КатЧесВО продукции

ПИПЛ ХАВАЕТ И ТАК НО СКОРО ПЕРЕСТАНЕТ!

Ольга ИОФФЕ

В любом мебельном магазине достаточно просто осмотреть мебель, чтобы почти безошибочно определить, какая – импортная, а какая изготовлена у нас. И это несмотря на то, что отечественная мебель в подавляющем большинстве изготовлена с применением тех же импортных материалов и комплектующих. Все дело – в заметных или почти неуловимых различиях в качестве.

Почему же ни за десятилетия советской власти, когда борьба за качество продукции должна была стать делом всенародным, ни теперь, когда стали доступны любые достижения мировой индустрии и, казалось бы, нет ограничений в использовании любых материалов и технологий, наше качество у большинства производителей остается низким?
Призыв ЦК КПСС к каждому советскому празднику: «Крепить трудовую и производственную дисциплину!» – совсем не зря был всегда одним из главных. Причем, речь шла не только о борьбе с банальными опозданиями или прогулами. Главным всегда было – хотя бы попытаться обеспечить строгое соблюдение заданных технологических процессов на всех этапах производства. На одной из немецких выставок поперек всего павильона висел гигантский плакат с надписью: «Точность – это национальная традиция!». На любой из наших выставок можно и теперь повесить такой же, но с более лаконичной надписью: «Сойдет!». И этот лозунг, тоже ставший у нас национальной традицией, продолжает оставаться актуальным и через десять лет рыночных отношений. Привыкли.
Причин тому очень много. Главная из них – низкая покупательная способность населения, выбирающего продукцию исходя прежде всего из уровня цены товара. Вторая – низкая культура потребления населения, не приученного разбираться в качестве, долговечности и других потребительских свойствах приобретаемых изделий. Впрочем, здесь заметную роль играют и национальные особенности покупателя: «широта русской души», полное отсутствие немецкой расчетливости, привычка приобретать увиденный товар сразу – из боязни, что завтра он закончится в продаже навсегда и т. п. Поэтому изготовителю понравившегося изделия обычно делается и снисхождение в смысле последующей самостоятельной доработки некачественного товара покупателем (сами «подлачим», подкрутим, подвернем, подклеим). Стоит вспомнить и старое правило, использовавшееся при покупке одежды после долгого стояния в очереди, применяемое многими и до сих пор: «Мало? – растянется! Велико? – сядет!». Причем, при покупке дефектных предметов у нас даже речи не идет о требовании предоставления какой-либо ощутимой скидки! Словом, и здесь действуют привычка к импровизации и лозунг «Сойдет!».
При осуществлении покупок огромное значение имеет и явно недостаточная коммуникативность основной массы нашего населения. Так, любой европеец при поиске необходимого ему изделия готов объехать на своем автомобиле огромное количество мебельных магазинов и в радиусе пятисот километров, чтобы проверить и сравнить цены, что явно недоступно для нашего покупателя, обычно довольствующегося предложениями только ближайших к нему торговых точек, число которых и ассортимент их товара, особенно в провинции, явно недостаточны.
Эти основные причины, несмотря на большое количество производителей, поставляющих однотипную продукцию, не дают пока возможности сформировать ее действенный конкурентный рынок. Все это по сути избалова-ло и даже развращает большинство изготовителей, а заодно и импортеров мебели, для которых сегодня отсутствуют главные мотивы, делающие заботу о качестве выпускаемой (поставляемой) продукции основной, первостепенной и жизненно важной задачей. Зачем стараться делать лучше, если берут и так? («Пипл и так хавает!»). Ведь главным фактором, определяющим эффективность сбыта, пока остается только цена. Но на наших предприятиях существует и множество своих внутренних факторов, впрямую препятствующих достижению необходимого качества выпускаемых изделий.

Главный из них конечно же – отсутствие современного оборудования. Использование обветшавших станков, не дающих точности обработки несмотря на все старания механиков и измучивших персонал постоянными отказами, продолжает способствовать тому, что главным по-прежнему остается сам процесс получения количества изделий в штуках («Не до жиру – быть бы живу!»). Достижение качества по-прежнему отодвигается на второй план. Точнее – за ним конечно же устанавливается определенный контроль, но только за качеством, достижимым на данном конкретном оборудовании, не идущим ни в какое сравнение с тем, что нужно в действительности. Рабочий по-прежнему не останавливает станок, если изготовленные на нем детали не соответствуют тем, что он хотел бы сам увидеть уже в магазине, и давно зная, что это бесполезно – не зовет мастера и наладчика. Не вмешивается и руководитель, тоже продолжающий чаще всего действовать по принципам «Давай-давай!» и «Сойдет!».

Но даже и приобретаемое теперь предприятиями новое оборудование не решает проблем качества: от бедности и отсутствия инвестиционных средств в большинстве случаев покупаются наиболее дешевые модели станков, заставить которые хорошо работать длительное время значительно труднее, чем дорогие. Качество обработки деталей на них тоже не лучшее. Но ведь, они-то импортные и к тому же новые. Значит так и должно быть! Вот и приобретается снова привычка смиряться с не самым высоким качеством. Когда-то у нашего рабочего спросили: «Что такое «Знак качества?». Он ответил: «Это знак того, что лучше я сделать не могу!».

Бедность предприятий, бедность потребительского рынка и одновременное стремление побыстрее заработать на нем сразу и побольше приводят к постоянному понижению предприятиями себестоимости их продукции. Достигается это двумя основными способами: использованием наиболее дешевых материалов и комплектующих и сокращением технологического процесса производства. Но, несмотря на все ухищрения и импровизацию, создать шедевр на низкосортной основе никогда не удается. Классическим стал пример, когда предприятие, смешавшее самый дешевый импортный клей-расплав с отечественным, искренне потом удивлялось, почему еще на складе у мебели вдруг сами по себе стали отваливаться наклеенные кромки. Технология производства на любом мебельном производстве теперь упрощена до предела: остались только самые необходимые станки, без которых просто нельзя обойтись: для раскроя ламинированных древесно-стружечных плит, станки кромкооблицовочные и присадочные. Очень мало предприятий, которые владеют еще технологией производства мебели, облицованной натуральным шпоном, и соответственно – технологиями отделки поверхностей. Но качество – это не только тщательность изготовления отдельных деталей и всего изделия в целом, включая упаковку, но и его общий функциональный и технологический уровень.
В процессе производства должна тщательно соблюдаться даже самая простейшая технология. Это – аксиома. И здесь особое значение имеет человеческий фактор. Если, например, китаец, воспитанный тысячелетиями конфуцианства, способен смириться и выполнять изо дня в день, не сетуя на судьбу, даже грязную тяжелую монотонную и неприятную работу, то наш работник, даже на прекрасно оборудованном рабочем месте, довольно скоро начинает тосковать и стремится проявить хоть какую-то свою инициативу. Не отсюда ли столь широко развито было движение новаторов и рационализаторов производства? Чего греха таить – многие «рационализаторы» часто направляли свою энергию на то же упрощение технологии, которое отнюдь не всегда приводило к повышению качества, а только лишь к облегчению своего труда.

Не выполняются теперь и многие просто необходимые в производстве операции. Так, на многих предприятиях уже давно забыли, что такое удаление выдавленного клея-расплава с пласти после облицовывания кромок, шлифование фаски на кромке, протирка деталей перед упаковыванием и т.д. Нет контроля и за комплектующими. В нашей мебели постоянно встречается неподходящая по цвету друг к другу пластмассовая фурнитура, не облицовываются задний полик, ДВП на дне выдвижных ящиков и т. д. И это часто происходит просто потому, что организаторы мебельного производства, сами пришедшие за последние десять лет из других отраслей, оказались самоучками и, плохо представляя себе технологию, не только не могут объяснить своему персоналу, что нужно делать, чтобы достигать стабильного качества изделий на каждой операции, но и сами не знают, что нужно предпринять для обеспечения необходимого уровня качества. И в этой ситуации незнания и неумения как раз и проявляется импровизация взамен профессионализма, что в соединении с отсутствием четких технологических регламентов и традиционной неспособностью нашего производственного персонала к их точному исполнению, в отличие от немцев или китайцев (корейцев, японцев, вьетнамцев и т.д.) приводит к полной невозможности когда-нибудь достичь нашими предприятиями стабильно высокого качества своих изделий. Ну нет и никогда пока еще не было у нас дисциплины производства, связанной со строгим выполнением всей технологии!
Пока только очень немногие наши мебельные предприятия поставили для себя целью по уровню качества быть хотя бы не хуже европейских изготовителей. По крайней мере, для этого им нужно переломить сложившийся во многих поколениях менталитет работников, чтобы выработать у них органическую потребность делать все именно так, как нужно, а не так, как они считают возможным. Это стоит денег, поскольку требует не только постоянной разъяснительной работы и карательных мер, но и направленного обучения персонала. Однако каждый изготовитель должен понимать, что стабильно высокое качество изделий достигается не только всем этим, а и решением всего комплекса проблем, что требует неминуемого увеличения затрат и приводит к некоторому временному снижению процента прибыли. Но окупаются эти затраты довольно скоро, хотя бы за счет повышения имиджа предприятия, упрочения его торговой марки и расширения объемов сбыта.

Благосостояние нашего народа, как и в прошлые десятилетия, постоянно растет. Жаль, что оно никак не достигнет мало-мальски приличного уровня. Но никто не сомневается, что это рано или поздно произойдет, и население, заработавшее деньги в поте лица своего, перестанет бездумно тратить их только на самую дешевую продукцию, а наконец-то станет обращать внимание прежде всего на ее качество. Этому будет способствовать и вступление страны в ВТО, которое по прогнозам сделает более доступной для населения цену импортной мебели, почему-то всегда отличающейся более высоким тщанием при изготовлении. Народ скоро перестанет брать все подряд, и те, кто не сумеет организовать у себя систему исполнения всех требований по достижению качества продукции, к которой мы так стремились еще в советские времена, и полностью исключив любые импровизации, добьется дисциплины в достижении этого качества, – выживут.

Журнал "Мебельное обозрение"

---------------------------------------

Как боремся с качеством? Боремся ли вообще?
Цитата из статьи: "...протирка деталей перед упаковыванием". Многие предприятия вообще детали не упаковывают (даже достаточно крупные). Имена "героев" называть не буду!

[00000]

Сообщение от Princeps

А что качество в "филосфском" смысле?

Я вижу, что для вас /и для меня/ качество это:
1.хоршие материалы;
2. хорошая сборка;
3. хороший крепеж и фурнитура;
4. хороший дизайн;
5. хороший сервис;

Cоглашусь с цитатой Марковского с форума http://forum.mebelshik.ru

«Качество это лидер. Ведь всего ОДИН покупатель мебели - лучше любой рекламы прорекламирует купленную им мебель и следовательно ее Производителя БОЛЕЕЕ чем 50 человекам. Но он этим же 50 может и передать негативное отношение и неудовлетворенность купленной мебелью.
Считал и считаю что основа успеха это качество. ВСЕГДА и ВО ВСЕМ.
С наилучшими пожеланиями к производителям мебели да и не только... Марковский »

Одним из признаков качества мебели (из ДСП) является качество нанесения кромки на торцы деталей. Может быть, кому-нибудь будет полезна эта статья:

Основные виды брака, возникающие при облицовывании поверхности мебели, и причины их возникновения

Игорь Солодовников
Фабрика мебели, №4, 2005 г.

Качество деталей и мебели в целом существенно зависит от качества облицовки кромок. Все виды брака «отбрасывают назад» качество изделий, их интересный дизайн и конструктивные решения. Недорогая операция, выполненная непрофессионально, приводит к существенным потерям в стоимости изделий и утрате потенциальных клиентов.

Брак может являться следствием: конструктивно-технологических ошибок; человеческого фактора; неправильного использования станков, приспособлений и оснастки. Рассмотрим основные виды брака и причины его возникновения.

Отслоение кромочного материала от детали.

Этот вид брака может быть обусловлен следующим:
1. Несоблюдение технологических температурных режимов.
Каждый тип и вид клея-расплава в использовании имеет свои рекомендации, характеристики и температурные интервалы. Необходимо профессионально произвести выбор кромочного материала и клея-расплава с целью максимального соответствия друг другу, а также технического и функционального использования. Нарушение температурного режима при работе с клеем-расплавом и кромочным материалом может привести к явному или скрытому браку, который проявится позже — при эксплуатации мебели.
При низких (меньше +13...+15°С) температурах в производственных помещениях происходит быстрое остывание клея-расплава на поверхности кромки детали. Качество операции можно поднять за счет применения различных устройств для предварительного разогрева поверхности кромки до операции нанесения клея. Можно использовать тепловентилятор для мягкого и щадящего обогрева деталей, готовых к обработке. В этом случае не рекомендуется направлять горячую струю воздуха непосредственно на детали. Это может привести к их короблению и другим дефектам. Накройте упаковочной пленкой сложенные в пачки детали, создайте что-то наподобие шатра, равномерно распределив ток теплого воздуха. Исключите возможность конденсации влаги на согреваемом материале.
2. Смешивание различных клеев-расплавов, которым соответствуют разные рекомендации по использованию и диапазоны рабочих температур.
Это происходит при замене ванн с клеем-расплавом и неаккуратном очищении остатков предыдущего состава клея с нагревательных элементов и подающих механизмов. Необходимо тщательно очищать все устройства, подающие и содержащие клей-расплав, без их повреждения в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
3. Приобретение кромочных материалов и клеев-расплавов на «распродажах» по низкой цене с неизвестными характеристиками и качеством.
4. Неправильное хранение или транспортировка плитных (ДСП, МДФ, столярных щитов и т. д.), кромочных и клеящих материалов.
Хранение любых материалов требует бережного и щадящего к ним отношения. Все плитные материалы необходимо складировать и хранить при определенной и постоянной температуре и влажности (не более 65. Если температура складского помещения меньше +13...+15°С, т. е. резко отличается от температуры производственных помещений (+18...+20°С), материал необходимо заранее поместить на временный склад для выравнивания температуры. При раскрое материалов на детали им необходимо дать вылежаться для приобретения кромкой минимально допустимой температуры.
Плитные материалы могут храниться на полу или на специальных стеллажах. Необходимое условие правильного складирования — обеспечить минимальный прогиб материалов. Необходимо их также уберечь от различного вида повреждений и деформаций.
Недопустимо хранение материалов на складе при повышенной влажности, на сквозняках у ворот и проходов, поскольку это ведет к короблению. Особенно ярко этот дефект проявляется при раскрое из плит в крайних и длинных деталях, а также у профилей и раскладок из гнутоклееной и натуральной древесины. Разнообразные виды покоробленности деталей приведут к многочисленным видам брака.
При хранении клея-расплава и других видов клея в таре, подверженной повреждениям, необходимо следить за чистотой клеевого состава. Недопустимо попадание грязи, пыли, опилок, масел и других клеевых составов.
5. Несоответствие формы, геометрических размеров и профиля кромки детали и кромочного материала.
Т-образный или другой сложный профиль предварительно обработанной и подготовленной кромки детали должен соответствовать профилю соответствующей кромки. Усилия прижимных роликов должны быть достаточными для фиксации кромочного материала.
Нештатное положение и увеличение усилия прижимных роликов сигнализирует:
• о плохой или несоответствующей подготовке профиля кромки детали;
• о недопустимых формах или криволинейных поверхностях детали (обгонные и прижимные ролики имеют свои функционально приемлемые радиусы или рабочие профили).
«Силовое» решение часто приводит:
• к разрушению и деформации кромки детали (появлению неисправимого брака). 60-70% материала с браком такого вида выбрасывается или утилизируется, так как повторный раскрой или обработка кромки существенно уменьшает размеры детали;
• к деформации кромочного материала или его профиля.
Необходимо также помнить о конструктивных возможностях станка, отдельных его узлов и диаметре прижимного ролика, а также о функциональном назначении и характеристиках применяемых кромочных материалов.


6. Загрязнение или запыление поверхности кромки деталей или попадание в расплав инородных частиц.
Это может происходить вследствие:
• накопления пыли и опилок в процессе хранения деталей;
• попадания пыли и опилок из-за плохой аспирации в процессе подготовки и соответствующей обработки кромок деталей на подготавливающем поверхность фрезерном узле;
• неправильной, неряшливой или непрофессиональной эксплуатации станка и плохого ухода за ним.
7.Неправильная настройка клееподающего узла и прижимных роликов.
Количество подаваемого и наносимого на кромку детали клея должно соответствовать нормам расхода на определенные виды материалов деталей и кромочного материала.
Излишки клея-расплава выдавливаются на поверхность детали и могут серьезно загрязнить ее. Удаление таких пятен — очень сложная и трудоемкая задача. Недостаток или неправильное распределение клея-расплава по поверхности кромки детали приводит к местным отслоениям кромочного материала и появлению пятен клея на пласти детали.
Неравномерное удаление свесов кромки и излишков клея-расплава.
Непрямолинейные и саблевидные, а также покоробленные, корытообразные и имеющие винтообразную поверхность детали могут без брака пройти операцию облицовывания кромок, но на операциях по обрезке и удалению свесов кромочного материала и излишков клея часто возникают проблемы и появляется брак.
Чаще всего это происходит на фрезерных узлах кромкооблицовочных станков. Их прижимные и обгонные устройства, отрегулированные на определенный размер и профиль детали, осуществляют максимальный съем материала на выступающих частях. В результате фаски, закругления или грани получаются неравномерными по длине детали.
Проблемы исправления и недопущения подобных дефектов должны быть решены на стадии хранения материала и операции раскроя. Внимательный входной контроль качества деталей и грамотная организация условий и мест по хранению материалов непременно даст положительные результаты.
Изменение цвета, появление светлых оттенков или белого налета (белесости) на поверхности кромочного материала.
Это может произойти после операции по удалению свесов кромочного материала фрезами и обработки поверхностей циклями. Чаще всего такие проблемы возникают с полимерными материалами на основе ПВХ. Для исправления цветности кромочного материала применяют фены, настроенные на определенную температуру и направление горячего воздуха, и узлы полирования исправляемой поверхности. Флаттер — полировочный узел — подбирается индивидуально для каждого кромочного материала и его профиля. Правильный выбор флаттера и подбор рабочих режимов исключит «поджог» поверхности и «наволакивание» кромочного материала на обрабатывающую поверхность полировочного узла. Она может быть изготовлена как из мягких (фланелевых) лепестков, так и из жестких фетров и войлоков.

Неровности и непрямолинейная поверхность готовой кромки детали.

Этот вид брака может быть устранен при помощи предварительного фрезерования или профилирования поверхности обрабатываемой детали. Чаще всего такие дефекты получаются на стадии раскроя деталей, когда используется неисправное оборудование. При этом не выдерживается прямолинейность раскроя, качество резки, геометрия и размеры деталей. Ликвидация или запланированная предварительная доработка кромок деталей требует приличных по объемам трудовых и материальных затрат. Припуски на дополнительную обработку должны учитываться и вноситься в сметы и технологические карты.
Усадка кромочного материала после операций по обработке кромок.
Это может происходить с полимерными, полипропиленовыми, акриловыми и АБС кромочными материалами после операций по термической подготовке или при избыточной дозировке клея-расплава. Возникшие проблемы можно решить опытным путем, а также изменением режимов и последовательности операций.

Устранение брака

Устранение причин брака и исправление бракованной продукции — очень трудоемкие операции. Для снятия и удаления бракованного кромочного материала и клея-расплава необходимо разогреть поверхность кромки детали феном до определенной температуры, а затем снять кромочный материал. Клей-расплав удаляется при помощи специальных скребков. При этом необходимо жестко контролировать процесс, чтобы предотвратить ухудшение чистоты обработки кромки детали, ее поверхности, геометрической формы и профиля. При использовании фрез размеры детали уменьшаются. В дешевых моделях мебели можно видеть детали с кромками, облицованными по старому, не очищенному слою клея или поверх бракованной, не полностью удаленной кромки. Перелицованные детали чаще всего используются в качестве соединительных неразъемных элементов мебельных конструкций или в качестве полок.
В современных станках и обрабатывающих центрах применяются узлы и агрегаты, позволяющие предотвратить практически все вышеперечисленные виды брака.

[Alex_Tee_]

Ниасилил патамушта многа букоф!!!

[00000]

И еще немного о качестве:

Проверка на прочность

Автономная некоммерческая организация "Новосибирский орган сертификации мебели и лесопродукции" была создана в нашем городе более десяти лет назад. Многим производителям не только Новосибирска, но всего региона, она известна как Испытательный центр мебели и защитно-декоративных покрытий. Именно здесь любое изделие получает свой именной сертификат качества - гарантию того, что изготовлено в полном соответствии с требованиями всех норм. Лучше, чем кому-либо, сотрудникам Центра известно о том, что такое настоящее качество, но они знания они не хранят "для себя", а активно делятся этими секретами с производственниками. О том, как делать, выбирать и покупать надежную, качественную, недорогую мебель корреспондент "МВ" беседует с директором АНО «Новосибирский орган сертификации мебели и лесопродукции» Лидией Жилиной.


…

- Хорошо, Лидия Прокопьевна. Скажите, а как на всероссийском фоне смотрится по качеству мебель, выпускаемая в нашем регионе (Новосибирск)?

- Я думаю, что на сегодняшний день - это самый лучший выбор по соотношению цена - качества. Надо признать, что все-таки лучшую и более качественную мебель делают на больших, крупных предприятиях. Большой объем производства позволяет им закупать современное оборудование ведущих зарубежных производителей. Это уже совсем другой уровень обработки материалов, боле тонкий раскрой, облицовывание и прочее без каких-либо дефектов. К сожалению, у нас очень и очень немногие могут себе позволить купить такое оборудование. Хотя в последние годы появляются фирмы, пытающиеся приблизиться к этому уровню. Надеюсь, что у них это получится.

- Что еще, по-Вашему, характерно для крупных мебельных гигантов, работающих на рынке производства мебели? Чем они берут?

- Я уже сказала про оборудование, и могу еще только добавить про очень строгую дисциплину производства, технологию управления, новые принципы работы на рынке, без чего успех просто невозможен. У нас бывают на испытании образцы такой мебели, и сразу чувствуется, что люди очень придирчиво следят за качеством. Правда, не всегда она стоит дешево, но зато - без сучка и задоринки... Вообще, из отечественных производителей я бы выделила крупные фабрики.

- А если провести сравнение с импортной мебелью?

- Я опять же сужу по тем образцам, которые проходили сертификацию в нашем центре. На высоком уровне сделана итальянская мебель. И это понятно, Италия - законодатель моды, где много хороших мастеров, фабрик, и оттуда к нам приходят многие идеи. Немецкая мебель достаточно надежная. Вообще же, конечно, многое зависит и от страны происхождения фирмы, и от того, насколько она известна, какая у нее репутация. Я думаю, что это - та планка, к которой должны тянуться и наши производители.

Интервью подготовил корреспондент “Мебельного Вопроса”

Петр Романов.

[barbenchuk]

Сообщение от 00000

Пример того как поступает серьезный западный производитель (накосячили исправляют)
ИКЕА отзывает детский спальный мешок БАРНСЛИГ
Примеров отзывыв некачественной продукции российских мебельных фабрик, лично я не знаю!
ИКЕА уделяет серьезное внимание качеству товаров. Именно поэтому они пользуются такой популярностью. Мы заинтересованы в налаживании новых контактов с производителями качественной мебели и товаров для дома.
Мы с удовольствием разместим заказы на производство товаров ИКЕА на предприятиях, где производственные процессы соответствуют техническим требованиям ИКЕА.

абсолютно согласен, а в данном варианте фирма получает дополнительную рекламу и положительную репутацию

[Sting]

Самое сложно при производстве качественной мебели выдержать конкуренцию по цене. Иногда очень сложно обьяснить клинету разницу. Вернее обьяснить легко только клиент не хочет верить.Когда начинаешь обяснять что разница в цене изделия 40-50 тысяч не может быть просто так. Но клиент предпочитает верить в сказки что там то же самое, но только дешевле. Причём были случаи когда делали знакомым, после расчёта стоимости человек водил в салон конкурентов и показывал на кухню которая стоит дешевле. Пришлось долго обьяснять в чём разница в фурнитуре ОФК и BLUM и чем отличается покраска фабричная и в малярке.

[angel10005]

Все таки качество это твое лицо перед покупателем-заказчиком и если ты все таки хочешь продолжать работать в этом бизнесе я считаю его нужно держать на высоте и убирать даже те "косяки" которые видишь только ты и никогда не заметит заказчик.!!!

[Arvolk]

Сообщение от disa

качество это всегда высокая цена)))

Жаль, что высокая цена - не всегда качество

[ukrmebel]

Сообщение от Nadya

Чего скрывать, развитие в нашей стране (в том числе и мебельного бизнеса) носит очень индивидуальный характер.

Я согласен, и в Нашей стране тоже. Огромное количество производств, которы были созданы и руководяться бывшими музыкантами, военными, докторами (это не по наслышки), и заполняют очень большой процент мебели в регионе. Образования конечно же соответсвующего нет, большинство самоучки. Отсюда и ГОСТов и близко нет.
Второй фактор, достаточно важный, цена мебели. Население покупает то, что по карману. Дороже и качественнее пока наш народ приобрести не может, а жизнь продолжается и сидеть (лежать) на чем то надо.

[00000]

«ПИПЛ ХАВАЕТ!»
Вот сколько есть знакомых, которые занимаются изготовлением мебели и скажу, что никто особенно и не “парится» особенно насчет качества. Нет среди них ни одного профессионала мебельщика, все самоучки. Тем не менее, все работают вполне успешно (с финансовой стороны). Нет ни у кого в штате дизайнеров. Из компьютерных программ пользуют только проги для раскроя ДСП. При желании могут делать лучше, но это лишнее время и деньги.«Пипл хавает» зачем напрягаться? К сожалению, у нас в стране таких большинство. Поэтому и машины такие наверное, у нас.

«Хрен» его знает почему? Вот посмотреть, например на дорожников. Почти вся техника (в большинстве случаев, по крайней мере, в Москве) импортная. Стали от этого дороги лучше? Да нифига! Как-то с качеством у нас в стране не получается совсем? Почему-то??? Причем почти во всех отраслях экономики, и в независимости от форм собственности. Исключения встречаются крайне редко. Почему???

[CutNik]

Сообщение от 00000

Почему???

А потому, что такой менталитет потребителей - халяву очень мы все любим... и нам главное, чтоб подешевле было.

Посмотрите на товары в магазинах - кругом одно китайское дерьмо. 100% товара поступает в продажу с явными или скрытыми дефектами, и ничего - "хАвают"! Главное, что дёшево! Вот отсюда и формируются потребительские вкусы.

Поглядите, какие "духовные" запросы у народа - "пиво и футбол"... Тотальная деградация, что тут удивляться...