Мебельный плацдарм OSB расширяется
Перед подачей на рольганги пресса "Зиммелькамп"
щепа в каждом слое будущей OSB ориентируется строго по длине
Изменения, происходившие в производстве плит под политическим и финансовым давлением "зелёных", шли по двум основным направлениям: рос процент полезного использования древесины, а заодно расширялась площадь создававшихся компаниями "сырьевых полей" - возобновляемых лесных плантаций. Оба этих направления сказались прежде всего на новорожденном секторе OSB: ведь родиной этих плит были Соединённые Штаты, именно там они производились в самых колоссальных объёмах (0,7 млн. кубометров в 1980 году, 7 млн. - в 1990 и 19,4 млн. - в 2001), и именно там плитным компаниям приходилось наиболее "туго": движение за сохранение лесов пользовалось мощной поддержкой американцев.
Что до рачительного использования древесины, то здесь плитная индустрия, можно сказать, превзошла самоё себя. В производстве ДСП и МДФ фирмы научились, не греша против стандартов, утилизировать даже крупные сучья, а фабриканты OSB пошли ещё дальше. Мало того, что передовые технологии позволили им использовать до 90% каждого спиленного ствола, - в феврале 2000 года крупный канадский производитель плит
"CanFibre Ltd" заявил, что претензии "зелёных" относительно огромных количеств сжигаемой коры (в Канаде на уничтожение ежегодно обрекалось порядка 12 миллионов тонн коры) к продукции "CanFibre" более отношения не имеют. В результате интенсивных лабораторных экспериментов, проведённых совместно с учёными из национального исследовательского центра "Форинтек", компания сумела воспользоваться традиционной технологией OSB для получения плит, на 70% состоящих из коры.
Новинка была запатентована под торговой маркой Barkboard и оказалась не только изрядно дешевле всех стандартных разновидностей OSB, но и впятеро (!) превзошла их по такому показателю, как разбухание под воздействием влаги. Дополнительным достоинством "короплит" стала идеальная экологическая чистота: при их прессовании не используются никакие химические смолы, - только естественные, уже содержавшиеся в самой коре. Перспективность этого новейшего пополнения семейства OSB подтверждается долгосрочным прогнозом развития североамериканского плитного рынка, где доля OSB должна ВДЕСЯТЕРО превзойти долю МДФ. Аналогичные, хотя пока и более замедленные процессы, характерны также для европейского, азиатского и австралийского рынков, причём мебельщики начинают играть в освоении возможностей плит OSB всё более заметную роль.
Она сказывается уже в том, что ведущие мебельные компании мира, от молодого китайского гиганта "CSFC" до финской "Аско", проявляют растущий интерес к развитию возобновляемых плантаций, которые до сих пор заботили главным образом самих производителей плит OSB да строителей. Но если строителей вполне удовлетворило появление (вдобавок к традиционным для OSB осине, ели, тополю и берёзе) сырья с плантаций быстрорастущей сосны "Радиата", то мебельщики дополнили её сосновое королевство целым рядом новых для производства OSB пород, - таких, как акация, бамбук, гевея, эвкалипт. В случае с акацией главным её "плантатором" стала шведская ИКЕА, которая уже давно представила мебель из акации своим европейским покупателям. Технологи подтвердили, что, будучи прекрасным сырьём для МДФ, молодая тонкоствольная акация способна обеспечить производство OSB великолепной по своим физическим свойствам щепой, сочетающей прочность с эластичностью. На сегодняшний день в одной только Индонезии акацией засеяно свыше 800.000 гектаров пустовавших лесных вырубок, в Малайзии площадь её новых плантаций вплотную приблизилась к 100.000 гектаров, интенсивно увеличивают свои посевы акации и Китай с Филиппинами. Такой энтузиазм вполне оправдан: это замечательное дерево позволяет снять "технологически зрелый" урожай уже через 5 лет после посадки, эффективно спасая от губительной вырубки девственные леса планеты.
Пионерами использования OSB для мебели стали компании, занимавшиеся "меблировкой" стадионов, летних театров и прочих открытых объектов, чья специфика требовала высокой прочности сидений в сочетании с максимальной устойчивостью к переменам влажности и температуры (день и ночь, дождь и солнце, зима и лето). OSB оказались в этом плане почти идеальным материалом и к тому же практически вечным: срок его службы изготовителями не ограничивался.
Австралийцев привлекает в массовых
сериях тайской детской мебели прочность и безопасность нового материала
Плиты OSB прошли сертификацию по таким требовательным национальным стандартам, как канадские CSA 0437.0 и CSA 0325.0, европейский EN-300, американский PS2-92 и японский JAS. Но поворотным пунктом в их признании мебельщиками стали не впечатляющие цифры в графах "Прочность на изгиб", "Модуль эластичности", "Плотность" и других, а жестокое испытание, которое конструкциям и мебели из OSB пришлось выдержать во время землетрясений в Сан-Франциско (1989 год) и Кобе (1995 год). Уличная скамья из OSB, под которой укрылась калифорнийская девочка, спасла её от страшного удара рухнувшей металлической мачты. В 60 метрах от этого места такая же мачта в лепёшку смяла автомобиль вместе со всеми его пассажирами. Среди обращённых в руины японских строений из различных новомодных материалов лишь три рода конструкций продолжали, вопреки ужасающим перегрузкам, спасать своих обитателей от гибели: из стали, из цельного дерева и из OSB.
Вскоре после землетрясения в Кобе один из самых известных канадских мебельных бизнесменов Эндрю Ламар в интервью "Торонто Дейли Стар" признался:
"Мне трудно объяснить, почему мы отказывались признать OSB мебельной плитой. Возможно, отчасти нас отпугивала низкая цена: мы не привыкли доверять дешёвым компонентам. Кроме того, эти плиты так настойчиво рекламировались в качестве непревзойдённого строительного материала, что лично для меня слова "мебель из OSB" и сегодня звучат так же странно, как "мебель из бетона". Мы не знали, способна ли эта плита взаимодействовать с нашими сложными технологиями конечной отделки, которые в строительной индустрии отсутствуют. Пристальнее приглядеться к OSB нас заставила продемонстрированная при землетрясениях фантастическая прочность - качество для нашего производства важное, но всё же, будем откровенны, не определяющее. Тем не менее, "приглядка" оказалась полезной: помимо прочности, мы обнаружили массу других, более притягательных для нас свойств этого материала. Я имею в виду прежде всего необычайную инженерную гибкость OSB: вы получаете реальную возможность сконструировать именно ту плиту, какая вам нужна для конкретного изделия. Для моей фирмы именно это свойство стало решающим при заказе нашей первой крупной партии OSB".
И действительно, благодаря опережающим темпам, с которыми машиностроение обслуживало нужды бурно развивающегося производства OSB, его автоматизированные линии уже к середине девяностых годов обрели поразительную гибкость. Шла ли речь о финских лущильных станках, американских сушильных агрегатах, немецких прессах или другом ультрасовременном оборудовании, - их продукция могла варьироваться по самому широкому кругу параметров. Компьютерные программы позволяли заказчику точно определить, за счёт каких именно изменений он сможет получить нужные ему характеристики конечного продукта: смены размеров щепы, режима прессования, геометрии взаиморасположения прилегающих слоёв щепы, толщины и даже количества этих слоёв.
Свобода изменения изначальных режимов производства плит, естественно, оправдывала себя только при солидных объёмах поставок, поэтому слова канадского мебельщика о заказанной им первой крупной партии OSB не случайны. Как не случайно и то, что наиболее активными потребителями новых для мебельной индустрии плит стали компании, специализирующиеся на массовом производстве мебели, - такие как таиландский "Фурнитек" или шведская "ИКЕА". Поначалу этот материал использовался мебельщиками преимущественно для "невидимых" компонентов их изделий, от задних стенок шкафов до поддонов кухонь, затем настала очередь полок и выдвижных ящиков, а первые годы нового столетия стали временем вполне успешных американских и японских (на их китайских заводах) экспериментов со столешницами и фасадами из OSB.
Показаний к столь быстрому расширению своего "мебельного плацдарма" у OSB оказалось более чем достаточно. Влагостойкие свойства этих плит обеспечили им спрос среди изготовителей дачной, садово-парковой и специальной мебели - медицинской, производственно-кулинарной, лабораторной. Технологи отметили и такое качество нового материала, как лёгкость обработки: OSB режется, шлифуется и сверлится с минимальным износом инструмента, прекрасно склеивается и окрашивается, надёжно удерживает крепёж (очень существенное достоинство для производителей сборной мебели). К тому же, оригинальная текстура плит всегда предлагает дизайнерам хорошие возможности для творчества, а может быть и заранее разработана применительно к заказываемой партии плит. Не в последнюю очередь интерес мебельщиков к OSB вызван экологической безвредностью этих плит, соответствующих классу гигиены Е1.
Лидирующее место по производству и внедрению всё новых и новых модификаций OSB продолжают занимать Соединённые Штаты с Канадой, однако в новом тысячелетии их соратники и соперники умножаются на всех континентах буквально с каждым годом, - прежде всего в Европе, но далеко не в ней одной. Совершенствованием оборудования для производства OSB успешно занимаются Тайвань и Япония, активные разработки улучшения плитных технологий и сырьевых баз ведутся в Бразилии, Китае, Новой Зеландии, ряде стран Юго-Восточной Азии. В Малайзии, например, в этой области тесно сотрудничают две такие мощные государственные организации, как FRIM (Институт лесных исследований) и MILOT (Малайзийский институт технологий ламинирования OSB). Благодаря их совместным работам над дальнейшим повышением экологической безопасности плит, удалось впервые использовать известную технологию PMDI (с применением связывающих полиуретановых материалов) для получения плит класса Е0. Следует отметить, что при всей востребованности OSB американские, европейские и азиатские специалисты не ограничиваются проектами, касающимися только этих плит, но ведут энергичные исследования в перспективных смежных областях, которыми считаются LSL (Laminated Strand Lumber - ламинированный брус из ориентированной щепы) и LVL (Laminated Veneer Lumber - ламинированный брус из клееного шпона). Одновременно эти исследования, проводимые как частными компаниями, так и государственными институтами, служат международной школой подготовки будущих кадров разработчиков.
Отечественную ситуацию с OSB профессор ЛТА А. А. Леонович в своей новой работе "Физико-химические основы образования древесных плит" (Петербург, 2003 год) характеризует следующим образом: "К сожалению, в России только предусматривается строительство предприятий по производству OSB для использования в малоэтажном деревянном домостроении, а также для упаковки тяжёлой машиностроительной продукции, при ремонтных работах, в мебельном производстве и др."
Отсутствие собственных мощностей восполняется у нас поставками плит из ФРГ ("Эггер") и Польши ("Кронопол"). Вплоть до недавнего времени они шли на наш рынок также из Белоруссии, где гродненский "Мостодрев" был единственным в СНГ производителем OSB (по терминологии завода - "ОСП"), однако пресс-релиз предприятия от 28 марта 2003 года сообщил о прекращении выпуска этих плит. В ассортименте импортных OSB, поставляемых на наш рынок, имеются и разновидности, применяемые западноевропейскими мебельщиками, - тем более успешно, что эггеровские и кронополовские плиты изготовляются из хорошо известной им древесины - европейской сосны. Как и все OSB, они отличаются высокой механической прочностью (плотность - 660-680 кг/куб.м, модуль упругости при изгибе вдоль - 3500-4800 мПа, поперёк - 1400-1900 мПа), причём содержащиеся в сосне природные смолы придают изделиям дополнительную устойчивость к воздействию влаги. Импортные OSB в несколько раз превосходят требования ГОСТ-10632-89 и сертифицированы у нас по классу Е1, с гигиеническим заключением Минздрава РФ, разрешающим применение этих плит в строительстве и при производстве мебели. Тем не менее, в российской мебельной отрасли они практически не используются, закупаясь исключительно строителями (нередко - под распространённым среди наших дилеров названием "американская фанера"). Не исключено, что здесь срабатывают приблизительно те же причины, которые в девяностых смущали западных мебельщиков: закрепившаяся за OSB слава чисто строительного материала, увлечённость освоением более знакомых нашим технологам плит MDF, отсутствие "плотного" контакта с разработчиками и производителями OSB.
Последнее обстоятельство, вероятно, будет преодолеваться по мере появления соответствующих заводов на нашей собственной территории. Определённые сдвиги в этом направлении уже есть. Так, чрезвычайно перспективным представляется инициированный властями Ханты-Мансийского округа проект финской компании "Финнфорест" по производству OSB и LVL. По оценке проектантов, потенциальная ёмкость российского рынка составляет порядка 2,8 миллионов кубометров плит в год, и мощность ханты-мансийских линий позволит удовлетворить до 25% этой потребности. Предполагается, однако, что первые два года ханты-мансийские OSB и LVL пойдут только на экспорт в Японию и США.
С инициативами по привлечению инвесторов к строительству заводов OSB мы встречаемся сегодня и в других регионах страны, где налаживание производства этих плит справедливо оценивается, как безусловно выгодное и перспективное. Например, к наиболее проработанным бизнес-планам такого рода можно отнести недавнее предложение Амурского МДК о создании на базе уже действующего мебельно-деревообрабатывающего комбината мощностей по производству OSB из местного сырья с направлением половины продукции (50.000 куб.м) в Японию, половины - для нужд наших дальневосточных мебельщиков и строителей. Указанная в бизнес-плане стоимость амурского проекта выражается суммой в 45 млн. долларов при установке нового оборудования либо 15 млн. - при покупке его на рынке б.у. В общем, налицо реальные сдвиги в отношении наших деревообработчиков к OSB. Теперь дело за сдвигами в инвестиционном климате. И - не в последнюю очередь - в большей заинтересованности нашей мебельной отрасли.
(по материалам отечественных и зарубежных публикаций)