Корпус для музыкального инструмента

Здравствуйте! Подготавливаю свою первую сборку изделия – корпус электронной аппаратуры. МДФ, 10 мм. Форма – ящик. Разборность- 3-4 раза…. Нагрузка минимальная. Вопрос в угловой стяжке. Устроит конфирмат с т з. видимости (применю накладку) . 5х40? 40 – потому что в 10 мм есть риск несоосности сверления….. Кондукторов не имею, опыта тоже((( Шкант? Но пойдет ли в 10 мм МДФ? Устроит и липучка, но как и куда ее крепить… Можно сделать фасады из ЛДСП, но что это даст, если толщина нужна минимальная? Иные материалы не рассматриваю, т.к. те же проблемы со стяжкой. Спасибо.
ПС: Уголки с внутренней стороны не приемлимы - полость все занята и нет доступа(((

[Z300]

Сообщение от dim3740

Программа на ЧПУ - отдельный вопрос.

Это в обще не вопрос, точнее точно не Ваш. Никакого каламбура.
Я не понял, Вы хотите эти корпуса производить сами? Или использовать комплектующие от субподрядчика, а сборку делать самому по разным типоразмерам?

[Леонтий]

Сообщение от dim3740

ОК. Как вариант...

Не так.
Или. Голый МДФ- сборка- покраска-монтаж.
Или. Ламинированный МДФ- сборка-монтаж.
Понятно, что все начинается с заказа деталей, в обоих случаях, только конструкции будут разные.

[dim3740]

Сообщение от kylan

Вставка в рамочный профиль. Там много декоров. Сама плита декорированна с двух сторон. Имеет толщину 8мм.
... лепите тот уступчик, чтоб перекрыть щель между корпусом и крайними клавишами.

8 мм, видимо, и обязывает иметь профиль. Я не вижу изделие с некой "рамкой"... ИМХО, это как-то не привычно. Если я правильно понял предложение....
Уступчик - да, камень преткновения в нем)). И тут согласен, что во всех отношениях правильнее делать фальш-панель. Это и на всех фирменных органах так. Но это отдельная деталь- типа пластика.... Если опять дерево, то какой смысл ее рассматривать отдельно? Технологичнее? Пока, не уверен.... Но, давайте еще думать по фальш-панели...
Платы? Вы верно увидели все... БП внешний... Сложность только в размещении Айпада, но я пока боюсь говорить об этом - пугать))) форумчан новой проблемой.

Добавлено через 2 минуты

Сообщение от Z300

Это в обще не вопрос, точнее точно не Ваш. Никакого каламбура.
Я не понял, Вы хотите эти корпуса производить сами? Или использовать комплектующие от субподрядчика, а сборку делать самому по разным типоразмерам?

Корпус один, а не корпуса)). Все хочу (пока) купить как комплектующие. Сборка, в моем понимании, это вопрос стяжки комплектующих - делать самому, т.к. нужно повторность операции.

[Z300]

Тут я вижу сложность только в том, что этот агрегат, который надо "одеть" в цивилизованный корпус, надо конструктору иметь перед глазами. Много, мелких размеров, которые Вы можете пропустить. Ну или самому, садиться и скрупулёзно мерить и чертить, и главное чтоб потом это поняли те кто будет делать. Чисто технических вывертов тут нет. В плане конструктива всё реализуемо и довольно просто.
В общем надо разговаривать конкретно со специалистом. Боюсь, что форум тут мало чем поможет.

[dim3740]

Сообщение от Леонтий

... совмещать две кромки на одном уровне,

Речь идет об неизбежности шва на одном уровне? Да, вы предлагаете опустить один. ОК. Но стык ведь нужен для создания имитации двухсторонности стенки. Конечно, при покраске это не нужно, но на тот момент сообщения вопрос не стоял об этом.... Может я не понял рисунки. А так - классно! Спс. Хочу тоже освоить некую прогу))))

Добавлено через 2 минуты

Сообщение от Z300

... садиться и чертить. Чисто технических вывертов тут нет.

Я готов. Некая база для этого есть))) Более того, все макетируется... Незнание технологии производства и материалов...

[Z300]

Сообщение от dim3740

Я готов. Некая база для этого есть))) Более того, все макетируется... Незнание технологии производства и материалов...

Так... тогда надо более конкретные вопросы, поэтапно и по конкретным узлам, соединениям.

А давайте так. Грубо, но хоть что-то. Размеры самого агрегата выложите. Во всяком случае конструкторские концепты и какие материалы, фурнитуру можно использовать - здесь подскажут.

[Леонтий]

Сообщение от dim3740

Речь идет об неизбежности шва на одном уровне? Да, вы предлагаете опустить один. ОК. Но стык ведь нужен для создания имитации двухсторонности стенки. Конечно, при покраске это не нужно, но на тот момент сообщения вопрос не стоял об этом.... Может я не понял рисунки. А так - классно! Спс. Хочу тоже освоить некую прогу))))

Уже говорил. Если не красить. Склеить 2 по 10 мм попа к попе, а затем обработать и наклеить кромку. Это сделают на фирме. Вы получите готовую деталь, точнее две шт., бока инструмента. Сборка выглядит так: Соединили на шканты два бока, лицо, нижние ребра жесткости,загнали в паз на клей дно. Вставили тушку, прикрутили к дну. На уголки закрепили Айпад. И все.

[kylan]

Сообщение от dim3740

Я готов. Некая база для этого есть))) Более того, все макетируется..

Так я вам и говорил, что необходимо

Сообщение от kylan

нужно дать ТЗ. В нем указать габаритные размеры всех трех клавиатур. Размеры панели управления.

Теперь

Сообщение от dim3740

8 мм, видимо, и обязывает иметь профиль. Я не вижу изделие с некой "рамкой"..

Я вам и не предлагал рамку. А говорил о

Сообщение от kylan

Если сделать корпус с доступом только со стороны дна, то конструкцию можно сделать не разборной.

Склейка, к примеру на ПВА. Я пробовал клеить МДФ и потом ломать на пробу. Ломалось, но не по клеевому шву.

[Константиныч]

Сообщение от Z300

Тут я вижу сложность только в том, что этот агрегат, который надо "одеть" в цивилизованный корпус, надо конструктору иметь перед глазами. Много, мелких размеров, которые Вы можете пропустить. Ну или самому, садиться и скрупулёзно мерить и чертить, и главное чтоб потом это поняли те кто будет делать. Чисто технических вывертов тут нет. В плане конструктива всё реализуемо и довольно просто.
В общем надо разговаривать конкретно со специалистом. Боюсь, что форум тут мало чем поможет.

В принципе человеку не имеющему конструкторских навыков можно заморочится другим путем.
Купите плиту пенополистирольного утеплителя(он прекрасно режется обычным канцелярским ножом, пилится , клеется и т д , и это все можно делать в домашних условиях) сами сделайте макет корпуса инструмента, учитывая все Ваши требования, крепежные размеры и другое. Вам сразу станет понятно какая конструкция нужна. А уже потом с этим макетом со специалистом-технологом намного проще выбрать и материал, и способ изготовления.
Но, думаю мдф под пленкой-тупиковый вариант. Будет выглядеть дешево. Мдф и покраска, дерево и покраска, дерево и лак-думаю это ближе.

[kylan]

Сообщение от Константиныч

дерево и покраска, дерево и лак-думаю это ближе.

Здесь другая засада. Нужно все потроха отдать, чтоб при изготовлении корпуса, можно было примерки делать. Где гарантия, что начинка не умрет от случайности.
Хотя в процессе изготовления дерево- наилучший вариант, в плане обработки и получения сложных форм. Еще, если каменщики сюда заглянут, то им вообще наверное проще все из камня сваять. Вот только вес.