Сергей Валерьевич, в общем и целом «картина ясная», как, впрочем, и известная.
Начну с такой постоянной обязанности начальника КТО, как анализ косяков. У меня также ранее на первых строчках стояло:
1. Не те габариты изделия
2. Не тот цвет изделия
3. Не то количество изделий и т.д.
Анализ косяков позволяет, во-первых создавать систему проверки.
С неё и начну.
Перед носом каждого технолога-конструктора должна висеть памятка о порядке проверки документации (если нет отдельного специалиста выходного контроля). Памятка эта составляется на основе анализа наиболее распространённых косяков и может выглядеть так:
По окончании составления пакета документации и перед отправкой её по подразделениям — отложить выполненную работу на некоторое время (как бы не «рвало и метало» начальство) и переключиться на другой вид деятельности (отдохнуть). Затем ещё раз проверить КД по следующей схеме:
Схема проверки (как вариант, у Вас, Сергей Валерьевич, может быть другая)
1. Проверка габаритов изделия и особенно габаритов в спецификации фасадов и фасадных элементов.
2. Проверка соответствия материалов (цвет ЛДСтП, пластика, стекла, кромочных материалов и т.д.) указанных в КД — материалам, указанным в спецификации заказчика
3. Проверка соответсвтия количества изделий в КД количеству изделий в спецификации заказчика. Проверка количества деталей в изделиях(особенно полок, и т.п., указать, где у Вас, Сергей Валерьевич, чаще всего встречается ошибки и которые особенно дорогостоящи, например, количество фасадов)
4. Проверка наличие на чертежах и в спецификациях указаний на выемку в деталях четвертей, пазов, фрезеровок и прочей обработки)
5. Проверка правильности поворота текстуры на деталях (первый размер по текстуре — второй поперёк)
6. Проверка специфических требований технологии (Например, этот пункт можно расшифровать подпунктами:
6. 1. Габариты деталей не должны превышать размеров листов, хлыстов, ширины рулонных пластиков и т.д.
6. 2. Фрезеруемые на ЧПУ детали не должны превышать размеров стола станка
6. 3. Сборные металлоконструкции отделываемые порошковым полимером не дожны превышать размеров печки и т.д., хотя все они должны быть чётко описаны в технологических ограничениях на каждую операцию — отдельный такой талмудик: по раскрою — предельные наклоны пилы и пр., по пластику — минимальные радиусы изгиба и т. д, по стеклу — минимальные размеры шлифования и т.д.)
7. Поверка соответствия фурнитуры и комплектующих в КД заявленым в спецификации заказчика.
...
И т.д.
Кроме того в «Схеме проверки» можно напомнить о технологии проверки:
Проверяем пункт 1 «Схемы» начиная с начала спецификации. Проверяем пункт 2 «Схемы» начиная с конца спецификации. И прочие облегчающие проверку «хитрости».
Продолжу позже.
Есть только вопрос: что у вас входит в «производственную стоимость заказа»?
|