Показать сообщение отдельно
Старый 14.11.2016, 17:38   #3
bbb i ko
VIP
 
Регистрация: 04.07.2012
Сообщений: 1,956
Сказал(а) спасибо: 3,990
Поблагодарили 3,545 раз(а) в 1,167 сообщениях
Вес репутации: 1048
bbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспоримаbbb i ko репутация неоспорима
По умолчанию

АРМ Производство

Рабочее место предназначено для оперативного управления процессом производства. Центральным элементом функционала является Мастер Формирования Производственного Плана, заложенный алгоритм позволяет получать планы в атоматическом режиме на основании суммарных данных служб предприятия: конструкторского отдела, отдела снабжения и логистики, бухгалтерии, складов и тд. Процесс работы с мастером может быть сравним с работой в программах формирования карт раскроя:
1. ввод информации для планирования
2. выбор параметров построения плана/настроек
3. получение плана
4. анализ данных
5. принятие плана или изменение параметров с последующим повторным запуском мастера.
При построении плана Мастером Формирования Производственного Расписания учитываются следующие объективные условия его формирования:
1. график работы рабочих центров (далее РЦ)
2. график работы персонала
3. допуск определенных лиц к работе на конкретных РЦ.
4. возможности РЦ:
- минимальная и максимальная длина/ширина/толщина заготовки
- выполнимые операции на данном РЦ
- допустимые пределы параметров для операций для данного РЦ(диаметры, глубины отверстий, толщина кромки, виды пазов, параметры фрезерования и проч. выполнимые на данном РЦ)
5. график поступления тмц
6. график сдачи продукции на склад
Кроме объективных условий, система учитывает Технологический порядок конкретного производства, задаваемый Пользователем с помощью различных инструментов системы. Существующий функционал позволяет определить порядок прохождения детали по производству произвольным образом. В целях выполнения работ на конкретных РЦ, детали, при построении плана, автоматически могут быть сгруппированы в Полуфабрикаты по следующим критериям:
1. принадлежность к одной Технологической Номенклатуре (например: Прямоугольная панель, Криволинейная панель, Покупной фасад, Столешница ...)
2. идентичность материала основы (например: ЛДСП бук 16мм, ЛДСП клен16мм, МДФ 18мм ... )
3. идентичность вспомогательных материалов для выполнения конкретных операций (например: PVC бук 19/0,4, PVC бук 19/2 ...)
4. принадлежность к одной спецификации
Система также содержит определенные настройки (желаемая "ДатаНаСкладе", ДеньОприходования, МежоперационныйИнтервал и проч.) , с которыми специалист работает непосредственно в АРМ при построении плана. Широкие возможности по построению произвольного порядка физического следования конкретных деталей и заготовок от одного РЦ к другому позволяют также учесть эргономику этого процесса, в результате чего сформированный план имеет "жизнеспособные" очертания и пригоден для выдачи вменяемых заданий неосредственно на рабочие места.
__________________
Автоматизация автоматизаций на АСУ, ТП и тд и тп..
Комплексное решение
bbb i ko вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
K L A N (17.11.2016)