Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[Arey]

Технакрил. Есть возможность заказать смолу необходимой вязкости...

[ndmitry]

Я пробую технакрил. Уже извёл на опыты 5 литров из 10-ти. Пока похвастаться нечем... Усадку даёт приличную, сильно темнеет при отверждении. Готовьтесь к тому, что после отверждения цвет со светло-янтарного, подсолнечного масла как после полного растворения отвердителя в видео-ролике, изменится на буро-коричневый... Это происходит всегда, а не из-за неправильной дозировки отвердителя (отмеряю на электронных весах). А ещё он у меня почему-то разъедает силиконовый герметик, которым промазаны стыки формы для заливки... Хотя, может это плохой герметик... А вот детскому пластилину или воску для обуви всё ни по чём...

[Fix_2]

ndmitry
pavels писал же, что нельзя использовать силиконовые и стеклопластиковые формы, а для герметизации стыков лучше использовать садовый вар

[Arey]

Сообщение от ndmitry

Я пробую технакрил. Уже извёл на опыты 5 литров из 10-ти. Пока похвастаться нечем... Усадку даёт приличную, сильно темнеет при отверждении. Готовьтесь к тому, что после отверждения цвет со светло-янтарного, подсолнечного масла как после полного растворения отвердителя в видео-ролике, изменится на буро-коричневый... Это происходит всегда, а не из-за неправильной дозировки отвердителя (отмеряю на электронных весах). А ещё он у меня почему-то разъедает силиконовый герметик, которым промазаны стыки формы для заливки... Хотя, может это плохой герметик... А вот детскому пластилину или воску для обуви всё ни по чём...

мне она пришла уже цвета подсолнечного масла... Скажите, а в каких пропорциях Вы мешаете смолу с наполнителем? И какой наполнитель используете? Ну с силиконом действительно засада... Я пока не нашел другой альтернативы Технакрилу... Естественно среди акриловых, а не полиэфирных смол. Я думаю если крупные производители камня работают с акрилом, а не с полиэфиром значит есть на то причина, поэтому сейчас пытаюсь копать в эту сторону...

[ndmitry]

для Fix_2, был невнимателен, в самом деле уже сообщалось...

Сообщение от Arey

мне она пришла уже цвета подсолнечного масла...

А мне абсолютно прозрачная, но как я понял, у нас с вами она разной густоты.

Сообщение от Arey

Скажите, а в каких пропорциях Вы мешаете смолу с наполнителем? И какой наполнитель используете?

В разных пропорциях и разные наполнители, я же пробую пока, а не работаю. З0% + 70%, 40% + 60%. Пробовал и крашенный акрилом камень до 8 мм. и добавлял окрашенный песок (из зоомагазинов для оформления аквариумов). Сейчас взял мраморную белую крошку, крошку цвета (смесь) "Орех" и черный глянцевый абразив, всё фракцией примерно 1-3 мм. Ввиду того, что без пигментации смолы белая мраморная крошка смотрится как в кружке пива (кваса), пока больше нравится "орех" и чёрный образив, который даёт глубокий чёрный цвет. Брал сразу по мешку (160-200 руб. за мешок 25 кг.). А вот с подкрашиванием смолы пигментами пока не пробовал и есть опасения, что получится не очень, белый цвет чистым наверное не получится из-за склонности смолы темнеть. Боюсь, что будут грязноватые разводы... Но нужно пробовать, может ошибаюсь.
Усадку даёт немалую, а при использовании вкладыша ДСП начинает жадно "жрать" смолу из залитой массы почти на глазах. Нужно ждать и доливать, чтобы торцы (боковины) не были полу-сухими после отверждения. Может лучше в качестве вкладыша использовать цементно стружечную плиту?
На следующей недели хочется попробовать сваять что-нибудь нужное...

[СергейSV]

Сообщение от Arey

Я думаю если крупные производители камня работают с акрилом, а не с полиэфиром значит есть на то причина, поэтому сейчас пытаюсь копать в эту сторону...

Скорее всёж с полиэфиркой модифицированной акрилом. А технакрилом я баловался. Мешал его с готовыми декоративными наполнителями, потом лил, затем шлифовка. Дошёл до того, что на лицевой после шлифовки следов от воздушных пузырей не было, задняя сторона камня была не рваная, но после царапания тёмной поверхности, на ней оставался белёсый след, как на полиэфире, а должен был быть прозрачным, толщина образцов 10мм. Вобщем полно там воздуха. Всё это относится к смесям в которых основной наполнитель тригидрат алюминия, применительно к кварцевым наполнителям не пробовал.

[Arey]

Сообщение от ndmitry

для Fix_2, был невнимателен, в самом деле уже сообщалось...
А мне абсолютно прозрачная, но как я понял, у нас с вами она разной густоты. В разных пропорциях и разные наполнители, я же пробую пока, а не работаю. З0% + 70%, 40% + 60%. Пробовал и крашенный акрилом камень до 8 мм. и добавлял окрашенный песок (из зоомагазинов для оформления аквариумов). Сейчас взял мраморную белую крошку, крошку цвета (смесь) "Орех" и черный глянцевый абразив, всё фракцией примерно 1-3 мм. Ввиду того, что без пигментации смолы белая мраморная крошка смотрится как в кружке пива (кваса), пока больше нравится "орех" и чёрный образив, который даёт глубокий чёрный цвет. Брал сразу по мешку (160-200 руб. за мешок 25 кг.). А вот с подкрашиванием смолы пигментами пока не пробовал и есть опасения, что получится не очень, белый цвет чистым наверное не получится из-за склонности смолы темнеть. Боюсь, что будут грязноватые разводы... Но нужно пробовать, может ошибаюсь.
Усадку даёт немалую, а при использовании вкладыша ДСП начинает жадно "жрать" смолу из залитой массы почти на глазах. Нужно ждать и доливать, чтобы торцы (боковины) не были полу-сухими после отверждения. Может лучше в качестве вкладыша использовать цементно стружечную плиту?
На следующей недели хочется попробовать сваять что-нибудь нужное...

З0% + 70%, 40% + 60% сколько из этого смолы?

[ndmitry]

Сообщение от Arey

З0% + 70%, 40% + 60% сколько из этого смолы?

Разумеется смолы 30% и 40%, если больше, то в теории себестоимость изделия будет выше, а на практике сделать его может вообще не получится - усадка будет сильнее обычного.

[Arey]

Сообщение от ndmitry

Разумеется смолы 30% и 40%, если больше, то в теории себестоимость изделия будет выше, а на практике сделать его может вообще не получится - усадка будет сильнее обычного.

Ну на самом деле где-то видел рекомендации продавцов крошки там было 60 смолы 40 наполнителя... Так что решил уточнить...

---------- Добавлено в 18:11 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 18:07 ----------

Сообщение от СергейSV

Скорее всёж с полиэфиркой модифицированной акрилом. А технакрилом я баловался. Мешал его с готовыми декоративными наполнителями, потом лил, затем шлифовка. Дошёл до того, что на лицевой после шлифовки следов от воздушных пузырей не было, задняя сторона камня была не рваная, но после царапания тёмной поверхности, на ней оставался белёсый след, как на полиэфире, а должен был быть прозрачным, толщина образцов 10мм. Вобщем полно там воздуха. Всё это относится к смесям в которых основной наполнитель тригидрат алюминия, применительно к кварцевым наполнителям не пробовал.

Рехеау заявляет что у них акрил... Попробую отлить и поцарапать что получиться отпишусь, возможно более жидкая смола поправит ситуацию, ведь если я равильно понял то единственное преимущество полиэвира это меньшая вязкость, или я не прав?

[Alex_monda]

Все серьезные производители действительно делают листы из акрила. И действительно царапина прозрачная. А то что у вас она белая говорит только о том что царапина прошла через много мелких пузырей невидимых невооруженным глазом. Более жидкий акрил в готовом изделии принципиально не отличается от густого ничем кроме степени усадки. Чем жиже-тем болше усадка.
Далее-искуственный камень для изготовления столешниц типа кориан делается из чистой акриловой смолы и тригидрата. Наполнителя в нем около 75-80%. (это в том числе и чипсы) И качество хорошее как раз за счет плотности смеси и отсутствии пузырей.
Правильный силикон акрила не боится. Это жесткие 2-компонентные компаунды примерно 50-70 по Шору А, Но стоят они тоже прилично.

По техноакрилу не могу ничего сказать-работаю с немецкими акриловыми смолами. К сожалению их представитель так и не смог встретиться со мной для переговоров, хоть и очень хотели, звонили несколько раз... Но думаю что принципиальных отличий не существует. Хотя, я тут слышал что они ускоряют смолу кобальтом, так это неправильно если это правда. Туда должен идти другой ускоритель. Может ваши проблемы в том числе изза этого? Хотя я не верю что там кобальт. Скорее там р-толуидин.