Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub
 
PROMEBELclub - Форум для мебельщиков: конструкторов, дизайнеров, мастеров, технологов и всех, кто имеет отношение к производству и изготовлению мебели. Программы для конструирования и дизайна мебели. Мебельная литература и обучающие пособия.
 
 

Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Как создать и вести мебельный бизнес > Мебельный бизнес > Производство мебели по индивидуальным проектам > Управление производством

Меню

Маркет


беспроводные выключатели для мебели
Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 20.11.2009, 00:12  
Нормирование технологических операций на мебельном производстве
 
Аватар для DiMaS
DiMaS
VIP
Регистрация: 10.12.2007
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 671

Сказал(а) спасибо: 853
Поблагодарили 713 раз(а) в 247 сообщениях
Версия для печати Отправить по электронной почте
DiMaS DiMaS вне форума 20.11.2009, 00:12
Рейтинг: ()

Норма времени – время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).

Норма выработки – количество продукции, которое должно быть произведено рабочим за единицу времени.

На повестке дня вопросы:
  • Кто как нормирует производственные операции?
  • Что надо учитывать при нормировании?
  • Какие повышающие и понижающие коэффициенты и как используются?

Если у кого есть пронормированные операции, просьба поделиться циферками (в ед. времени), и способом их получения (из чего складывается норма времени отведённая на операцию).
Не забываем указывать оборудование на котором производится операция и его технические особенности.

В первую очередь интересует нормирование работ производимых на:
  • форматно-раскроечном станке
  • кромкооблицовочном оборудовании
  • присадочном станке
а так-же любые другие операции (в том числе сборочные) имеющиеся на вашем производстве
__________________
С уважением, Дмитрий Сперанский
представитель bCAD и ИТМ в Санкт-Петербурге


Просмотров: 78632
Ответить с цитированием Вверх
Старый 28.02.2010, 21:36   #21
MSIN
Пользователь
 
Регистрация: 11.02.2010
Сообщений: 45
Сказал(а) спасибо: 13
Поблагодарили 38 раз(а) в 15 сообщениях
Вес репутации: 183
MSIN на пути к лучшему
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от LEKO Посмотреть сообщение
Если можно задам один вопрос? Деталь 500х500-четыре дырки (16 дсп)
Деталь 600 х2000 (22 дсп) четыре дырки.Как сверлить (ручная или станочная) не суть.Как считать зарплату? Деталь одна,дырок тоже одинаково-трудодозатраты разные.
Т.е. вопрос звучит так - нужно ли учитывать тоннаж в расценках?
Здесь затраты времени одинаковые, но вторая деталь тяжелее.
Считаю, что не нужно делать разные расценки. Зачем?
Если сделать одинаковые, то что, рабочие вообще не будут сверлить тяжелые детали? Тогда у Вас что-то неправильно в цеху...
Если взять 2 рабочих, из которых сегодня один сверлит легкие детали (типа, сачкует), а другой тяжелые (пашет изо всех сил), то завтра будет скорее всего, наоборот. В среднем за месяц у них будет одинаковый тоннаж. Зачем усложнять расчеты?
Наблюдение из опыта - всех рабочих одновременно вообще невозможно удовлетворить расценками. Всегда будут те, которым недоплачивают (с их точки зрения). И работа по чистой сделка приводит к рвачеству и снижению качества.
Мы прошли ту стадию, когда оплачивали все операции вне зависимости от изготовленной продукции. Сейчас оплачиваем только мебель, которую принял склад ГП, брак не оплачивается. Только так работает принцип борьбы с браком - не принимаем, не делаем, не отгружаем. А при чистой сделке не важно качество на входе и на выходе, главное сделать больше операций.
MSIN вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 28.02.2010, 22:04   #22
DTioutiou
VIP
 
Аватар для DTioutiou
 
Регистрация: 05.05.2008
Адрес: Коломна
Сообщений: 10,452
Сказал(а) спасибо: 14,824
Поблагодарили 20,865 раз(а) в 5,387 сообщениях
Вес репутации: 5412
DTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспорима
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от MSIN Посмотреть сообщение
Я так понял, Вы считаете, что можно детально запланировать выполнение операций на каждом станке (с точность, хотя бы в минуту), правильно?
Нет, неправильно. Я утверждаю, что можно (и даже в условиях Вашего производства!) точность планирования загрузки оборудования повысить в несколько раз от того, что есть сейчас. Соответственно, организация грузопотоков по участкам может быть еще рациональнее. И если принять, что Вы сейчас измеряете объем в штуках деталей, то разница будет довольно ощутима.

Точность до минуты - Вы правы, не нужна и недостижима, но при подетальном нормировании ошибки от расчетного будут в десятки процентов минимум. При пооперационном - в проценты. Разница - на порядок. Вот и все.
Цитата:
А это ТАКОЙ штат технологов и нормировщиков, что предприятие просто не потянет... Прибыли не хватит всех прокормить.
Уверяю Вас в том, что это лишнее. Было бы желание. Ну и потребность, разумеется. Ибо конечно, если сложившаяся система полностью устраивает - то и модернизировать ее не стоит. Лучшее - враг хорошего.

А людей для этого Вам понадобится гораздо меньше, чем Вам кажется. Если быть точным - не больше одного человека и пара месяцев работы.
Цитата:
Цитата:
Отвечу так: сложность задачи - еще не означает ее нерешаемости.
Решение просто нерентабельно.
1. Какое именно решение? Их может быть несколько. Вы их все рассматривали? И для каждого - считали рентабельность?
2. Соответственно - какие именно решения оказались для Вас нерентабельным?
DTioutiou вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 28.02.2010, 23:06   #23
cudesnic09
VIP
 
Аватар для cudesnic09
 
Регистрация: 14.07.2009
Адрес: А где придётся!Злые они.....
Сообщений: 6,908
Сказал(а) спасибо: 20,983
Поблагодарили 25,947 раз(а) в 6,381 сообщениях
Вес репутации: 6096
cudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспорима
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от LEKO Посмотреть сообщение
Если можно задам один вопрос? Деталь 500х500-четыре дырки (16 дсп)
Деталь 600 х2000 (22 дсп) четыре дырки.Как сверлить (ручная или станочная) не суть.Как считать зарплату? Деталь одна,дырок тоже одинаково-трудодозатраты разные.
я бы посчитал так:
  1. цена раскроя (за метр погонный реза)
  2. цена сверления одного отверстия ("дырки") помноженная на количество отв.
  3. коэффициент за разницу в размерах (понятное дело ворочать большие детали гораздо сложнее)
Коэффициент вычисляет нормировщик (или технолог) опытным путём.На пример берём трёх рабочих ,засекаем за сколько времени делается одинаковая операция разными людьми,выводим среднеарифметическое.Получаем среднее время затраченное на операцию.Умножаем на средний заработок и получаем цену данной операции.Далее в зависимости от веса,габаритов,или по другим критериям(каким хотите,хоть по цвету плиты) выводим коэффициент надбавки.Надеюсь мысль понятна.
__________________
...Как искали искры в сыром бору.......
cudesnic09 вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
3сергей3 (15.01.2014)
Старый 28.02.2010, 23:33   #24
MSIN
Пользователь
 
Регистрация: 11.02.2010
Сообщений: 45
Сказал(а) спасибо: 13
Поблагодарили 38 раз(а) в 15 сообщениях
Вес репутации: 183
MSIN на пути к лучшему
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от DTioutiou Посмотреть сообщение
Я утверждаю, что можно (и даже в условиях Вашего производства!) точность планирования загрузки оборудования повысить в несколько раз от того, что есть сейчас. Соответственно, организация грузопотоков по участкам может быть еще рациональнее.
Наверно, я тут чего-то не понимаю. Давайте рассуждать.
Временной интервал, необходимый на выполнение какой-то операции в наших условиях производства (не роботофабрики) - вообще говоря случайная величина, распределенная по Гауссу (нормальное распределение). Характеризуется средним значением и дисперсией. Корень из дисперсии (среднеквадартическое отклонение) даёт вероятность при измерении попасть в заданный интервал. В частности, в интервал среднее +/- 1 сигма попадает 68,3% событий, +/- 3 сигмы - 99,7% событий.
Весь вопрос соотношении среднего и разброса. Если сигма 1% от среднего, то это одно, а если 10% - ситуация совершенно другая. Т.е. если среднее время операции 10 минут и сигма 1 минута, то в в 99% случаев время обработки будет в интервале от 7 минут до 13 минут. Сколько вы делаете измерений при нормировке? Как соотносится среднее и сигма? Усредняете по одному оператору или по нескольким? Без статистического анализа измерений даже о 10% точности можно говорить с большой натяжкой, не говоря уже о процентах
Идём дальше, есть допустимые технологические маршруты на каждую деталь. У нас от 4 до 7 маршрутов. Один рекомендован, как стандартный. Гибкое производство обозначает оперативный выбор маршрута в зависимости от ситуации в цеху (адаптация к ситуации). А это значит, что маршрут будет известен только факту изготовления. И все затраты на изготовление детали могут существенно отличаться от стандартного маршрута. Ваша система имеет право на жизнь только с четко прописанным маршрутом при планировании. При небольших отклонениях весь план рушится. Я встречался с энтузиастами детальной планировки, которые утверждали, что детальный поминутный план на всё предприятие могут создать за 5 минут (у них специальное ПО). Замечательно. Только в реальной жизни придётся давать скорректированный план в цех каждые полчаса, а это просто пустая трата бумаги. В реальном производстве всегда есть элемент случайности (вариабельность) - не только на операциях, но и на задержках между операциями. От вариабельности невозможно избавится, можно только снизить её до приемлемого уровня, чтобы можно было планировать загрузку цеха. И чем крупнее масштаб измерения, тем вариабельность меньше - снижается вклад от дисперсии.
Кстати, жесткость управления производства приводит к росту вариабельности, это как внешняя случайная сила, которая не даёт успокоится маятнику.
Про вариабельность можно почитать, например, здесь:
http://quality.eup.ru/MATERIALY12/sup-qms.htm

---------- Добавлено в 23:24 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 23:06 ----------

Цитата:
Сообщение от Андрей Залыгин Посмотреть сообщение
И как Вы ответите на него, если в производстве "все меняется каждые 15 минут" ?
Да очень просто. При усредненном нормировании и планировании мне не важно, что творится в цеху, сколько операторов вышло и какие станки сломаны. Главное, что дневной план выполняется, а какими силами - об этом мастера и начальники цехов думают. Вплоть до того, что берут фрезерованные МДФ-фасады и едут к конкурентам обтягивать ПВХ-плёнкой, если свой пресс не успевает в 3 смены (аутсорсинг в действии). И от запуска до выхода готовой продукции есть четкий плановый интервал, т.к. отгрузка клиенту планируется одновременно с запуском производства. Запуская в производство N изделий сегодня, одновременно планируется их отгрузка через M дней заказчику. И естественно, только заказное производство с большой вариабельностью поступления заказов...
Дневной заказ варьируется в пределах от 30% до 300% мощности фабрики. И с этим бороться очень трудно (но можно). Есть некоторые наработки, позволяющие увеличить партии изделий в заказе. Но это будет работать только в серийном производстве...
Ясно дело, с такой вариабельностью на входе есть срывы. Вопрос только в их количестве... Я бы сказал, что 5-10% сорваных отгрузок приемлемы, а 30-50% уже нет. Это Вам клиенты сами скажут.

---------- Добавлено в 23:33 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 23:24 ----------

Цитата:
Сообщение от cudesnic09 Посмотреть сообщение
1. цена раскроя (за метр погонный реза)
2. цена сверления одного отверстия ("дырки") помноженная на количество отв.
3. коэффициент за разницу в размерах (понятное дело ворочать большие детали гораздо сложнее)
Согласен, если кроить на станке класса Альтендорф и сверлить вручную.
А если и то и другое делается на центрах, то Ваш вариант не работает.
Погонный метр реза не связан ни с производительностью, ни с временными затратами. И штучный учет отверстий нужен только для учета износа сверл, а их вклад в себестоимость мизерный... Опять никакой связи с циклом сверления и производительностью. Ну и тоннаж тоже не играет роли, если проходные станки работают в паре с загрузчиком и разгрузчиком, оператор деталь не поднимает.
MSIN вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 28.02.2010, 23:57   #25
cudesnic09
VIP
 
Аватар для cudesnic09
 
Регистрация: 14.07.2009
Адрес: А где придётся!Злые они.....
Сообщений: 6,908
Сказал(а) спасибо: 20,983
Поблагодарили 25,947 раз(а) в 6,381 сообщениях
Вес репутации: 6096
cudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспоримаcudesnic09 репутация неоспорима
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от MSIN Посмотреть сообщение
Согласен, если кроить на станке класса Альтендорф и сверлить вручную
Именно для этого случая и привёл данную схему (кроме сверления в ручную,присаживаем всё таки на станке хотя и самом простом).О других способах просто не могу говорить,не доводилось пробовать.Пильные центры и проходные присадочные с ЧПУ в нашей стране из области "во буржуи работают!"
Думаю что и в России большинство предприятий работают без рольгангов и загрузчиков-разгрузчиков.А на тех где есть такое высокотехнологичное оборудование не наладить систему учёта? Простите не понимаю.На пильный центр есть сотни тысяч евро,а на нормировку парочку нет? И европейские предприятия тоже так работают?
Хотя чему удивляться.Когда на нашей фирме встал вопрос о нормах и оплате предложил начальнику цеха замерить с секундомером время выполнения операций разными работниками и на основе этих данных вывести нормы-тарифы.
Знаете,что в ответ услышал? Что я за каждым буду с секундомером бегать?
При этом,заметьте,у человека хватает времени посидеть в нете и покрасит личный мотоцикл в рабочее время.Классика жанра!!!
__________________
...Как искали искры в сыром бору.......
cudesnic09 вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
Allenatore (30.04.2019)
Старый 01.03.2010, 00:31   #26
DTioutiou
VIP
 
Аватар для DTioutiou
 
Регистрация: 05.05.2008
Адрес: Коломна
Сообщений: 10,452
Сказал(а) спасибо: 14,824
Поблагодарили 20,865 раз(а) в 5,387 сообщениях
Вес репутации: 5412
DTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспорима
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от MSIN Посмотреть сообщение
Наверно, я тут чего-то не понимаю.
...
Да на самом деле, только одного - что мы говорим практически об одном и том же (и даже распределение Гаусса - то же самое ), но за расчетный Вы принимаете более грубый параметр - количество деталей. С таким же успехом можно использовать и площадь ДСП, и его массу, и даже длину кромочного материала. И за достаточно большой период (месяц, год) - все на самом деле сойдется! В массе - ошибки не будет.

Но дьявол - в деталях. А в деталях - Вы просто вынуждены(!!!) все проблемы сбрасывать в цех. "Пусть их сами выкручиваются!" Хоть за фасадами бегают покупать - лишь бы задание выполнили. Устраивает такая система, не устраивает - вопрос второй. Собственно говоря, только и всего...
Цитата:
Ваша система имеет право на жизнь только с четко прописанным маршрутом при планировании. При небольших отклонениях весь план рушится.
Он не рушится - он меняется на другой. И что самое интересное - такое оперативное управление все равно происходит! Оно происходит по факту, не может не происходить. Но оно происходит "там", в цеху, и отдано на откуп цеховым мастерам. И могу предположить, что цеховых работников такое положение дел вполне устраивает. Хотя бы потому, что у них есть люфт! Не может не быть.

Соответственно - а они, мастера, рационально ли управляют? Есть ли узкие места? Можно ли оптимизировать, сделать еще проще, дешевле, эффективнее? И кто это проверяет и контролирует? Не конечный результат, а какой ценой он был достигнут? Утверждать не стану, но предположу, что там все-таки очень сильны сложившиеся стереотипы (ибо люди инертны), а раз так, то еще есть, на чем сэкономить. Выборка того самого люфта - там есть еще резервы. Там есть деньги.
Цитата:
Я встречался с энтузиастами детальной планировки, которые утверждали, что детальный поминутный план на всё предприятие могут создать за 5 минут (у них специальное ПО). Замечательно. Только в реальной жизни придётся давать скорректированный план в цех каждые полчаса, а это просто пустая трата бумаги.
Если трата бумаги приведет к экономическому эффекту, превышающему стоимость бумаги - пустая ли эта трата?
DTioutiou вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 01.03.2010, 08:18   #27
MSIN
Пользователь
 
Регистрация: 11.02.2010
Сообщений: 45
Сказал(а) спасибо: 13
Поблагодарили 38 раз(а) в 15 сообщениях
Вес репутации: 183
MSIN на пути к лучшему
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от DTioutiou Посмотреть сообщение
Но дьявол - в деталях
Согласен, только в этом случае нужно читать вместо слова "детали" слово "операции" :-)
Чем мельче масштаб измерения, тем больше относительная ошибка. В конечном итоге Вы что-то нормируете, но ни одна операция не выполняется за принятую норму. Либо Вы норму ставите по правой границе - среднее плюс пару сигм - но тогда все операции будут выполнятся быстрее, чем заложено (тот самый люфт). И в том и в другом случае нормы никакого отношения не имеют к конкретным операциям, это Ваша модель управления и расчета себестоимости. Здесь сложность модели не даёт большей точности по конкретной операции. Но в масштабах смены/дня все погрешности усредняются и Вы приходите к тому же, от чего сразу отталкиваемся мы.
Цитата:
Сообщение от DTioutiou Посмотреть сообщение
Вы просто вынуждены(!!!) все проблемы сбрасывать в цех.
И уверяю Вас, никаких проблем мы в цех не сбрасываем. Если уж зашла речь про прессование ПВХ плёнкой, то Вы должны понимать, что эта операция не нормируется на деталь и на кв. метр. Пресс работает закладками и при планировании количество закладок известно очень приближенно, ситуация похожа на раскрой. Но даже если Вы сделали предварительную раскладку и зафиксировали требуемое время, интересно узнать, как это поможет, если дневной заказ (выброс) не сделать за 2-3 смены? А разравнивать нельзя по условиям клиента (срок отгрузки зафиксирован) и отгружать нужно через сутки.
Пример вариабельности из личного опыта. В 1999 году основной поставщик плиты начал закупать щепу (до этого измельчал сам). Мы это увидели по стойкости пил, стойкость упала с 60 листов до 20-30 (видимо, щепа пошла с песком). Как это можно учесть при планировании? Никак, вся работа по нормировке впустую, не говоря уже о том, что раскрой вообще не нормируется по времени, а по загрузкам, которые получаются после оптимизации. При этом количеством загрузок можно управлять за счет некоторого допуска на процент отходов (это отдельная богатая тема для изучения).
Мы решили проблему переходом на алмаз. Стойкость стала измеряться тысячами листов, скорость каретки поднялась на 10 метров/минуту. Опять все нормы ушли. И так на каждом станке, технология производства непрерывно улучшается, нормы снижаются.
Вы чем фрезеруете ЛДСП? Переход предприятия с одного типа фрез на другой кардинально меняет все нормы обработки на центрах (мы используем одновременно фрезы с подачей 5 м/мин, 10 м/мин, 15 м/мин и 30 м/мин). И это Вы хотите одним нормировщиком отследить? "Не верю!" (с). Скажу по секрету, у нас 8 обрабатывающих центров и все разного класса / производительности. Даже фрезеровка/сверление смешного ассортимента в пару сотен деталей даёт уже полторы тысячи Тпз и Тшт. Добавьте сюда (уже писал), что разные материалы детали (цвет и поставщик ЛДСП) не позволяют применять одинаковую скорость фрезеровки, плохой ламинат начинает колоть. Т.е. одна программа фрезеровки на одном центре выполняется на разных скоростях для ЛДСП разных цветов. И качество ламината от поставщика может меняться от партии к партии... В Ваших рассуждениях нет места браку вообще. Неисправимому браку, который нужно переделывать с нуля, с нового раскроя.
Обратите внимание, что мы в основном обсуждаем самый примитивный процесс производства - ламинат с прямой кромкой. А как насчет фанерованой шпоном плиты с акриловым УФ лаком? Разные грунты и лаки закупаются непрерывно (их сотни вариантов), техпроцесс корректируется чуть ли не каждый день. Норм по операциям нет, просто нет, хоть застрелись. Но есть максимальная пропускная способность цеха отделки в квадратных метрах за смену и она более-менее стабильна.
В общем, делаю вывод, что Вы теоретик. Возможно, разработчик/поставщик ПО для управления производством.
Кстати, Коломна мне очень знакома :-) Плотно общался на тему Базиса год-полтора назад. Но решил купить bCAD... уже не помню - почему.
MSIN вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 01.03.2010, 12:45   #28
MSIN
Пользователь
 
Регистрация: 11.02.2010
Сообщений: 45
Сказал(а) спасибо: 13
Поблагодарили 38 раз(а) в 15 сообщениях
Вес репутации: 183
MSIN на пути к лучшему
По умолчанию Пример таблицы норм с реального производства

Кто хотел пример таблицы норм? Прикладываю.
Пояснения - нормы на раскрой расчитывал из часовой производительности станка (по данным изготовителя). Это только для справки, т.к. реальные затраты времени на раскрой меняются в больших пределах.
Двухсторонние кромочники нормируются по четной кромке, односторонние по всем кромкам. Подготовка на двухсторонний даётся на каждую пару кромок, у одностороннего только на первую кромку.

Мы у себя не используем операционные нормы при планировании производства, т.к. даже если время выполнения операции будет похоже на зафиксированную норму, вариабельная межоперационная задержка портит всю картину.
По этим нормам максимальное суммарное время выполнения всех операций на эту деталь меньше 20 минут. В реальном цикле производства на это уходит смена, т.е. деталь 6 часов и 40 минут находится в перемещении или ожидании операций (при 7-часовой смене).

Да, забыл пояснить. По нормам каждая операция начинается с подготовки (Тпз), исключения на кромке.
По факту минимальное формирование очередей на кромку и сверление сильно сокращает переналадку оборудования. И тогда вопрос точного планирования не имеет смысла, т.к. цех будет недогружен (планируем подготовку одну, а получаем другую)
Вложения
Тип файла: xls Book1.xls (19.5 Кб, 308 просмотров)
MSIN вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
АЛЕКСЕЙ3000 (14.12.2016)
Старый 01.03.2010, 20:59   #29
DTioutiou
VIP
 
Аватар для DTioutiou
 
Регистрация: 05.05.2008
Адрес: Коломна
Сообщений: 10,452
Сказал(а) спасибо: 14,824
Поблагодарили 20,865 раз(а) в 5,387 сообщениях
Вес репутации: 5412
DTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспоримаDTioutiou репутация неоспорима
По умолчанию

Ну что ж, можно сделать вывод, что, как минимум, два варианта нормирования уважаемым читателям этого топика было предложено.
Цитата:
Сообщение от MSIN Посмотреть сообщение
В общем, делаю вывод, что Вы теоретик. Возможно, разработчик/поставщик ПО для управления производством.
Честно говоря, и сам не знаю, теоретик или практик: первое знакомство с теорией ОПП было в 80-е годы, во время учебы в МВТУ им. Н.Э.Баумана. Потом - пару десятков лет на производстве. С одной стороны, это была практика, но поскольку довелось на практике внедрять в том числе и нормирование - пришлось вспоминать теорию. Ну а последние 5,5 лет - да, Вы правы, имею честь служить "Базис-Центру".
DTioutiou вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 01.03.2010, 22:07   #30
MSIN
Пользователь
 
Регистрация: 11.02.2010
Сообщений: 45
Сказал(а) спасибо: 13
Поблагодарили 38 раз(а) в 15 сообщениях
Вес репутации: 183
MSIN на пути к лучшему
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от DTioutiou Посмотреть сообщение
Честно говоря, и сам не знаю, теоретик или практик
Я точно знаю, что я совсем не теоретик... Всё, что есть - опыт работы на одном предприятии (13 лет). Ну и почитываю книжки по бережливому производству, теории ограничений и т.д.
В общем, самоучка :-)
Цитата:
Сообщение от DTioutiou Посмотреть сообщение
как минимум, два варианта нормирования уважаемым читателям этого топика было предложено.
Наверняка можно использовать всевозможные комбинации этих подходов. Каждый решает сам, применительно к своим условиям работы.
Я предлагаю Вам подвести краткий итог по этим двум подходам к планированию и нормированию. Желательно с указанием плюсов и минусов каждого подхода, чтобы интересующиеся могли выработать своё отношение к этим методикам планирования. Я сам подвести итог не берусь...
MSIN вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Ответ

Нижняя навигация
Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Как создать и вести мебельный бизнес > Мебельный бизнес > Производство мебели по индивидуальным проектам > Управление производством

Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Присадка шкафа-купе на производстве a_riva Проектирую ШКАФ (гардероб, стеллаж, шифоньер, купе ...) 53 21.03.2018 17:10
Учет в мебельном производстве Roma Производство мебели по индивидуальным проектам 13 06.03.2012 15:12
Управление коллективом в мебельном производстве. vladimir99 Управление производством 54 15.07.2010 08:45


Текущее время: 10:03. Часовой пояс GMT +3.


Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2023 PROMEBEL

џндекс.Њетрика