Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub
 
PROMEBELclub - Форум для мебельщиков: конструкторов, дизайнеров, мастеров, технологов и всех, кто имеет отношение к производству и изготовлению мебели. Программы для конструирования и дизайна мебели. Мебельная литература и обучающие пособия.
 
 

Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Производство и изготовление мебели > Оборудование и инструмент > Фрезерование

Меню

Маркет


беспроводные выключатели для мебели
Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 20.02.2008, 00:43   #1
Обмен опытом
 
Аватар для Alexotto
Alexotto
Модератор
Регистрация: 21.11.2007
Адрес: Файна Юкрайна, Черкаго
Сообщений: 1,136

Сказал(а) спасибо: 2,112
Поблагодарили 3,405 раз(а) в 880 сообщениях
Версия для печати Отправить по электронной почте
Alexotto Alexotto вне форума 20.02.2008, 00:43
Рейтинг: ()

Чтобы не плодить флуд в других темах, приглашаю всех сюда. Обсуждаем технологии, методы работы с инструментом, делимся секретами мастерства и т.д....
__________________
Опыт растет прямо пропорционально выведенному из строя оборудованию
Kitchenface
Просмотров: 86329
Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
AndrewP (16.02.2014)
Старый 28.02.2008, 00:56   #2
Alexotto
Модератор
 
Аватар для Alexotto
 
Регистрация: 21.11.2007
Адрес: Файна Юкрайна, Черкаго
Сообщений: 1,136
Сказал(а) спасибо: 2,112
Поблагодарили 3,405 раз(а) в 880 сообщениях
Вес репутации: 994
Alexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспорима
По умолчанию

Просмотрев множество тем на нашем и других форумах, пришел к заключению, что тема обработки мебельных деталей ручным фрезером очень актуальна. Предлагаю обсудить ее в данном разделе.
Суть вопросов, задаваемых начинающими мебельщиками, сводится к тому, что для них является проблематичным чистое выполнение радиусных скруглений или криволинейных резов на ЛДСП. Также спрашивают - Чем раскроить или как состыковать столешницу из ламината толщиной 38 мм ? :confused: У меня на этот счет ответ один - фрезером!!!
Люблю с ним работать и считаю его одним из самых необходимых инструментов мебельщика.
Вопрсы о выборе фрезера уже обсуждались на форуме, чему отдать предпочтение решать вам, от себя же, по ходу обсуждения, обязуюсь добавить несколько важных практических советов.
__________________
Опыт растет прямо пропорционально выведенному из строя оборудованию
Kitchenface
Alexotto вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 29.02.2008, 01:27   #3
Alexotto
Модератор
 
Аватар для Alexotto
 
Регистрация: 21.11.2007
Адрес: Файна Юкрайна, Черкаго
Сообщений: 1,136
Сказал(а) спасибо: 2,112
Поблагодарили 3,405 раз(а) в 880 сообщениях
Вес репутации: 994
Alexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспорима
По умолчанию Выполнение прямолинейных резов ручным фрезером

Продолжая начатую тему, выношу на ваш суд мою технологию выполнения резов ручным фрезером. Наверняка она будет подвержена жестокой критике, т.к. до нее я дошел своим собственным умом через собственные руки. Учителей хороших не было (да и плохих в общем тоже), да и фрезер я взял впервые в руки мньше чем год тому назад. До этого 8 лет работал на СТО и ходовщиком и автоэлектриком и шиномонтажником... Но это - штрихи к портрету, и к делу не относится. В общем, внедряя в жизнь девиз нашего форума (о руках и голове) и сбожьей помощью разобрался и с фрезером...
Теперь о главном. Как известно - любую задачу можно решить несколькими способами. Так и самый простой прямолинейный рез заготовки фрезером, можно осуществить как миниум тремя.
Первый, самый простой и доступный потребует наличия минимального количества инструментов и приспособлений. А именно наличие: самого фрезера, подходящей фрезы, упорной планки и струбцин, для крепления этой самой планки к заготовке. (Продолжение следует)
Изображения
Тип файла: jpg DSC01368_thumb.jpg (60.4 Кб, 758 просмотров)
Тип файла: jpg DSC01372_thumb.jpg (65.5 Кб, 697 просмотров)
Тип файла: jpg DSC01396_thumb.jpg (66.5 Кб, 679 просмотров)
__________________
Опыт растет прямо пропорционально выведенному из строя оборудованию
Kitchenface
Alexotto вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
AndrewP (04.01.2013)
Старый 04.03.2008, 22:38   #4
Alexotto
Модератор
 
Аватар для Alexotto
 
Регистрация: 21.11.2007
Адрес: Файна Юкрайна, Черкаго
Сообщений: 1,136
Сказал(а) спасибо: 2,112
Поблагодарили 3,405 раз(а) в 880 сообщениях
Вес репутации: 994
Alexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспоримаAlexotto репутация неоспорима
По умолчанию

А дальше все просто: размечаем на заготовке линию будущего реза, устанавливаем упорную планку на определенном растоянии от этой линии и надежно крепим ее струбцинами. Затем устанавливаем фрезу, позиционируем ее на определенную глубину и осуществляем рез с упором фрезера в планку, за один или несколько проходов, в зависимости от диаметра фрезы и толщины заготовки.
Расстояние от линии реза до упора сугубо индивидуально и зависит от диаметра фрезы и размеров подошвы конкретного фрезера. Значительно облегчить себе жизнь можно профрезеровав упертый в ту же планку кусок фанеры, пластика и т.п. Таким образом мы получаем готовый шаблон, ширина которого идеально соответствует нужному нам расстоянию. Как этим пользоватся я надеюсь понятно с фото
Изображения
Тип файла: jpg DSC01383_thumb.jpg (61.2 Кб, 555 просмотров)
Тип файла: jpg DSC01384_thumb.jpg (41.2 Кб, 492 просмотров)
__________________
Опыт растет прямо пропорционально выведенному из строя оборудованию
Kitchenface
Alexotto вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
AndrewP (04.01.2013)
Старый 05.03.2008, 16:20   #5
scepiksan
Пользователь
 
Аватар для scepiksan
 
Регистрация: 14.01.2008
Сообщений: 59
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 3 раз(а) в 3 сообщениях
Вес репутации: 0
scepiksan пока не определено
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Alexotto Посмотреть сообщение
Расстояние от линии реза до упора сугубо индивидуально и зависит от диаметра фрезы и размеров подошвы конкретного фрезера.
Всё логично,я тоже пришёл к такому решению когда полетел подшипник и запорол деталь,на нашем фрезере 74 мм до начала стандартной пальчиковой фрезы(не до центра).
А вот с закруглениями надо помозговать.Пока без подшипника никак.
__________________
Технолог по мебелям.
scepiksan вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 05.03.2008, 23:45   #6
mikl
Пользователь
 
Аватар для mikl
 
Регистрация: 10.02.2008
Сообщений: 38
Сказал(а) спасибо: 15
Поблагодарили 5 раз(а) в 5 сообщениях
Вес репутации: 0
mikl пока не определено
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от scepiksan Посмотреть сообщение
Всё логично,я тоже пришёл к такому решению когда полетел подшипник и запорол деталь,на нашем фрезере 74 мм до начала стандартной пальчиковой фрезы(не до центра).
А вот с закруглениями надо помозговать.Пока без подшипника никак.
У нас фрезы без подшипника, а фрезеруем по упорному кольцу,которое крепится на подошву фрезера. Кольцо примерно на 2мм в диаметре больше диаметра фрезы. С учетом этого делаем шаблоны.
mikl вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
AndrewP (04.01.2013)
Старый 16.02.2014, 11:04   #7
yuri4402
Новичок
 
Регистрация: 16.02.2014
Сообщений: 2
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 3 раз(а) в 2 сообщениях
Вес репутации: 0
yuri4402 пока не определено
По умолчанию

Работать с фрезером с упорной планкой или вообще с упором стоит только тогда когда необходимо скопировать две или больше деталей.
Лет 11 назад пришёл к следующему варианту:

1. На детали обозначаем линию (любую линию: прямую, закруглённую не важно. ЛЮБУЮ)
2. Режем лобзиком (электролобзиком) по наружной стороне не доходя до обозначенной линии примерно 2...3 мм.
3. Оставшееся до линии разметки расстояние затачиваем ручной шлифмашиной (сэндером) под углом. (При необходимости можно довести в ручную, когда точим под углом это не сложно).
4. Позиционируем фрезу с подшипником на минимум 1...1,5 мм и делаем первый проход.

ВАЖНО :
А. будьте предельно осторожны,
Б. ПОДШИПНИК ДОЛЖЕН ИДТИ ПО НАШЕЙ ЛИНИИ.

5. Переворачиваем деталь опускаем подшипник ниже и проходим ещё раз. Исходная деталь готова.

Более глубокое понимание процесса придёт после первых двух-трёх деталей.

Последний раз редактировалось AndrewP; 16.02.2014 в 12:48. Причина: "подшиБник" пишется "подшиПник" и т.п.
yuri4402 вне форума   Ответить с цитированием Вверх
2 пользователя(ей) сказали cпасибо:
AndrewP (16.02.2014), elton (17.02.2014)
Старый 17.02.2014, 18:29   #8
yuri4402
Новичок
 
Регистрация: 16.02.2014
Сообщений: 2
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 3 раз(а) в 2 сообщениях
Вес репутации: 0
yuri4402 пока не определено
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от yuri4402 Посмотреть сообщение
Работать с фрезером с упорной планкой или вообще с упором стоит только тогда когда необходимо скопировать две или больше деталей.
Лет 11 назад пришёл к следующему варианту:

1. На детали обозначаем линию (любую линию: прямую, закруглённую не важно. ЛЮБУЮ)
2. Режем лобзиком (электролобзиком) по наружной стороне не доходя до обозначенной линии примерно 2...3 мм.
3. Оставшееся до линии разметки расстояние затачиваем ручной шлифмашиной (сэндером) под углом. (При необходимости можно довести в ручную, когда точим под углом это не сложно).
4. Позиционируем фрезу с подшипником на минимум 1...1,5 мм и делаем первый проход.

ВАЖНО :
А. будьте предельно осторожны,
Б. ПОДШИПНИК ДОЛЖЕН ИДТИ ПО НАШЕЙ ЛИНИИ.

5. Переворачиваем деталь опускаем подшипник ниже и проходим ещё раз. Исходная деталь готова.

Более глубокое понимание процесса придёт после первых двух-трёх деталей.
Заранее прошу прощения за граматику и синтаксис. Постараюсь допускать как можно меньше ошибок.

Последний раз редактировалось yuri4402; 18.02.2014 в 03:11.
yuri4402 вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
sandro113 (23.02.2014)
Старый 08.03.2008, 01:11   #9
Onoprienko
Новичок
 
Регистрация: 23.02.2008
Сообщений: 11
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 13 раз(а) в 1 сообщении
Вес репутации: 0
Onoprienko на пути к лучшему
По умолчанию

Данный способ есть самый простой и удобный. Если нет Форматника, а есть детали, которые были порезаны в не размер.

Я лично использую копирующую фрезу с подшибником сверху.

Цитата:
Сообщение от griff Посмотреть сообщение
хотелось бы больше узнать про возможности фрезера, если не трудно какие цены и какой лучше взять из соотношения цена-качество-возможности
Нормальное соотношение Цена качество это фрезер SPARKY или BOSH.

Практиччески все радиусы наружные и внутренние лучше делать ручным фрезером.

Например внутренний радиус 200 вообще шлиф машиной не выведеш, только фрезером и мпециальной приспасобой.
Onoprienko вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Старый 23.03.2008, 03:34   #10
PRFDS
Новичок
 
Регистрация: 22.03.2008
Сообщений: 10
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 3 раз(а) в 3 сообщениях
Вес репутации: 0
PRFDS пока не определено
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Alexotto Посмотреть сообщение
А дальше все просто: размечаем на заготовке линию будущего реза, устанавливаем упорную планку на определенном растоянии от этой линии и надежно крепим ее струбцинами. Затем устанавливаем фрезу, позиционируем ее на определенную глубину и осуществляем рез с упором фрезера в планку, за один или несколько проходов, в зависимости от диаметра фрезы и толщины заготовки.
Расстояние от линии реза до упора сугубо индивидуально и зависит от диаметра фрезы и размеров подошвы конкретного фрезера. Значительно облегчить себе жизнь можно профрезеровав упертый в ту же планку кусок фанеры, пластика и т.п. Таким образом мы получаем готовый шаблон, ширина которого идеально соответствует нужному нам расстоянию. Как этим пользоватся я надеюсь понятно с фото
грамотно и со вкусом - молодца!!!

а вот мне с bosch невезёт,в итоге:
фрезер Makita
лобзики Makita
дрели Makita
шуруповёрты Makita
PRFDS вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Ответ

Нижняя навигация
Вернуться   Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Производство и изготовление мебели > Оборудование и инструмент > Фрезерование

Опции темы
Опции просмотра
Комбинированный вид Комбинированный вид

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Обмен опытом K3Aleksey K3-Мебель 601 16.03.2023 23:06
Обмен опытом chingisnah bCAD мебель 363 04.05.2017 14:58
Плоттеры. Советы, вопросы и обмен опытом seman Плоттеры. Плёнка. 230 28.01.2017 20:56
Обмен опытом работы в Autocad для проектирования мягкой мебели (моделирования) s777d Технологии и секреты изготовления мягкой мебели 28 05.10.2012 09:20
Обмен опытом AGERES 3d Studio MAX 125 30.05.2012 15:18


Текущее время: 13:15. Часовой пояс GMT +3.


Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2023 PROMEBEL

џндекс.Њетрика