Деревянные окна

Деревянные окна

Неслучайно наш обзор по материалам, которые используются для изготовления окон, мы начинаем с древесины. Одной из важнейших особенностей деревянных окон является их сочетаемость с мебелью, дверьми и паркетом, помимо основных функций защиты помещения от внешних воздействий, деревянные окна наравне с мебелью, создают уют, и делают законченным интерьер квартиры, что возможно только при помощи традиционных, проверенных веками натуральных строительных материалов.

Деревянные окна - это то к чему мы привыкли, это те окна, красотой и разнообразием форм которых мы восхищаемся в старых постройках и с техническим несовершенством которых, мы вынуждены были мириться долгое время. Всем хорошо известны проблемы со старыми деревянными окнами: неплотности стыков, которые необходимо было герметизировать зимой, отсутствие звукоизоляции, плохо работающая фурнитура, необходимость в частом косметическом ремонте и др. Но времена меняются, и на смену старым деревянным окнам пришли окна современные, вобравшие в себя последние достижения науки.

Новые деревянные окна сохранили живую красоту, уют, теплоту дерева и в то же время стали тепло- и звукоизолирующими, с удобной современной фурнитурой, которая позволяет открывать створки в любом направлении. Современные, экологически чистые методы обработки древесины продлили срок службы оконных блоков и упростили уход за ними. В качестве остекления появилась возможность использовать не только простые оконные стекла, но и стеклопакеты, которые существенно улучшают технические характеристики окна.

Изменилась сама технология изготовления окон, современные автоматизированные производства позволяют не только повысить производительность труда, но и гарантируют стабильное высокое качество. Все этапы производства, начиная от сушки пиломатериалов и кончая покраской готового изделия, находятся под жестким контролем. Современные деревянные окна - это, прежде всего, новые технологии.

Но следует отметить, что все вышеизложенное, не относится к тем российским производствам, где все еще продолжается выпуск морально устаревших оконных блоков, не соответствующих действующим нормативным документам.

До того как пиломатериалы превратятся в окно, они проходят длительный процесс предварительной обработки. И первое с чего начинается производство окон и где закладывается фундамент долговечности будущего окна - это выбор древесины и ее сушка.

Качество древесины идущей на изготовление деревянных окон складывается из двух составляющих:

* качество исходного сырья (порода и сорт древесины; наличие пороков в пиломатериале и т.п.)
* технология сушки

Древесина, как известно, является природным материалом и соответственно все ее свойства заложены самой природой. Традиционные методы обработки древесины и современные разработки основаны, прежде всего, на знании этих свойств. Именно поэтому мы считаем целесообразным, хотя бы кратко, еще раз остановиться на особенностях (достоинствах и недостатках) древесины, как природного материала для изготовления окон.

[Valerian]

Древесина - как природный материал для изготовления окон

Древесина является традиционным материалом, применяемым в производстве окон. И это не случайно, так как ее природные свойства во многом отвечают требованиям, предъявляемым к оконным блокам.

Достоинством натуральной древесины является:

* высокая прочность при небольшой объемной массе (у большинства пород γo < 1000 кг/мі), что обуславливает высокий коэффициент конструктивного качества.
* низкая теплопроводность
* низкая звукопроводность
* высокая морозостойкость
* легкость в обработке
* простота утилизации
* низкий коэффициент температурного линейного расширения

К недостаткам можно отнести:

* наличие пороков (сучки, трещины, смоляные карманы, и др.)
* гигроскопичность (присутствие избыточной влаги в древесине вызывает резкое ухудшение всех ее физико-механических свойств)
* горючесть
Недостатки древесины устраняются специальными технологическими мероприятиями, о которых пойдет речь ниже.

Остановимся подробнее на гигроскопичности и горючести древесины. Древесина, как капиллярно-пористый материал, обладает гигроскопичностью, т.е. способностью отдавать влагу или поглощать водяные пары из воздуха в зависимости от влажности и температуры окружающего воздуха и влажности самой древесины. Гигроскопичность древесины обуславливает изменяемость размеров деревянных конструкций в процессе эксплуатации зданий и создает опасность развития микроорганизмов-разрушителей (грибков). С целью обеспечения стабильности размеров деревянных конструкций на их поверхность наносят водо- и воздухонепроницаемые покрытия: краски, лаки и т.п.

Древесина является горючим материалом, но как органический материал при горении долго остается прочной. При обугливании поверхности образуется защитный слой, благодаря которому замедляется проникновение огня в глубь древесной ткани. В случае пожара при горении дерева не образуется едких веществ.

Качество древесины, прежде всего, зависит от ее породы и сорта. Древесные породы подразделяются на две основные группы: хвойные и лиственные. Из хвойных пород для производства окон наиболее широко применяются сосна, ель, лиственница, пихта и кедр, так как они легко поддаются обработке и сушке и имеют низкую теплопроводность. Сосна имеет меньше сучков, чем ель и следовательно проще в обработке. Древесина ели в сравнении с древесиной сосны и лиственницы содержит значительно меньше смолистых веществ - естественных антисептиков, предохраняющих древесину от загнивания. Среди многообразия лиственных пород наибольшее применение имеют: дуб, махагони, меранти и др. По сравнению с хвойными породами дуб имеет более высокую прочность, но и более высокую теплопроводность. Название махагони часто применяется для обозначения всех так называемых красных пород древесины, однако махагони принадлежит к иному виду, чем меранти. Меранти - это древесина из группы пород, распространенных в юго-восточной Азии.

Применять древесину разных пород в одном оконном блоке не допускается, за исключением древесины сосны, пихты и кедра в изделиях под непрозрачные покрытия.

Деревья внутри одной породы и даже сорта могут иметь различные прочностные показатели. Это в первую очередь зависит от климатических особенностей зоны произрастания древесных пород. Древесина северных медленнорастущих деревьев более твердая и прочная, что определено небольшими расстояниями между годичными кольцами дерева. Каждое годичное кольцо состоит из двух слоев: древесины, образовавшейся весной или в начале лета, и поздней древесины, которая образуется к концу лета. Ранняя древесина светлая, поздняя более темного цвета, менее пористая и обладает большей прочностью.

Выбор пиломатериала определенной породы и сорта является только первым этапом, далее необходимо этот сырой пиломатериал высушить до определенной влажности, что является очень ответственным этапом.

[Valerian]

Сушка древесины

Сушка должна производиться по строго определенной технологии. Это связано с тем, что физико-механические свойства древесины зависят от ее влажности. При сушке влажной древесины вначале удаляется капиллярная влага, при этом объем и механические свойства древесины не изменяются. После того как удалиться вся капиллярная влага, начинает испаряться гигроскопическая, при этом объем древесины уменьшается, а прочность увеличивается. Влажность древесины W выражается в % от массы сухой древесины.

Сушка должна проводиться в два этапа. Вначале происходит предварительная сушка: пиломатериалы складируются в штабеля под навесом и в течении нескольких лет древесина сушится при естественном атмосферном воздействии. Если опустить этот этап, то материал не будет иметь достаточной устойчивости к деформации. Затем следует сушка в вакуумной камере при низкой температуре, что позволяет свести к минимуму внутреннее напряжение и обеспечить бережную сушку, без трещин. На современном производстве процессом сушки управляет компьютер, который учитывает все особенности древесной породы, а также толщину пиломатериала и выдает через определенные промежутки времени протоколы о том, как протекает сушка.

Древесина сушится до влажности около 12%, а затем пиломатериалы выдерживаются в закрытом помещении для достижения баланса влажности и только после этого пиломатериал готов для дальнейшей обработки.

[Valerian]

Сборка деревянных окон
Можно выделить несколько этапов производства:
Изготовление клеевого бруса

После того как пиломатериалы выдержатся определенное время в закрытом помещении и достигнут баланса влажности, они поступают на участок, где их строгают и обрезают на куски определенной длины.

Деревянные оконные профили могут быть изготовлены из массива, либо путем склеивания из двух или более брусков (по технологии слоевого склеивания). Однако, следует иметь в виду, что для получения изделия заведомо высокого качества, предпочтительно использование клееного бруса. При шиповом сращивании отдельных, коротких брусков в ламель, во-первых, наиболее просто отсортировать непригодный для работы материал, а во-вторых, значительно выше процентное отношение выхода высококачественного материала за счет локализации обреза некачественных участков древесного материала. Кроме этого, технология склеивания бруса из ламели, позволяет надежнее контролировать качество и текстуру лицевых поверхностей будущего изделия, что крайне важно для получения высокого качества последующего окрашивания изделия. Современное оборудование, управляемое компьютерной системой, способно в полуавтоматическом режиме отсортировать пригодные для использования обрезки исходного материала, удалить дефектные участки, срастить ламели шиповым соединением на клею. После этого подготовленные ламели спрессовываются на клею в трехслойный брус.

Конструкция многослойного бруса предотвращает какое-либо искривление и обеспечивает точность размеров. Трехслойный оконный брус имеет более высокую прочность по сравнению с оконным брусом того же сечения из массива. Кроме того, так как до склейки удаляются все пороки древесины, клееный оконный брус является более долговечным.

Весьма важным в вышеозначенном процессе является выбор применяемого клея.

Основными требованиями к применяемому клею можно считать:

* хорошую проникающую способность по отношению к древесине;
* высокую адгезию к обработанному поверхностному древесному слою;
* высокую собственную прочность отвержденной клеевой массы, одновременно с ее пластичностью;
* устойчивость клеевого соединения к возможному проникновению влаги, температурным перепадам и УФ - солнечным лучам;
* технологичность использования клея в общем процессе изготовления изделия.

В качестве примера клеевой системы в высокой степени удовлетворяющей обозначенным условиям, рекомендуем обратить внимание производителей на появившийся на российском рынке поливинилацетатный клей производства Klebchemie (Germany) торговой марки Клейберит. К несомненным достоинствам этого клея могут быть причислены следующие:
* прочность клеевого соединения деревянного стыка соответствует классу D2-D3 (система DIN GOST TUV);
* вязкость клея рассчитана на применение в автоматической склеивающей линии и при необходимости может быть изменена путем добавления в качестве разбавителя обыкновенной воды;
* после окончания технологического процесса склеивания, оборудование промывается от остатков клея водой;
* небольшое время выдержки клееного изделия до последующих операций (полное время отверждения клеевого шва 24 часа) может быть уменьшено при повышении температурного режима сушки;
* после отверждения, клеевой слой устойчив к влаге и химическим растворителям, а так же УФ-солнечному излучению;
* имеется возможность доводить прочность клеевого соединения до класса D4 за счет добавления в клей отвердителя, что не ведет к снижению допустимого срока выработки клея;
* отвержденный клеевой слой имеет лучшую пластичность по отношению к древесине, что предотвращает возникновение трещин внутри клеевого шва в процессе эксплуатации и при механической обработке изделия
Изготовление оконного профиля

Следующим этапом является превращение бруса в оконные профили, заданного сечения и формы, с выборкой пазов под уплотнители и фурнитуру. В процессе изготовления деталей окон систематически проверяется влажность пиломатериалов. Влажность древесины для элементов окна должна составлять: для коробок - 12+3%, для створок, фрамуг, форточек и коробок - 9+3%. Влажность заделок - пробок, планок и нагелей - должна быть на 2 - 3% меньше влажности соответствующих деталей.

Высокая точность обработки деревянных деталей непосредственно влияет на прочность клеевых соединений (особенно шиповых), точность установки фурнитуры (следовательно, надежность работы), обеспечение оптимальных условий работы уплотнителей и возможность плотной установки штапика; т.е. определяет эксплуатационные качества будущих окон.

Качество обрабатываемых поверхностей должно характеризоваться низкой шероховатостью (высокой чистотой), что необходимо для обеспечения требуемой глубины антисептирования, хорошей адгезии, укрывистости и прочности грунтования и окраски. Необходимо отметить, что высокая чистота обработанных поверхностей и точная их геометрия должны достигаться в процессе фрезерования древесины, что становиться возможным только при использовании высокотехнологичного деревообрабатывающего оборудования и инструмента.
Специальная обработка

Специальная обработка древесины является важнейшим условием для продления срока службы деревянных изделий. В современных окнах применяются новые, научно разработанные методы нанесения специальных составов, да и сами составы стали другими, более экологически чистыми и эффективными. Каждый этап обработки имеет свое функциональное назначение, о чем пойдет речь ниже. Обработка древесины предусматривает:
* пропитку;
* грунтовку;
* окраску.

Пропитка

При помощи пропитки древесина защищается от разрушающих ее грибков, синевы и плесени, существенно уменьшаются перепады влажности в древесине и, как следствие, снижается вероятность образования трещин и деформаций, а также надолго сохраняется качество поверхности древесины, благодаря ограниченному проникновению влаги.

Существует несколько способов глубокой пропитки, которые предотвращают поражение древесины гнилью. Их можно расположить в порядке убывания, от самых эффективных и дорогостоящих, к более простым, а соответственно и более дешевым.

* вакуумная пропитка;
* пропитка под давлением;
* метод обливания в закрытой камере;
* метод погружения или окунания;
* поверхностная обработка.
Самым эффективным, на сегодняшний день, является метод вакуумной пропитки. Этот вид обработки обеспечивает глубокое проникновение и высокий защитный эффект. При этом бесцветное пропитывающее вещество, особенно глубоко проникает в торцы коробки и рамы. Хрупкая клеточная структура дерева сохраняется, и торцы деревянных деталей обретают длительную и надежную защиту. Вакуумная пропитка делает дерево водоотталкивающим. Дерево, обработанное таким образом, впитывает меньше влаги и сохнет быстрее, чем дерево, обработанное под давлением или совсем не обработанное. Вакуумная обработка нетоксична: не содержит мышьяк, наносящие вред окружающей среде соли, токсичные отходы обработки, так как дерево подвергается пропитке в уже готовой выпиленной форме. При данном способе пропитки действует циркулирующий способ использования растворителя. Окна, сделанные из материала прошедшего вакуумную пропитку, имеют срок службы более 50 лет.
Грунтовка и окраска

После пропитки производится грунтовка деревянных окон, либо обработка их лессирующими покрытиями, которые имеют в своем составе грунтовку (см. ниже).

Основное назначение грунтовок - создание надежного сцепления верхних слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью.

Для окончательной отделки оконных блоков могут применяться как кроющие краски, так и составы, выявляющие естественную красоту текстуры дерева.

Основными функциями, которые несет на себе красочный слой, являются: регулирование влажности древесины, придание окну лучшего внешнего вида и облегчение ухода за ним.

Существует несколько способов выполнения окраски:

* вакуумный метод напыления (дает самое высокое качество поверхности);
* с использованием электростатической технологии;
* с использованием краскораспылителя;
* при помощи кисти.
Лессирующие покрытия - это новая система отделки с использованием двух компонентов: грунтовки и толстослойной лазури, либо лака. Лазурь используют в том случае, если необходимо выявить и подчеркнуть структуру древесины, а лак, если структуру древесины необходимо скрыть.

Стандартный цвет окрашенных окон - белый, но под заказ могут быть выполнены и другие цвета, а также возможна окраска в два или более цвета.

Традиционно, для окрашивания деревянных изделий использовались масляные краски, позже появились алкидные и пентафталевые краски и эмали, а затем - красители и эмали на нитрооснове. Каждая из вышеозначенных окрашивающих систем имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Общие принципы технологии обработки поверхности деревянного изделия уже были описаны выше, поэтому мы не будем снова заострять на них внимание, отметив лишь, что чем выше требования к качеству конечного изделия, тем более сложные, трудо- и материалоемкие технологии приходится применять (вакуумная обработка, термообработка и пр.). К тому же стремление создать высококачественные окрашивающие системы на основе органических растворителей привело к серьезному вреду для здоровья рабочего технологического процесса лакокрасочного покрытия, либо необходимости работы с соблюдением защищающих мер безопасности, что повысило трудоемкость и снизило удобства работы.

Однако, на сегодняшний момент, уже появились и испытаны новые технологически удобные системы окрашивания, которые со временем обещают стать серьезнейшим конкурентом устаревшим системам. Здесь идет речь об окрашивающих системах на основе акриловых красителей.

Одним из ведущих производителей красок для дерева в Европе стала немецкая фирма Цобель. В продукции этой фирмы объединились, казалось бы, несовместимые понятия, такие как: устойчивость к атмосферным условиям, использование воды в качестве растворителя и очень короткое время сушки в естественных условиях. Экологически чистая система водорастворимых акриловых красок Zowosan очень технологична по способу применения, неприхотлива к условиям производства по сравнению со многими иными системами, не требует существенных затрат на оборудование для применения. Тем не менее, необходимо помнить, что для получения высокого окончательного качества покрытия изделия, все же необходимо соблюдать основные элементарные технические требования к окрашиваемому материалу и последовательности в использования компонентов системы.

Основные требования:

* качественная сушка древесины;
* радиальный распил материала ламели лицевой поверхности бруса;
* соблюдение последовательности нанесения компонентов окрашивающей системы от грунтовки до финишного покрытия.
Лакокрасочные средства системы Zowosan полностью обеспечивают весь технологический цикл окрашивания изделий, включая химическую защиту древесины от синевы и грибка, шпатлевание, грунтование, эгализирующее (выравнивающее) окрашивание грунтовками, обработку швов, предварительное и основное окрашивание, а также снятие старой краски.

Достоинства системы Zowosan:

* устойчивость к УФ-солнечному излучению и погодным условиям;
* отсутствие появлений желтизны в процессе эксплуатации окрашенных изделий;
* высокая эластичность покрытия (в 1,5-2 раза выше, чем у алкидных лаков);
* возможность отказаться от использования органических растворителей;
* пожаробезопасность;
* высокая проникающая способность и укрывистость;
* широкая цветовая гамма;
* короткое время сушки в естественных условиях.
Покраска может производиться как до сборки (деталей окна), так и готового оконного блока. Покраска деталей имеет свои преимущества, т. к. при этом достигается полная обработка всех деталей окна: выбранных пазов под фурнитуру, а также торцов, что невозможно при окрашивании окна после сборки.

Следует обращать внимание, чтобы следов краски не было на уплотнителях, т.к. в этом случае они теряют свою первоначальную эластичность. Возникающие повреждения окраски очень часто становятся следствием переувлажнения, которое у сосны ведет к возникновению грибковых заболеваний, а у других пород дерева приводит к уменьшению сцепления красочного или лакового слоя с древесиной.

При окраске окон обычно учитывается порода древесины, из которой изготовлены оконные профили. Например, все тропические лиственные породы содержат очень мало смолы, поэтому их обычно окрашивают в естественные тона. Это относится и к ели, поскольку ее древесина склонна к образованию трещин.

Сборка

В сборочном цехе производится сборка деталей окна. Угловое соединение деревянного профиля в оконном блоке традиционно выполняется в виде шипового соединения. Но ряд отечественных фирм выпускают окна, в которых профиль соединяется под углом 450. Прочность соединения обеспечивается за счет вклеивания штифтов оригинальной формы в виде двойного "ласточкина хвоста" из полиамида или за счет склеивания на "микрошип" и стягивания стальным потайным болтом. Торцы профиля, таким образом, оказываются скрытыми внутри конструкции, и влага имеет меньше возможности попасть внутрь. После этого вставляются стекла или стеклопакеты, крепится фурнитура, устанавливаются уплотнители, и окно готово.
Контроль качества

На предприятиях выпускающих действительно качественную продукцию существуют испытательные стенды, где производиться контроль соответствия изделия требованиям существующих стандартов. Испытаниям подвергаются как уже находящиеся в производстве окна, так и опытные образцы.

[Valerian]

Конструктивные особенности деревянных окон

Как долго прослужит окно? Пока оно не будет повреждено процессом гниения, пока фурнитура не износится или пока конденсат не образуется внутри герметичного стеклопакета?

На этот вопрос нет простого ответа. Нельзя отрицать, что окна - это наиболее уязвимая часть здания. Это в свою очередь означает, что они должны быть по-настоящему высокого качества, чтобы успешно противостоять ветру и дождю, перепадам температуры и влажности.

Защита окон начинается уже за конструкторской доской. Конструкция окон из древесины различных пород, особенно таких предрасположенных к разрушению грибками и насекомыми, как сосна и ель, должна быть такой, чтобы уменьшить агрессивное воздействие внешней среды, препятствовать проникновению влаги. Это обеспечит их нормальное функционирование в течении длительного времени. Различаются так называемые конструктивная и химическая защита древесины. О химической защите речь шла выше. Под конструктивной защитой понимают изготовление оконных профилей определенной формы и конструкции.

Прежде чем предложить читателю обзор тех конструктивных схем окон, которые представлены сегодня на рынке, напомним, из каких элементов состоит окно, обращая особое внимание на новые детали, которые появились в современных окнах.

На рисунке представлены окна со спаренными створками, открывающимися внутрь помещения. Внутренняя створка остеклена одинарным стеклопакетом, наружная стеклом (система 2+1). На примере этих конструкций хорошо видны основные элементы окна:
* коробка (рама);
* внешняя створка;
* внутренняя створка с пазом для крепления фурнитуры;
* стекло;
* стеклопакет;
* штапик;
* импост;
* уплотняющие профили;
* металлический водослив;
* горбылек;
* горбылек "ложный".
Можно выделить новые элементы, которые появились в современных деревянных окнах: стеклопакеты, уплотняющие профили, металлический водослив, ложные горбыльки, а также щелевые вентиляционные клапаны и вентиляционные панели.

Водослив

Как мы уже говорили, современные окна - это окна с повышенной плотностью примыкания, что приводит не только к невозможности проникновения влаги во внутрь помещения и отсутствию сквозняков, но и к сокращению теплопотерь и значительному улучшению звукоизоляции. Плотность примыкания достигается за счет применения специальных водоотводных устройств (водослива) и уплотняющих профилей. Слив выполняет свою функцию благодаря двойному упору и резиновому уплотнению, он имеет возможность внутреннего проветривания и отверстие для свободного прохождения воды.
Уплотняющие профили

Уплотняющий профиль должен обеспечивать плотность примыкания в течении длительного времени, поэтому он должен быть изготовлен из материала отвечающего очень высоким требованиям. Устанавливать его необходимо после окончания малярных работ, и в дальнейшем, перед новой покраской, снимать, т.к. следы краски на профиле существенно уменьшают уплотняющий эффект.

В качестве уплотнителей для стекол или стеклопакетов используется герметик (силиконовая мастика), либо устанавливается уплотнительный профиль, причем все чаще предпочтение отдается последнему, так как профили легче изготавливать и впоследствии они легко заменяются. Лучше всего подходят уплотнительные профили из термопластичных эластомеров (TПЭ) или силиконовые уплотнители.

Для уплотнения коробки и створки применяются также силиконовые уплотнители, термопластичные эластомеры (ТПЭ), либо уплотнители из синтетического каучука, резины (EPDM) и другие.

Самым высоким требованиям отвечают силиконовые уплотнители с их способностью к многократному использованию, долговечностью, стойкостью к погодным условиям при полном сохранении внешнего вида. Силиконовые профили отличаются способностью выдерживать воздействие температур в широком диапазоне (от - 450°С до + 2000°С).

Учитывая климатические особенности России, логично использовать уплотнители из ТПЭ. Они более экономичны и более технологичны по отношению к силиконовым, а наиболее качественные - превосходят силиконовые по ряду показателей, таких как хладноломкость, устойчивость к перепаду температуры и т.п. Так, например, уплотнители из ТПЭ фирмы Deventer, специально испытанные и сертифицированные для российских условий, сохраняют работоспособность в интервале температур от -65°C до +800°С без потери физико-механических свойств. Широкое разнообразие форм и видов уплотнителей Deventer позволяет использовать их практически в любых, требующих уплотнения, элементах конструкций окон и дверей.
Горбыльки

Невозможно не упомянуть еще об одном элементе окна - горбыльке. Горбыльки всегда использовались архитекторами для членения остекления, для придания окнам выразительности и неповторимости, а следовательно и фасадам. Но сегодня новые решения в конструкции окон коснулись и этих элементов. Наряду с обычными хорошо знакомыми горбыльками появились также горбыльки "ложные", т. е. имитации горбыльков. Возможны различные варианты их установки, как в стеклопакете, так и на стеклопакете и их всевозможные комбинации. Наряду с деревянными, разработаны разные варианты металлических решеток. Вентиляционные панели и щелевидные вентиляционные клапаны

Вентиляционные панели позволяют проветривать помещение, оставляя окно закрытым. Они могут монтироваться в оконной раме или устанавливаться рядом с окном. Подходят для любого типа окон. Размеры и дизайн вентиляционных панелей могут быть различными. Установка таких панелей в частных малоэтажных домах выглядит логичной, а перед установкой их в многоэтажных зданиях необходимо проанализировать как этот элемент будет вписываться в общую архитектуру и гармонировать с фасадом. Снаружи вентиляционные панели закрываются деревянной или алюминиевой решеткой, снабженной фильтром от пыли и сеткой от насекомых. Изнутри они могут закрываться изолирующей панелью.

Неконтролируемый воздухообмен, через неплотности стыков и щели, ушел в прошлое вместе со старыми окнами, но потребность в обеспечении свежим воздухом и поддержании нормального влажностного режима в помещении осталась. Не всегда для этих целей возможно использовать привычное для нас проветривание. Для поддержания небольшого контролируемого притока воздуха в помещение используются щелевые вентиляционные клапаны. Они устанавливаются в верхней части оконной рамы и регулируются механически, путем открывания или закрывания задвижки.

[Valerian]

Уход за деревянными окнами

Любое окно требует ухода. Под этим понимается не только починка и покраска, но и поддержание в исправности оконных приборов, запорных механизмов и систем уплотнения. В зависимости от окружающих воздействий, такие профилактические мероприятия требуются с периодичностью от одного года до пяти лет. Окна выходящие на юг, нуждаются в более частом уходе, чем другие. Их необходимо осматривать ежегодно. При этом особенно важно проверять состояние нижнего бруска оконной рамы и переплета. Окна выходящие на север, запад и восток, нуждаются в профилактических мероприятиях с периодичностью один раз в 3-5 лет.

Профилактические работы включают в себя:

* смазку всех движущиеся детали оконной фурнитуры;
* проверку уплотняющих прокладок на предмет их повреждения (в случае необходимости должна проводиться их замена);
* обновление, в случае необходимости, поверхности деревянных окон при помощи красок, лаков и пр.
Уплотняющие профили между переплетами и рамами и уплотнители стеклопакетов не красятся. При попадании на них краски ее необходимо немедленно удалить, т.к. уплотнители могут потерять свою эластичность. Фурнитура, кроме оконных петель не красится.

В большинстве случаев профилактические работы не являются трудоемкими, однако, они позволяют избежать впоследствии дорогостоящего ремонта и замены окон.

Как уже говорилось выше, деревянные окна поддаются ремонту даже после 50 лет службы.

[Valerian]

Как выбрать деревянное окно

На сегодняшний день, на рынке представлены деревянные окна, как российских производителей, так и зарубежных, причем технология производства окон такова (см. выше), что из-за рубежа могут поставляться только готовые оконные блоки, чем, во многом, и определяется их высокая цена.

Деревянные окна, представленные на рынке, можно разделить на три большие группы:

1. Готовые окна, ввозимые из Финляндии, Швеции, Германии, Италии и др. стран (таких фирм как, например, Fenestra OY, Tiivi, Domus, SP Fonster, Capoferri и многих других), отличает высокое качество и относительно высокая цена;
2. Окна, изготавливаемые на российских или совместных производствах, с использованием импортного оборудования и импортных технологий (таких фирм как, например, АО "Баварский дом", ОАО "Евротииви", ТОО "РотаК", ЗАО "ТЕХНОПАРК ЛТА" и других), также имеют достаточно высокое качество, но при их производстве возможно применение более дешевых технологий обработки и покраски древесины, что обуславливает более дешевые цены на такие окна;
3. Окна, изготавливаемые полностью на российских производствах, часто на морально устаревшем оборудовании, цена таких окон низкая.
Одним из важных критериев, определяющих класс деревянных окон, являются их эстетические свойства. Большое значение при выборе окна имеют такие факторы, как: внешняя красота деревянного окна и чистота обработки его поверхности, изящество форм профилей и цветовые нюансы различных пород древесины. Только современные технологии позволяют добиться высокого качества обработки поверхностей, придания сложных форм профилям и т.п., а использование новых технологий при производстве окон - гарантия высокого качества в целом.

Высокое качество деревянных окон определяется:

* качественным исходным материалом (древесиной), высушенным до необходимой влажности, с соблюдением необходимой технологии сушки;
* обработкой (пропиткой и т.п.) древесины современными материалами по современным технологиям;
* окраской высококачественными материалами по современным технологиям;
* применением современных конструкций, как всего окна в целом, так и отдельных его частей;
* применением высококачественных комплектующих: стекол/стеклопакетов, фурнитуры, уплотнителей и т.д.
В заключение, необходимо обратить внимание на то, что для деревянных окон, в основном, "цена определяет качество". Это обусловлено многими причинами. Во-первых, качественно высушенная древесина - это "замороженные" на длительный срок деньги. Во-вторых, лучшие способы пропитки и окраски окон самые дорогостоящие.

И, наконец, для изготовления сложных конструкций деревянного оконного бруса требуется использование современных дорогостоящих технологий.

Современные деревянные окна - это окна соединившие достоинства натуральной древесины с применением новых технологий.

[seryi1974]

А проги какие есть ,для конструирования деревянных окон?

[Deanisii]

Сообщение от seryi1974

А проги какие есть ,для конструирования деревянных окон?

Проги в основном универсальные и позволяют конструировать окна из любого материала.
Для рассчета деревянных окон подходит Оптима, Супер окна, Профстрой2-3, это из самых известных.
А вобщем вам нудна база для рассчета деревянных окон для одной из перечисленных прог.
Найти чтото в свободном доступе, врят-ли удастся, особенно для дерева. Так что гововтесь делать базу самому а если не умеете или лень заказывать на стороне за деньги.
Я работаю с деревом в Профстрое-3 , все устраивает.
Советовать просто, а вот работать с программой вам, по этому выбирайте то к чему лежит душа, руки и дерзайте.

[komar]

Мы настроили Курбацкого под дерево, очень хорошо считает зарплату помимо выполнения основных функций и ведет склад.