", что приводит к напряжениям и изгибам.

[Костя Луганск]

Сообщение от drakongad

поклеил МДФ и ДСП вместе получилось деталь 38,5 мм

Перед склейкой - следовало снять напряжение с деталей - например, сделать, со стороны склейки, пропилы с шагом 20-30мм, на одной детали вдоль, на другой - поперёк.

Сообщение от drakongad

толщина металла 2мм будет прикручивается к нему

К дубовым ступеням, толщиной 24мм, - притягивался мет. профиль 40*20*2, а не наоборот.

Сообщение от K L A N

Лотерея.
Нужно очень много параметров просчитать, что бы ответить на этот вопрос)

Скорее, не просчитать, а учесть. Основные - внутреннее напряжение, влажность сопрягаемых деталей и пути выхода влаги из деталей, с учётом последующей деформации. Как правило - тянет в сторону покрытия. Процесс не сложный - клей, с влагой, попадает на одну сторону плиты, влага впитывается, поверхность набухает(расширяется). В таком состоянии, деталям придают прямолинейность при склеивании. Влага, постепенно испаряясь(выравниваясь в толщине материала) - создаёт натяжение со стороны покрытия и излишнюю влажность(соответственно - набухание) с обратной.

Недавно, пытался выяснить статистику , на модном вак. прессе(2800*2070). Показали наглядно - односторонние шпон. детали(МДФ 8мм) - выгнуты в сторону шпона, в обратную сторону и практически ровные. И все, из одной партии.

Так что, с "Лотерея" - соглашусь. Но меры принять - стоит.

[K L A N]

Сообщение от Костя Луганск

Скорее, не просчитать, а учесть

Просчитать=учесть)).
Выход влаги это "технология производства". Это да. Очень важно.
Но дальше... У разных материалов разные коэфициенты растяжения, расширения при нагреве, впитывание влаги из воздуха и т.д. и т.п..
Почему и говорю, что сведение всех нагрузок к минимуму - это СИММЕТРИЧНЫЙ пирог.
А так, как у автора - ДСП+МДФ+пластик.. Поведет! 146%!)))

[Z300]

Сообщение от K L A N

ДСП+МДФ+пластик.. Поведет! 146%!)))

Если свободно стоящею или висящую поведёт и без пластика - ибо материал у двух плит разный. Вопрос только на сколько и при каких условиях. Но этож опилки и бумага, пусть и прессованные) к тому же прикрученные на металлический каркас.) Мало вериться что внутри таких материалов могут возникнуть такие большие напряжения.